CN208679685U - 一种钣金件烤漆用的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件烤漆用的烤箱，包括箱体、加热装置和风机，所述箱体前侧开口并在开口处安装有可打开或关闭其的封闭门，所述加热装置安装在所述箱体内，所述箱体的下端和上端分别安装有与其内部连通的管道接口，所述风机置于所述箱体外，其进气口和出气口分别与两个管道接口连通，所述风机用以在搅动箱体内加热装置产生的热气流流动。设置风机使得使得烤箱内的热气流不停的循环流动，形成热风与钣金件表面接触，有利于提高热能的利用效率，同时能提高生产效率。

Description

一种钣金件烤漆用的烤箱

技术领域

本实用新型属于烤漆设备领域，尤其涉及一种钣金件烤漆用的烤箱。

背景技术

现有的钣金件烤漆用烤箱均是在一个方体箱体内设置加热板，通过控制器加热板的加热功率来控制器内部的温度，但目前烤箱的智能化程度低，能耗高，效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种智能化程度高，烘干效率高，能耗低，效率高的烤箱。

本实用新型的技术方案是：一种钣金件烤漆用的烤箱，包括箱体、加热装置和风机，所述箱体前侧开口并在开口处安装有可打开或关闭其的封闭门，所述加热装置安装在所述箱体内，所述箱体的下端和上端分别安装有连通其内部的管道接口，所述风机置于所述箱体外，其进气口和出气口分别与两个管道接口连通，所述风机用以在搅动箱体内加热装置产生的热气流流动。

上述技术方案的有益效果在于，设置风机使得使得烤箱内的热气流不停的循环流动，形成热风与钣金件表面接触，有利于提高热能的利用效率，同时能提高生产效率。

上述技术方案中所述箱体为长方体形箱体。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单，便于钣金件进出。

上述技术方案中所述加热装置为多个，多个所述加热装置分别设置在所述箱体内侧壁和顶壁上。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单。

上述技术方案中所述加热装置为电加热板，多个所述电加热板分别铺设在所述箱体的内侧壁和顶壁上，并外接电源。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且加热均匀。

上述技术方案中所述箱体的开口边沿处围设有门框，所述封闭门的一侧与所述门框的对应侧转动连接，所述门框前侧的中部对应所述封闭门另一侧中部的位置设有凹槽，所述封闭门另一侧的后侧设有与所述凹槽相配合的凸条，关闭所述封闭门时，所述凸条插入到所述凹槽内并密封连接，或打开所述封闭门时，所述凸条抽出所述凹槽外。

上述技术方案的有益效果在于，设置门框且在门框上设置凹槽，而在封闭门上设置凸条，并使得二者相互配合，在们关闭时，二者密封连接，减小热量散失。

上述技术方案中所述封闭门的中部上还设有透明的观察窗。

上述技术方案的有益效果在于，便于观察烤箱内的情况。

上述技术方案中还包括温度感应器、电灯、空气流速感应器和控制装置，所述温度感应器和空气流速感应器均设置在所述箱体内顶壁的中部，所述控制装置设置在所述箱体的外侧壁上，所述温度感应器、电灯、空气流速感应器、风机和加热装置分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于，能有效的提高整个烤箱的智能化程度，同时提高热能利用效率并能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的钣金件烤漆用的烤箱的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述烤箱的箱体内加热装置的分布图；

图3为本实用新型实施例所述门框的前视图；

图4为本实用新型实施例所述烤箱封闭门的后视图；

图5为本实用新型实施例所述烤箱的控制装置的电连接图。

图中：1箱体、11封闭门、111凸条、112观察窗、12门框、121凹槽、2加热装置、3风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种钣金件烤漆用的烤箱，包括箱体1、加热装置2和风机3，所述箱体1前侧开口并在开口处安装有可打开或关闭其的封闭门11，所述加热装置2安装在所述箱体1内，所述箱体1的下端和上端分别安装有管道接口，所述风机3置于所述箱体外，其进气口和出气口分别与两个管道接口连通，所述风机3用以在搅动箱体1内加热装置2产生的热气流流动。设置风机使得使得烤箱内的热气流不停的循环流动，形成热风与钣金件表面接触，有利于提高热能的利用效率，同时能提高生产效率。

上述技术方案中所述箱体1为长方体形箱体。结构简单，便于钣金件进出。

如图2所示，上述技术方案中所述加热装置2为多个，多个所述加热装置2分别设置在所述箱体1内侧壁和顶壁上。结构简单。

上述技术方案中所述加热装置2为电加热板，多个所述电加热板分别铺设在所述箱体1的内侧壁和顶壁上。其结构简单，且加热均匀。优选的，所述电加热板为四块，其中，箱体两侧侧壁均进行铺设，顶壁也进行铺设，后侧侧壁也进行铺设。

进一步，优选的，在箱体侧壁和顶壁上位于其与电加热板之间均可夹设一层耐高温隔热膜。

如图3和图4所示，上述技术方案中所述箱体1的开口边沿处围设有门框12，所述封闭门11的一侧与所述门框12的对应侧转动连接，所述门框12前侧的中部对应所述封闭门另一侧中部的位置设有凹槽121，所述封闭门11另一侧的后侧设有与所述凹槽121相配合的凸条111，关闭所述封闭门11时，所述凸条111插入到所述凹槽121内并密封连接，或打开所述封闭门11时，所述凸条111抽出所述凹槽121外。设置门框且在门框上设置凹槽，而在封闭门上设置凸条，并使得二者相互配合，在们关闭时，二者密封连接，减小热量散失。

上述技术方案中所述封闭门11的中部上还设有透明的观察窗112。便于观察烤箱内的情况。

如图5所示，上述技术方案中还包括温度感应器、电灯、空气流速感应器和控制装置，所述温度感应器和空气流速感应器均设置在所述箱体内顶壁的中部，所述控制装置设置在所述箱体的外侧壁上，所述温度感应器、电灯、空气流速感应器、风机和加热装置分别与所述控制装置电连接。能有效的提高整个烤箱的智能化程度，同时提高热能利用效率并能提高生产效率。

本实用新型的原理是，通过风机驱动箱体内的热气流循环流动，以在箱体内形成热风，有利于提高烘烤效果，另外通过设置温度感应器可通过控制装置设定箱体内的温度值，并由控制装置控制加热装置的加热功率，如箱体内的温度高于设定的温度值，则控制装置可降低加热装置的加热功率或是停止加热装置加热，若箱体内的温度低于设定的温度值，则控制装置可启动加热装置或是提高加热装置的加热功率将箱体内的温度提升至设定值；同理设定空气流速感应器可通过控制装置设定箱体内的热气流的流速，若箱体内热气流的流速低于设定值，则控制装置可以增加风机的功率，若箱体内热气流的流速高于设定值，则控制装置可以减小风机的功率，使得箱体内的热气流流速位于设定值附近波动，而设置灯泡则是为了方便通过观察窗来观察箱体内的工作情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，包括箱体(1)、加热装置(2)和风机(3)，所述箱体(1)前侧设有开口，并在开口处设有可打开或关闭其的封闭门(11)，所述加热装置(2)安装在所述箱体(1)内，所述箱体(1)后侧侧壁的上部和下部分别安装有连通其内部的管道接口，所述风机(3)置于所述箱体外，其进气口和出气口分别与两个管道接口连通，所述风机(3)用以驱动箱体(1)内热气流循环流动。

2.根据权利要求1所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，所述箱体(1)为长方体形箱体。

3.根据权利要求2所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，所述加热装置(2)为多个，多个所述加热装置(2)分别设置在所述箱体(1)内侧壁和顶壁上。

4.根据权利要求3所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，所述加热装置(2)为电加热板，多个所述电加热板分别铺设在所述箱体(1)的内侧壁和顶壁上，并外接电源。

5.根据权利要求4所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，所述箱体(1)的开口边沿处围设有门框(12)，所述封闭门(11)的一侧与所述门框(12)的对应侧转动连接，所述门框(12)前侧的中部对应所述封闭门另一侧中部的位置设有凹槽(121)，所述封闭门(11)另一侧的后侧设有与所述凹槽(121)相配合的凸条(111)，关闭所述封闭门(11)时，所述凸条(111)插入到所述凹槽(121)内并密封连接，或打开所述封闭门(11)时，所述凸条(111)抽出所述凹槽(121)外。

6.根据权利要求5所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，所述封闭门(11)的中部上设有透明的观察窗(112)。

7.根据权利要求6所述的钣金件烤漆用的烤箱，其特征在于，还包括温度感应器、电灯、空气流速感应器和控制装置，所述温度感应器和空气流速感应器均设置在所述箱体内顶壁的中部，所述控制装置设置在所述箱体的外侧壁上，所述温度感应器、电灯、空气流速感应器、风机和加热装置分别与所述控制装置电连接。