CN109055672A - 退火炉退火工艺 - Google Patents

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陈桂显
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Zhongshan Lisheng Metal Products Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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Abstract

本发明公开了一种退火炉退火工艺，退火炉包括外壳和退火炉门，所述外壳内嵌有高温保温材料、热循环风机、电热管、温控探温头和主控设备，所述热循环风机、电热管、温控探温头均与主控设备连接；退火工艺具体包括以下步骤：退火炉预热；装料；工作；结束。本发明解决了现有技术中退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率，传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀的问题。

Description

退火炉退火工艺
技术领域
本发明涉及一种退火炉退火工艺。
背景技术
传统的退火炉退火工艺因各种原因，容易产生退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率。传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀。
发明内容
本发明提出一种退火炉退火工艺，解决了现有技术中退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率，传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种退火炉退火工艺，退火炉包括外壳和退火炉门，所述外壳内嵌有高温保温材料、热循环风机、电热管、温控探温头和主控设备，所述热循环风机、电热管、温控探温头均与主控设备连接；退火工艺具体包括以下步骤：
(1)退火炉预热：关闭及锁紧退火炉门，打开主电源开关、设定控制温度值390℃、预设预热时间2小时、打开热循环风机开关，对退火炉进行预热；
(2)装料：预热结束后，打开退火炉门，使用行吊把产品装进退火炉内，关闭炉门，装料完毕；
(3)工作：一切就绪后，调整温控值，温控区设定温度为410℃，通过时间继电器调整加温时间为2个小时，设定保温时间为2小时，启动热循环风机，对产品进行退火工序，工作过程中需对温控区的电流值进行监控；
(4)结束：工作程序结束后，主控设备报警指示灯亮起，显示程序已完成，关闭主电源，打开炉门，使用行吊把产品吊出，关闭炉门，退火结束。
优选的，所述外壳为钢体外壳。
优选的，所述高温保温材料为高温保温砖和/或高温保温棉。
优选的，所述退火炉门包括气动开关门系统。
优选的，所述退火炉门设在所述外壳的顶部。
优选的，所述电热管为螺旋形状，设在所述外壳内部。
优选的，所述外壳的外部也设有高温保温材料。
本发明的有益效果在于：解决了现有技术中退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率，传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种退火炉退火工艺一个实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出了一种退火炉退火工艺，退火炉包括外壳和退火炉门，外壳内嵌有高温保温材料、热循环风机、电热管、温控探温头和主控设备，热循环风机、电热管、温控探温头均与主控设备连接；主控设备由温控元件、温控保护、时间继电器、电流监视器、变压器件等零部件构成主要作用：通过主控制箱关联器件的相互配合作用，达到对主炉(退火炉)的时间、温度、热风循环、电流等一些列工作起控制作用。
退火工艺具体包括以下步骤：
(1)退火炉预热：关闭及锁紧退火炉门，打开主电源开关、设定控制温度值390℃、预设预热时间2小时、打开热循环风机开关，对退火炉进行预热；
(2)装料：预热结束后，打开退火炉门，使用行吊把产品装进退火炉内，关闭炉门，装料完毕；
(3)工作：一切就绪后，调整温控值，温控区设定温度为410℃，通过时间继电器调整加温时间为2个小时，设定保温时间为2小时，启动热循环风机，对产品进行退火工序，工作过程中需对温控区的电流值进行监控；
(4)结束：工作程序结束后，主控设备报警指示灯亮起，显示程序已完成，关闭主电源，打开炉门，使用行吊把产品吊出，关闭炉门，退火结束。
外壳为钢体外壳。
高温保温材料为高温保温砖和/或高温保温棉。
退火炉门包括气动开关门系统。
退火炉门设在外壳的顶部。
电热管为螺旋形状，设在外壳内部。
外壳的外部也设有高温保温材料。
本发明的有益效果在于：
1、传统的退火炉货退火工艺因各种原因，容易产生退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率。而此退火炉通过一些列的控制及参数设定，使退火出来的产品都能达到均质0零度，且材料不会出现变形或发黑等不良情况。
2、此退火设备改变了传统的燃气、锅炉加热等加热方式，减少了对环境的破坏而且使得产品在退火过程中使每一个产品都能达到受热均匀，达到退火效果。
产品通过退火处理(一定的温度、时间)，使产品内部分子(结晶体)重新排列组合，从而使材料降低硬度，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
上述技术方案公开了本发明的改进点，未详细公开的技术内容，可由本领域技术人员通过现有技术实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种退火炉退火工艺，退火炉包括外壳和退火炉门，所述外壳内嵌有高温保温材料、热循环风机、电热管、温控探温头和主控设备，所述热循环风机、电热管、温控探温头均与主控设备连接；其特征在于：退火工艺具体包括以下步骤：
(1)退火炉预热：关闭及锁紧退火炉门，打开主电源开关、设定控制温度值390℃、预设预热时间2小时、打开热循环风机开关，对退火炉进行预热；
(2)装料：预热结束后，打开退火炉门，使用行吊把产品装进退火炉内，关闭炉门，装料完毕；
(3)工作：一切就绪后，调整温控值，温控区设定温度为410℃，通过时间继电器调整加温时间为2个小时，设定保温时间为2小时，启动热循环风机，对产品进行退火工序，工作过程中需对温控区的电流值进行监控；
(4)结束：工作程序结束后，主控设备报警指示灯亮起，显示程序已完成，关闭主电源，打开炉门，使用行吊把产品吊出，关闭炉门，退火结束。
2.根据权利要求1所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述外壳为钢体外壳。
3.根据权利要求1所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述高温保温材料为高温保温砖和/或高温保温棉。
4.根据权利要求1所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述退火炉门包括气动开关门系统。
5.根据权利要求4所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述退火炉门设在所述外壳的顶部。
6.根据权利要求1所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述电热管为螺旋形状，设在所述外壳内部。
7.根据权利要求1或3所述的退火炉退火工艺，其特征在于：所述外壳的外部也设有高温保温材料。
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