CN208496544U - 一种抽油泵柱塞外表层打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，包括底座，所述底座的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有水平板，所述支撑板的侧壁固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆远离支撑板的一端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁固定连接有第二固定板，所述底座的上方设有待加工件，所述第一自动伸缩杆远离支撑板的一端延伸至待加工件的内侧，所述第二固定板的上下两端侧壁均设有支撑机构，两个所述支撑机构的外侧壁均固定连接有从动轮，所述第二固定板的外侧壁贯穿设有固定槽。本实用新型结构设计合理，操作简单，其不仅能够提高打磨效率，而且能够避免对人体造成损害。

Description

一种抽油泵柱塞外表层打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抽油泵配件技术领域，尤其涉及一种抽油泵柱塞外表层打磨装置。

背景技术

当下，随着市场需求的不断增长，抽油泵的需求也在不断提升，抽油泵内重要的配件柱塞在加工的过程中，需要对其表面进行打磨处理。

传统的打磨方式时人工使用砂纸进行人工打磨，这样不仅效率低下，而且会对人体造成损害，为此我们设计了一种抽油泵柱塞外表层打磨装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的柱塞打磨方式不仅效率低下，而且会对人体造成损害，而提出的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其不仅能够提高打磨效率，而且能够避免对人体造成损害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，包括底座，所述底座的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有水平板，所述支撑板的侧壁固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆远离支撑板的一端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧壁固定连接有第二固定板，所述底座的上方设有待加工件，所述第一自动伸缩杆远离支撑板的一端延伸至待加工件的内侧，所述第二固定板的上下两端侧壁均设有支撑机构，两个所述支撑机构的外侧壁均固定连接有从动轮，所述第二固定板的外侧壁贯穿设有固定槽，所述固定槽的内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与两个从动轮相互啮合的主动轮，两个所述支撑机构相反的一端均与待加工件的内侧壁相抵，所述水平板的底部侧壁固定连接有移动机构，所述移动机构的下端固定连接有连接板，所述连接板的前侧壁对称设有两个呈上下分布的第三固定板，两个所述第三固定板的前侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构相对的侧壁均固定连接有弧形打磨石，两个所述弧形打磨石相对的侧壁均与待加工件的外侧壁相抵。

优选地，所述支撑机构包括两个竖板，两个所述竖板均与第二固定板的侧壁固定连接，两个所述第二固定板相对的侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的侧壁固定连接有固定杆，所述从动轮固定连接在固定杆的外侧壁，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有移动环，两个所述移动环的外侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离移动环的一端共同固定连接有支撑块，所述支撑块与两个支撑杆为转动连接，所述第二固定板的侧壁对称设有两个限位机构，两个所述限位机构均与同一侧的移动环的侧壁固定连接。

优选地，所述限位机构包括设置在第二固定板侧壁上的限位板，所述限位板的侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁与移动环的侧壁固定连接。

优选地，所述移动机构包括设置在水平板底部的电动滑轨，所述电动滑轨的下端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的下端与连接板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述夹持机构包括设置在第三固定板侧壁上的两个中空杆，两个所述中空杆内均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与中空腔内底部之间均连接有多个弹簧，两个所述滑动块远离弹簧的一端均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆远离滑动块的一端均贯穿中空杆的侧壁并均与弧形打磨石的侧壁固定连接。

优选地，所述底座的上端竖直设有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的上端固定连接有抬升板，所述抬升板的上端对称设有两个弧形抬升块，两个所述弧形抬升块的上端侧壁均与待加工件的下端相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、支撑机构的设置能够使得两个支撑块能够对待加工件的内侧壁起到支撑的效果，从而保证打磨工作时，待加工件能够移动，并且保证待加工件不会歪斜或者掉落。

2、限位机构的设置能够对移动环起到限位的效果，保证其水平移动不会偏移，从而能够实现两个同一水平的两个移动环进行相对运动。

3、移动机构的设置能够实现连接板的水平移动，从而实现打磨工作的进行。

4、夹持机构能够实现两个弧形打磨石能够适应不用尺寸的待加工件。

综上所述，本实用新型结构设计合理，操作简单，其不仅能够提高打磨效率，而且能够避免对人体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置的B处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3第一自动伸缩杆、4水平板、5电动滑轨、6电动滑块、7移动杆、8弧形抬升块、9抬升板、10第二自动伸缩杆、11连接板、12待加工件、13第三固定板、14中空杆、15弹簧、16滑动块、17滑动杆、18弧形打磨石、19支撑块、20支撑杆、21竖板、22第二固定板、23限位板、24螺纹杆、25移动环、26从动轮、27固定杆、28限位块、29第一固定板、30伺服电机、31主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，包括底座1，底座1的上端竖直设有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有水平板4，支撑板2的侧壁固定连接有第一自动伸缩杆3，第一自动伸缩杆3远离支撑板2的一端侧壁固定连接有第一固定板29，第一固定板29的侧壁固定连接有第二固定板22，底座1的上方设有待加工件12，第一自动伸缩杆3远离支撑板2的一端延伸至待加工件12的内侧，第二固定板22的上下两端侧壁均设有支撑机构，支撑机构包括两个竖板21，两个竖板21均与第二固定板22的侧壁固定连接，两个第二固定板22相对的侧壁均转动连接有螺纹杆24，两个螺纹杆24相对的侧壁固定连接有固定杆27，从动轮26固定连接在固定杆27的外侧壁，两个螺纹杆24的外侧壁均螺纹连接有移动环25，两个移动环25的外侧壁均固定连接有支撑杆20，两个支撑杆20远离移动环25的一端共同固定连接有支撑块19，支撑块19与两个支撑杆20为转动连接，两个支撑机构的外侧壁均固定连接有从动轮26，第二固定板22的外侧壁贯穿设有固定槽，固定槽的内侧壁固定连接有伺服电机30，伺服电机30的输出轴末端固定连接有与两个从动轮26相互啮合的主动轮31，两个支撑机构相反的一端均与待加工件12的内侧壁相抵，在伺服电机30、主动轮31、从动轮26和支撑机构的作用下，能够实现对待加工件12的支撑效果，保证待加工件12的稳定性，第二固定板22的侧壁对称设有两个限位机构，限位机构的设置是为了保证移动环25水平移动，移动机构包括设置在水平板4底部的电动滑轨5，电动滑轨5的下端滑动连接有电动滑块6，电动滑块6的下端固定连接有移动杆7，移动杆7的下端与连接板11的上端侧壁固定连接，两个限位机构均与同一侧的移动环25的侧壁固定连接，当启动伺服电机30时，能够带动主动轮31和从动轮26转动，从而能够带动两个螺纹杆24的同时转动，由于具有限位机构的作用，能够保证同一水平的两个移动环25进行相对运动，在同一水平的两个移动环25进行相对运动时，能够实现支撑杆20对支撑块19能够起到支撑的效果，使得两个支撑块19能够对待加工件12的内侧壁起到支撑的效果，水平板4的底部侧壁固定连接有移动机构，移动机构的下端固定连接有连接板11，连接板11的前侧壁对称设有两个呈上下分布的第三固定板13，两个第三固定板13的前侧壁均设有夹持机构，夹持机构能够保证两个弧形打磨石18能够适应不同型号的待加工件12，移动机构的设置可以保证在打磨时，能够带动两个弧形打磨石18进行往复移动，从而保证打磨工作的进行，两个夹持机构相对的侧壁均固定连接有弧形打磨石18，两个弧形打磨石18相对的侧壁均与待加工件12的外侧壁相抵，底座1的上端竖直设有第二自动伸缩杆10，第二自动伸缩杆10的上端固定连接有抬升板9，抬升板9的上端对称设有两个弧形抬升块8，两个弧形抬升块8的上端侧壁均与待加工件12的下端相抵，能够对待加工件12起到抬升的效果，并且打磨完毕之后，可以将待加工件12接住，保证待加工件12不会受到损坏。

本实用新型中，将待加工件12放置在两个弧形抬升块8上，启动两个第二自动伸缩杆10，带动待加工件12的抬升，将待加工件12抬升至与第一自动伸缩杆3保证水平时，启动第一自动伸缩杆3，将限位块28和第二固定板22延伸至待加工件12内，启动伺服电机30，带动主动轮31和两个从动轮26转动，在两个从动轮26转动的过程中，能够实现同一侧的两个螺纹杆24同时转动，由于具有限位机构的作用，能够保证同一水平的两个移动环25进行相对运动，在同一水平的两个移动环25进行相对运动时，能够实现支撑杆20对支撑块19能够起到支撑的效果，使得两个支撑块19能够对待加工件12的内侧壁起到支撑的效果，启动两个第二自动伸缩杆10，将弧形抬升块8下移，使得弧形抬升块8不与待加工件12相抵，拉动两个弧形打磨石18，使得两个弧形打磨石18相对的侧壁均与待加工件12的外侧壁相抵，在夹持机构的作用下，能够实现两个弧形打磨石18能够适应不同尺寸的待加工件12，启动电动滑轨5，带动电动滑块6和移动杆7移动，进行打磨工作，在弧形打磨石18移动的同时，能够启动第一自动伸缩杆3，带动支撑块19、第二固定板22和两个支撑块19的移动，实现待加工件12的同时移动，从而提高打磨效率，在打磨时，不需人工直接接触，保证不会工人的健康造成损坏。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端竖直设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有水平板(4)，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有第一自动伸缩杆(3)，所述第一自动伸缩杆(3)远离支撑板(2)的一端侧壁固定连接有第一固定板(29)，所述第一固定板(29)的侧壁固定连接有第二固定板(22)，所述底座(1)的上方设有待加工件(12)，所述第一自动伸缩杆(3)远离支撑板(2)的一端延伸至待加工件(12)的内侧，所述第二固定板(22)的上下两端侧壁均设有支撑机构，两个所述支撑机构的外侧壁均固定连接有从动轮(26)，所述第二固定板(22)的外侧壁贯穿设有固定槽，所述固定槽的内侧壁固定连接有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的输出轴末端固定连接有与两个从动轮(26)相互啮合的主动轮(31)，两个所述支撑机构相反的一端均与待加工件(12)的内侧壁相抵，所述水平板(4)的底部侧壁固定连接有移动机构，所述移动机构的下端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的前侧壁对称设有两个呈上下分布的第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)的前侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构相对的侧壁均固定连接有弧形打磨石(18)，两个所述弧形打磨石(18)相对的侧壁均与待加工件(12)的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个竖板(21)，两个所述竖板(21)均与第二固定板(22)的侧壁固定连接，两个所述第二固定板(22)相对的侧壁均转动连接有螺纹杆(24)，两个所述螺纹杆(24)相对的侧壁固定连接有固定杆(27)，所述从动轮(26)固定连接在固定杆(27)的外侧壁，两个所述螺纹杆(24)的外侧壁均螺纹连接有移动环(25)，两个所述移动环(25)的外侧壁均固定连接有支撑杆(20)，两个所述支撑杆(20)远离移动环(25)的一端共同固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)与两个支撑杆(20)为转动连接，所述第二固定板(22)的侧壁对称设有两个限位机构，两个所述限位机构均与同一侧的移动环(25)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在第二固定板(22)侧壁上的限位板(23)，所述限位板(23)的侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块(28)，所述限位块(28)的侧壁与移动环(25)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括设置在水平板(4)底部的电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的下端滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的下端固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的下端与连接板(11)的上端侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在第三固定板(13)侧壁上的两个中空杆(14)，两个所述中空杆(14)内均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有滑动块(16)，两个所述滑动块(16)与中空腔内底部之间均连接有多个弹簧(15)，两个所述滑动块(16)远离弹簧(15)的一端均固定连接有滑动杆(17)，两个所述滑动杆(17)远离滑动块(16)的一端均贯穿中空杆(14)的侧壁并均与弧形打磨石(18)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种抽油泵柱塞外表层打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上端竖直设有第二自动伸缩杆(10)，所述第二自动伸缩杆(10)的上端固定连接有抬升板(9)，所述抬升板(9)的上端对称设有两个弧形抬升块(8)，两个所述弧形抬升块(8)的上端侧壁均与待加工件(12)的下端相抵。