CN218500530U - 一种节能烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能烤炉，包括炉体，炉体上设有控制器，炉体内部沿前后竖直设有内部中空的隔板，隔板将炉体内部分隔为左右两个腔室，隔板内部设有加热管，隔板左右两端均设有与其内部连通的吹风组件，炉体上设有送风组件，送风组件进风端分别与两个腔室连通，其出风端与隔板内部连通，腔室内均水平设有转动板，腔室下端均设有驱动组件，转动板均与其对应驱动组件传动连接，驱动组件带动其对应转动板转动，本申请通过隔板将炉体分隔为两个腔室，用于不同种类的物料的加热，送风组件将两个腔室内的空气送入隔板内部，经过加热管加热后再通过吹风组件将热风送回到两个腔室内，实现对两个腔室的热风循环加热。

Description

一种节能烤炉

技术领域

本实用新型涉及蛋糕烘焙领域，尤其涉及一种节能烤炉。

背景技术

目前的烤炉包含电热式和燃气式等类型，有的采用加热板、加热管进行加热，有的通过向炉体内导入热风，通过循环流动的热风来对物料进行加热。

目前的烤炉通常只有一个炉腔，然而不同种类的物料所需的加热时间不同，无法一同进行加热，即使一起加热也无法一同出料，需要经常打开炉腔，不仅繁琐还会造成热量流失，而对于多炉腔烤炉而言，为了在打开一个炉腔时，其它炉腔不受影响，通常需要给每个炉腔单独配备加热部件，这不符合节能的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能烤炉。

第一方面，本实用新型提供一种节能烤炉，包括炉体，其中：

炉体上设有控制器，炉体的内部沿前后方向竖直设有内部中空的隔板，隔板将炉体内部分隔为左右相互独立的两个腔室，隔板内部设有加热管，隔板的左右两端均设有与其内部连通的吹风组件，炉体上设有送风组件，送风组件具备进风端和出风端，其进风端分别与两个腔室连通，其出风端与隔板内部连通，腔室内均水平设有转动板，腔室下端均设有驱动组件，转动板的下端均与其对应腔室的底壁可滑动的贴合，且转动板均与其对应驱动组件传动连接，驱动组件带动其对应转动板转动。

进一步：送风组件包括风机、三通管道和管道，三通管道包括彼此相互连通的第一支管、第二支管和第三支管，风机的进风口即为送风组件的进风端，其出风口即为送风组件的出风端，风机设于炉体的上端，风机的进风口与第三支管连通，第一支管与位于左侧的腔室连通，第二支管与位于右侧的腔室连通，风机的出风口通过管道与隔板的内部连通。

进一步：第一支管和第二支管上均设有第一电磁阀，第一电磁阀均与控制器电连接。

进一步：吹风组件包括多根出风管和多个第二电磁阀，出风管均设于隔板上，出风管的两端分别与隔板的内部以及对应腔室连通，出风管上均设有第二电磁阀，第二电磁阀均与控制器电连接。

进一步：任意出风管与其对应腔室连通的一端均设有扩风口。

进一步：驱动组件包括电机和竖直贯穿对应炉体下端的转轴，转轴的上端穿入对应腔室内部并与对应转动板的下端中部连接，转轴的下端均与设于炉体下端的对应电机传动连接，转轴均与炉体的下端转动连接。

进一步：任意腔室的后端均设有出料板，出料板的上端面呈前高后低倾斜设置，出料板的前端的上端均与其对应腔室下端的后端连接。

本实用新型的有益效果为：通过隔板将炉体内部分隔为两个独立的腔室，可同时用于不同种类的物料的加热，送风组件将两个腔室内的空气送入隔板内部，经过加热管加热后再通过吹风组件将热风送回到两个腔室内，实现对两个腔室的热风循环加热，较为节能。

附图说明

图1为本实用新型一种节能烤炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能烤炉的外观示意图；

图3为本实用新型一种节能烤炉的外观侧视图；

图中各标号表示：

1、炉体；2、隔板；3、转动板；4、加热管；5、出风管；6、第二电磁阀；7、扩风口；8、第一电磁阀；9、三通管道；901、第一支管；902、第二支管；903、第三支管；10、风机；11、转轴；12、电机，13、出料板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种实施例，包括炉体1，其中：

炉体1上设有控制器，炉体1的内部沿前后方向竖直设有内部中空的隔板2，隔板2将炉体1内部分隔为左右相互独立的两个腔室，隔板2内部设有加热管4，隔板2的左右两端均设有与其内部连通的吹风组件，炉体1上设有送风组件，送风组件具备进风端和出风端，其进风端分别与两个腔室连通，其出风端与隔板2内部连通，腔室内均水平设有转动板3，腔室下端均设有驱动组件，转动板3的下端均与其对应腔室的底壁可滑动的贴合，且转动板3均与其对应驱动组件传动连接，驱动组件带动其对应转动板3转动。

本实施例中，炉体1下端设有多条支撑腿，两个腔室的后端均设有开口，开口处均设有柜门，柜门上均设有观察窗，观察窗采用耐高温材质的双层玻璃，加热管4设于隔板2内部空腔的内壁上，可在隔板2上设置开口，方便更换加热管4，开口处可通过密封板进行密封，可在密封板和隔板2上设置螺纹孔，二者通过螺栓连接，本申请送风组件将两个腔室内的空气抽入隔板2的内部，经过加热管4的加热形成热风后隔板2左右两端的吹风组件将隔板2内部的热风导入两个腔室内部，重复上述步骤，使两个腔室均实现热风循环加热，相较于给每个腔室配备加热部件而言，本申请较为节能，本申请两个腔室内均设有可转动的转动板3，可将现有的烤架移动至转动板3上，烤架跟随转动板3缓慢转动，使烤架上的物料受热均匀，现有烤架通常配备有万向轮，转动板3上端设有与万向轮相对应的凹槽，万向轮滑入凹槽内，在配合万向轮的自锁，防止烤架与转动板3发生相对滑动。

具体的，送风组件包括风机10、三通管道9和管道，三通管道9包括第一支管901、第二支管902和第三支管903，第一支管901、第二支管902和第三支管903的一端均彼此连通，风机10的进风口即为送风组件的进风端，其出风口即为送风组件的出风端，风机10设于炉体1的上端，风机10的进风口与第三支管903连通，第一支管901与位于左侧的腔室连通，第二支管902与位于右侧的腔室连通，风机10的出风口通过管道与隔板2的内部连通，风机10通过第一支管901和第二支管902将两个腔室内的空气抽入第三支管903，随后进入风机10并通过管道送入隔板2内部，如图1所示，两个腔室的上方均设有与其对应的空腔，腔室均与其对应空腔连通，空腔应看做是对应腔室的一部分，第一支管901和第二支管902分别与其对应腔室的对应空腔连通，使得送风组件在抽气时不会发生吹气组件吹出的热气还未与物料充分接触就被抽走的情况。

具体的，第一支管901和第二支管902上均设有第一电磁阀8，第一电磁阀8均与控制器电连接，通过控制第一电磁阀8，进而可以控制送风组件是否从对应腔室内部抽气，例如，打开左侧腔室的柜门后，外界的冷空气快速涌入左侧腔室内部，此时可通过控制第一支管901上的第一电磁阀8，使送风组件停止从左侧腔室内抽气，避免冷空气对右侧腔室的加热产生影响，虽然冷空气还是会通过加热管4加热，但在左侧柜门开启这段时间内源源不断的有冷空气导入，必然会对右侧腔室原本的热风循环系统产生影响。

具体的，吹风组件包括多根出风管5和多个第二电磁阀6，出风管5均设于隔板2上，出风管5的两端分别与隔板2的内部以及对应腔室连通，出风管5上均设有第二电磁阀6，第二电磁阀6均与控制器电连接，出风管5均沿左右方向设置，彼此之间上下间隔可根据现有烤架各层之间的间距设置，隔板2内部的热气可通过出风管5进入对应的腔室内，对物料进行加热，通过控制第二电磁阀6，可控制出风管5的导通或阻断，例如，打开左侧柜门时，控制第二电磁阀6，使得与左侧腔室连通的出风管5的空气流通全部被阻断，避免喷出的热气导致人员误伤及热量损耗，结合上述对于第一支管901上第一电磁阀8的控制的描述，当左侧柜门打开时，风机10停止从左侧腔室内抽气，也停止向左侧腔室内送气，即避免了能源浪费，也使得当左侧柜门打开时，右侧腔室仍处于一个封闭的热风循环系统中，既没有冷气的进入，也没有热风的流失，反之，打开右侧柜门时，可通过控制第二支管902上的第一电磁阀8和与右侧腔室连通的出风管5上的第二电磁阀6，使得风机10停止从右侧腔室内抽气，也停止向右侧腔室内送气。

具体的，任意出风管5与其对应腔室连通的一端均设有扩风口7，扩风口7采用耐高温材质，扩风口7沿远离隔板2的方向，其前后宽度依次增大，扩风口7有助于扩大气流在水平方向上的覆盖范围，便于对烤架的各层物料进行加热。

具体的，驱动组件包括电机12和竖直贯穿对应炉体1下端的转轴11，转轴11的上端穿入对应腔室内部并与对应转动板3的下端中部连接，转轴11的下端均与设于炉体1下端的对应电机12传动连接，转轴11均与炉体1的下端转动连接，如图1所示，转动板3的下端以及腔室的底壁上均设有环形凹槽，转动板3以及其对应腔室二者的环形凹槽可组成一个竖截面为圆形的环形通道，环形通道内搁置有多个滚球，转动板3转动时，滚球在环形通道内滚动，可减少转动板3与腔室底壁之间的摩擦，转动板3的下端与对应腔室的底壁可滑动的贴合，防止转动板3发生倾斜，具体驱动为：电机12带动对应转轴11转动，转轴11带动对应的转动板3转动，转动板3为圆形板。

具体的，如图2至图3所示，任意腔室的后端均设有出料板13，出料板13的上端面呈前高后低倾斜设置，出料板13位于对应腔室的柜门的下方，出料板13的前端的上端均与其对应腔室下端的后端连接，出料板13前端的上端的高度与其对应腔室的底壁高度一致，操作人员可通过上端倾斜的出料板13将烤架轻易的推进/推出腔室。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式所述内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不进行进一步赘述。

Claims (7)

1.一种节能烤炉，其特征在于，包括炉体（1），其中：

所述炉体（1）上设有控制器，所述炉体（1）的内部沿前后方向竖直设有内部中空的隔板（2），所述隔板（2）将所述炉体（1）内部分隔为左右相互独立的两个腔室，所述隔板（2）内部设有加热管（4），所述隔板（2）的左右两端均设有与其内部连通的吹风组件，所述炉体（1）上设有送风组件，所述送风组件具备进风端和出风端，其进风端分别与两个所述腔室连通，其出风端与所述隔板（2）内部连通，所述腔室内均水平设有转动板（3），所述腔室下端均设有驱动组件，所述转动板（3）的下端均与其对应腔室的底壁可滑动的贴合，且所述转动板（3）均与其对应所述驱动组件传动连接，所述驱动组件带动其对应所述转动板（3）转动。

2.根据权利要求1所述的一种节能烤炉，其特征在于：所述送风组件包括风机（10）、三通管道（9）和管道，所述三通管道（9）包括彼此相互连通的第一支管（901）、第二支管（902）和第三支管（903），所述风机（10）的进风口即为所述送风组件的进风端，其出风口即为所述送风组件的出风端，所述风机（10）设于所述炉体（1）的上端，所述风机（10）的进风口与所述第三支管（903）连通，所述第一支管（901）与位于左侧的腔室连通，所述第二支管（902）与位于右侧的所述腔室连通，所述风机（10）的出风口通过所述管道与所述隔板（2）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能烤炉，其特征在于：所述第一支管（901）和所述第二支管（902）上均设有第一电磁阀（8），所述第一电磁阀（8）均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能烤炉，其特征在于：所述吹风组件包括多根出风管（5）和多个第二电磁阀（6），所述出风管（5）均设于所述隔板（2）上，所述出风管（5）的两端分别与所述隔板（2）的内部以及对应所述腔室连通，所述出风管（5）上均设有所述第二电磁阀（6），所述第二电磁阀（6）均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能烤炉，其特征在于：任意所述出风管（5）与其对应所述腔室连通的一端均设有扩风口（7）。

6.根据权利要求1所述的一种节能烤炉，其特征在于：所述驱动组件包括电机（12）和竖直贯穿对应所述炉体（1）下端的转轴（11），所述转轴（11）的上端穿入对应所述腔室内部并与对应所述转动板（3）的下端中部连接，所述转轴（11）的下端均与设于所述炉体（1）下端的对应所述电机（12）传动连接，所述转轴（11）均与所述炉体（1）的下端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能烤炉，其特征在于：任意所述腔室的后端均设有出料板（13），所述出料板（13）的上端面呈前高后低倾斜设置，所述出料板（13）的前端的上端均与其对应所述腔室下端的后端连接。

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