CN208496724U - 一种铸铁加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铁加工辅助装置，应用于金属铸造加工技术领域。
背景技术
在铸铁加工过程中，铸铁件表面有时需要经过人工处理，如打磨处理，以提高铸铁件的表面性能，在处理时，需要将铸铁件固定，且一个表面处理完成后，需要将铸铁件进行翻转，以加工下一个面，由于铸铁件多数为不规则件，在固定起来不是方便，且目前市场上的固定装置不存在翻转的效用，需人工进行翻转，耗费劳力较大，加工效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种铸铁加工辅助装置，具有省时省力、效率高效的优点。
本实用新型公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸安装在底架下端面处，且液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述承接座水平设置，所述条形块竖直固接在底架上端面左端，所述电机安装在条形块左端面上侧，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座、安装座分别竖直固接在底架上端面右侧，且固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块下部开有与导杆相匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸安装在安装座右端面上侧，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。
所述承接座上开有由左向右贯穿整个承接座的弧形槽。
所述导杆的数目共两根，且两根导杆的安装高度相一致。
所述滑块下端面与底架上端面相接触。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种铸铁加工辅助装置的结构示意图；
图2是本实用新型中左圆板处的右视结构示意图；
图3是本实用新型中承接座的结构示意图。
其中：1-底架；2-液压缸；3-承接座；4-条形块；5-左圆板；6-电机；7-挡圈；8-固定座；9-安装座；10-导杆；11-滑块；12-气缸；13-右圆板；14-限位螺栓；15-限位块；31-弧形槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架1、液压缸2、承接座3、条形块4、左圆板5、电机6、挡圈7、固定座8、安装座9、导杆10、滑块11、气缸12、右圆板13、限位螺栓14、限位块15，所述液压缸2安装在底架1下端面处，且液压缸2活塞杆向上穿过底架1后末端固接一个承接座3，所述承接座3水平设置，所述条形块4竖直固接在底架1上端面左端，所述电机6安装在条形块4左端面上侧，所述电机6输出轴向右穿过条形块4后末端与左圆板5中心固接，所述固定座8、安装座9分别竖直固接在底架1上端面右侧，且固定座8与安装座9之间通过导杆10连接，所述滑块11下部开有与导杆10相匹配的通孔，所述滑块11通过通孔与导杆10滑动连接，所述气缸12安装在安装座9右端面上侧，所述气缸12活塞杆向左穿过安装座9后末端与滑块11固接，所述右圆板13通过短轴与滑块11上部转动连接，所述左圆板5右端面及右圆板13左端面上均固接一个挡圈7，所述挡圈7四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓14，所述限位螺栓14朝向挡圈7中心的内端固接一块限位块15。
所述承接座3上开有由左向右贯穿整个承接座3的弧形槽31。
所述导杆10的数目共两根，且两根导杆10的安装高度相一致。
所述滑块11下端面与底架1上端面相接触。
本实用新型是这样实施的：在铸铁件加工时，首先通过吊装装置将铸铁件吊装至承接座3的弧形槽内，首先将挡圈7上的限位螺栓14旋至最外侧，使限位板15贴附在挡圈7内壁上，通过气缸12带动滑块11左移，使右圆板13上的挡圈7与铸铁件右端接触，继续行走，带动铸铁件一起左移，使铸铁件左端与左圆板5上的挡圈7接触，旋紧限位螺栓14，使限位块15抵住铸铁件本身，这样铸铁件本身下侧被弧形槽31托住，左右两端被两个挡圈7固定，当人工加工完成后，液压缸2带动承接座3下移，通过电机6带动左圆板5转动一部分，即可带动铸铁件一起转动，可翻转铸铁件的位置，翻转后，在通过液压缸2将承接座3上移，托住铸铁件表面，采用本技术方案，可大为节约人力，提高加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸安装在底架下端面处，且液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述承接座水平设置，其特征在于：所述条形块竖直固接在底架上端面左端，所述电机安装在条形块左端面上侧，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座、安装座分别竖直固接在底架上端面右侧，且固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块下部开有与导杆相匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸安装在安装座右端面上侧，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。
2.根据权利要求1中所述的一种铸铁加工辅助装置，其特征在于：所述承接座上开有由左向右贯穿整个承接座的弧形槽。
3.根据权利要求1中所述的一种铸铁加工辅助装置，其特征在于：所述导杆的数目共两根，且两根导杆的安装高度相一致。
4.根据权利要求1中所述的一种铸铁加工辅助装置，其特征在于：所述滑块下端面与底架上端面相接触。
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Publications (1)
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2018
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