CN208494857U - 新型热熔点胶结构及热熔点胶结构制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用热熔胶粘结技术领域。本实用新型公开一种新型热熔点胶结构及热熔点胶结构制造设备，其中新型热熔点胶结构包括表面经过电晕处理的片状离型载体和设于该片状离型载体一个表面且受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶，所述片状离型载体变形或电晕的温度高于热熔点状胶熔化温度。使用时，带有热熔点状胶的片状离型载体与粘结材料接触，对片状离型载体加热适当温度，使热熔点状胶熔化，与片状离型载体分离后进入粘结材料，如纺织粘结的经线与纬线形成的间隙，使得粘结材料通过熔化的热熔点状胶实现粘结。由于该热熔点状胶为离散独立分布，在粘结面上不会形成面连接，只会形成点接触连接，因而既不会影响粘结部位的透气性，又不会影响其回弹性能，改善粘结性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶技术领域，特别涉及一种新型热熔点胶结构及热熔点胶结构制造设备。
背景技术
现有的热熔胶膜在粘结用途中，存在很多材料除了粘结牢固外，还需要良好的透气性，同时不影响粘结材料的回弹功能，采用热熔网膜虽然解决了透气功能，但影响到粘结材料的回弹性。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型热熔点胶结构及热熔点胶结构制造设备，其中该新型热熔点胶结构可以避免热熔网膜或热熔胶膜粘结时对粘结材料的透气性或回弹性产生不良影响，改善粘结材料的透气性和回弹性。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型热熔点胶结构。该新型热熔点胶结构包括表面经过电晕处理的片状离型载体和设于该片状离型载体一个表面且受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶，所述片状离型载体变形或电晕的温度高于热熔点状胶熔化温度。
进一步地说，所述片状离型载体单面设有受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶。
进一步地说，所述片状离型载体包括表面电晕处理的离形纸或PET离型膜。
进一步地说，所述离型纸包括硅油离型纸。
进一步地说，所述热熔点状胶包括EVA胶、PA胶、PES胶、PO胶或TPU胶。
进一步地说，所述热熔点状胶单位分布密度与粘结材料经线与纬线形成的交叉分布密度相同。
进一步地说，所述热熔点状胶分布密度为每平方厘米为20-50目。
进一步地说，所述热熔点状胶呈水滴形、半球形或椭圆形。
本实用新型提供一种新型热熔点胶结构的制造设备，该新型热熔点胶结构的制造设备，包括分别与片状离型载体两端转动连接的同步转动的放卷机和收卷机，在放卷机和收卷机之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽的模具辊，在模具辊的外侧设有使两个片状离型载体与模具辊接触的压辊，在所述模具辊与放卷机之间设有对片状离型载体表面电晕处理的电晕装置，所述模具辊上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊与受控制模块控制的电机传动连接，该模具辊设有使模具辊表面发热的电发热部件；或者，
包括分别与表面电晕处理的片状离型载体两端转动连接的放卷机和收卷机，在放卷机和收卷机之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽的模具辊，所述模具辊上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊与受控制模块控制的电机传动连接，所述模具辊设有使模具辊表面发热的电发热部件；
当模具辊加热转动时，涂刮装置将热熔胶粉涂刮至点状凹槽，所述模具辊使其渐进加热熔化，片状离型载体与模具辊接触并同步移动，当热熔胶粉完全熔化后与表面电晕处理的片状离型载体固定，当片状离型载体与模具辊分离时，熔化的热熔胶粉转移至片状离型载体上。
所述模具辊与收卷机之间设有对转移的点胶进行加热的加热机构和对加热后的点胶进行冷却的冷却机构。
进一步地说，所述放卷机或收卷机的线速度与模具辊的线速度相同。
进一步地说，所述涂刮装置包括设置在热熔胶粉上料筒底部的转动辊，该转动辊上部表面部分与热熔胶粉接触，所述转动辊表面设有与模具辊表面上的凹槽位置和大小相同的上料槽，在上料筒内设有与转动辊的表面接触将上料槽表面以外的热熔胶粉刮除的刮片，在上料筒的底部设有下料口，该下料口和刮片之间设有与转动辊表面接触的压片，涂刮时与模具辊线速度相同的转动辊转动，上料槽内收纳热熔胶粉，当转动至刮片位置时，将转动辊表面其他热熔胶粉刮除，收纳热熔胶粉的上料槽转动到下料口时，模具辊上的凹槽位于其下方，热熔胶粉转移到凹槽内。
本实用新型热熔点胶结构，包括表面经过电晕处理的片状离型载体和设于该片状离型载体至少一面且受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶，所述片状离型载体变形的温度高于热熔点状胶熔化温度。使用时，带有热熔点状胶的片状离型载体与粘结材料接触，对片状离型载体加热适当温度，使热熔点状胶熔化，与片状离型载体分离后进入粘结材料，如纺织粘结的经线与纬线形成的间隙，使得粘结材料通过熔化的热熔点状胶实现粘结。由于该热熔点状胶为离散独立分布，在粘结面上不会形成面连接，只会形成点接触连接，因而既不会影响粘结部位的透气性，又不会影响其回弹性能，改善粘结性能，扩大应用范围。同时用胶量少，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是新型热熔点胶结构实施例结构示意图。
图2新型热熔点胶结构的制造设备实施例结构示意图。
图3是模具辊实施例表面结构示意图。
图4是涂刮装置与模具辊配合时结构放大示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种新型热熔点胶结构实施例。
该新型热熔点胶结构包括表面经过电晕处理的片状离型载体1和设于该片状离型载体1一个表面且受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶2，所述片状离型载体变形或电晕的温度高于热熔点状胶熔化温度。
具体地说，所述片状离型载体1单面设有受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶，该热熔点状胶可以采用现有技术，如EVA胶、PA胶、PES胶、PO胶或TPU胶。所述热熔点状胶2分布密度为每平方厘米为20-50目，也可以根据实际需要和粘接材料不同来确定。所述热熔点状胶2可以采用呈水滴形、半球形或椭圆形，当然也可以根据需选用其他形状。
所述片状离型载体包括可以采用现有技术，如离形纸或PET离型膜，并在离形纸或PET离型膜表面经过电晕处理，其中离型纸包括硅油离型纸等，这样更容易与热熔点状胶2结合固定，不容易然自脱落。
使用时，带有热熔点状胶的片状离型载体与粘结材料接触，对片状离型载体加热适当温度，使热熔点状胶熔化，与片状离型载体分离后进入粘结材料，如纺织粘结的经线与纬线形成的间隙，使得粘结材料通过熔化的热熔点状胶实现粘结。由于该热熔点状胶为离散独立分布，在粘结面上不会形成面连接，只会形成点接触连接，因而既不会影响粘结部位的透气性，又不会影响其回弹性能，改善粘结性能。
为了更进一步提高透气性和回弹性能，所述热熔点状胶单位分布密度与粘结材料经线与纬线形成的交叉分布密度相同。
如图2和图3所示，本实用新型提供一种新型热熔点胶结构的制造设备实施例。
该新型热熔点胶结构的制造设备，包括分别与片状离型载体1两端转动连接的同步转动的放卷机5和收卷机6，在放卷机5和收卷机6之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽4的模具辊3，在模具辊3的外侧设有使两个片状离型载体与模具辊3接触的压辊，即第一压辊7和第二压辊8，在所述模具辊3与放卷机5之间设有对片状离型载体表面电晕处理的电晕装置（附图未标示），所述模具辊3上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊3与受控制模块（附图未标示）控制的电机（附图未标示）传动连接，该模具辊3设有使模具辊表面发热的电发热部件（附图未标示）。
当模具辊加热转动时，涂刮装置将热熔胶粉涂刮至点状凹槽，所述模具辊3使其渐进加热熔化，片状离型载体与模具辊接触并同步移动，当热熔胶粉完全熔化后与表面电晕处理的片状离型载体固定，当片状离型载体与模具辊分离时，熔化的热熔胶粉转移至片状离型载体上。
具体地说，所述电晕装置采用现在技术。所述片状离型载体1采用上述实例结构或现有技术，当片状离型载体1与模具辊3表面接触时，不会使其熔化。所述放卷机5和收卷机6的线速度分别与模具辊3的线速度相同，即片状离型载体1与模具辊3同步移动，其片状离型载体1与模具辊3表面之间不产生滑动摩擦，这样可以保证可以在片状离型载体1表面形成连续的热熔点胶结构。
所述涂刮装置包括设置在热熔胶粉上料筒9底部的转动辊10，该转动辊10上部表面部分与热熔胶粉A接触，所述转动辊10表面设有与模具辊3表面上的凹槽位置和大小相同的上料槽（附图未标示），即转动辊10表面的每个上料槽正投影与模具辊3表面上的凹槽正投影位置完全相同。在上料筒9内设有与转动辊9的表面接触将上料槽表面以外的热熔胶粉刮除的刮片11，在上料筒的底部设有下料口12，该下料口12和刮片11之间设有与转动辊表面接触的压片13，涂刮时与模具辊3线速度相同的转动辊10转动，上料槽内收纳热熔胶粉A，当转动至刮片11位置时，将转动辊10表面其他热熔胶粉刮除，收纳热熔胶粉A的上料槽转动到下料口12时，模具辊3上的凹槽4位于其下方，热熔胶粉转移到凹槽4内，再由模具辊3加热并转动。
根据需要，所述模具辊3与收卷机7之间设有对转移的点胶进行加热的加热机构（附图未标示）和对加热后的点胶进行冷却的冷却机构（附图未标示），这样可以进一步使点胶与片状离型载体1形成更稳定的结合，不易脱落。所述加热机构可以采用现有技术，如烤等方式；所述冷却机构可以采用风冷等现有技术来实现，不再赘述。
在上述实施例中，该新型热熔点胶结构的制造设备还可以采用以下结构。
新型热熔点胶结构的制造设备包括，分别与表面电晕处理的片状离型载体两端转动连接的放卷机和收卷机，在放卷机和收卷机之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽的模具辊，所述模具辊上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊与受控制模块控制的电机传动连接，所述模具辊设有使模具辊表面发热的电发热部件；当模具辊加热转动时，涂刮装置将热熔胶粉涂刮至点状凹槽，所述模具辊使其渐进加热熔化，片状离型载体与模具辊接触并同步移动，当热熔胶粉完全熔化后与表面电晕处理的片状离型载体固定，当片状离型载体与模具辊分离时，熔化的热熔胶粉转移至片状离型载体上。所述各装置部件采用上述实施例结构或现有技术来实现，不再赘述。
本实用新型提供一种新型热熔点胶结构的制造方法实施例。
该新型热熔点胶结构制造方法包括，使表面均匀雕刻有点状凹槽的模具辊加热并转动，先将热熔胶粉均匀地刮涂到转动的模具辊表面，使点状凹槽的热熔胶粉在模具辊转过程中渐进熔化；再将表面经过电晕处理的片状离型载体的与模具辊同步移动，使熔化的热熔胶粉转移至片状离型载体上。
为了便好使点胶与片状离型载体1形成更稳定的结合，不易脱落。在热熔胶粉转移至片状离型载体后，将分布于片状离型载体的点状胶粉加热，使其熔化，待冷却固化后与片状离型载体稳定结合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.新型热熔点胶结构，其特征在于，包括表面经过电晕处理的片状离型载体和设于该片状离型载体一个表面且受热后与片状离型载体分离的热熔点状胶，所述片状离型载体变形或电晕的温度高于热熔点状胶熔化温度。
2.根据权利要求1所述的新型热熔点胶结构，其特征在于：所述片状离型载体包括表面电晕处理的离形纸或PET离型膜。
3.根据权利要求1或2所述的新型热熔点胶结构，其特征在于：所述热熔点状胶包括EVA胶、PA胶、PES胶、PO胶或TPU胶。
4.根据权利要求1或2所述的新型热熔点胶结构，其特征在于：所述热熔点状胶单位分布密度与粘结材料经线与纬线形成的交叉分布密度相同。
5.新型热熔点胶结构的制造设备，其特征在于，包括分别与片状离型载体两端转动连接的同步转动的放卷机和收卷机，在放卷机和收卷机之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽的模具辊，在模具辊的外侧设有使两个片状离型载体与模具辊接触的压辊，在所述模具辊与放卷机之间设有对片状离型载体表面电晕处理的电晕装置，所述模具辊上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊与受控制模块控制的电机传动连接，该模具辊设有使模具辊表面发热的电发热部件；或者，
包括分别与表面电晕处理的片状离型载体两端转动连接的放卷机和收卷机，在放卷机和收卷机之间设有表面带有均匀分布的点状凹槽的模具辊，所述模具辊上方设有将热熔胶粉涂刮至点状凹槽的涂刮装置，所述模具辊与受控制模块控制的电机传动连接，所述模具辊设有使模具辊表面发热的电发热部件；
当模具辊加热转动时，涂刮装置将热熔胶粉涂刮至点状凹槽，所述模具辊使其渐进加热熔化，片状离型载体与模具辊接触并同步移动，当热熔胶粉完全熔化后与表面电晕处理的片状离型载体固定，当片状离型载体与模具辊分离时，熔化的热熔胶粉转移至片状离型载体上。
6.根据权利要求5所述的新型热熔点胶结构的制造设备，其特征在于：所述模具辊与收卷机之间设有对转移的点胶进行加热的加热机构和对加热后的点胶进行冷却的冷却机构。
7.根据权利要求5所述的新型热熔点胶结构的制造设备，其特征在于：所述放卷机或收卷机的线速度与模具辊的线速度相同。
8.根据权利要求5所述的新型热熔点胶结构的制造设备，其特征在于：所述涂刮装置包括设置在热熔胶粉上料筒底部的转动辊，该转动辊上部表面部分与热熔胶粉接触，所述转动辊表面设有与模具辊表面上的凹槽位置和大小相同的上料槽，在上料筒内设有与转动辊的表面接触将上料槽表面以外的热熔胶粉刮除的刮片，在上料筒的底部设有下料口，该下料口和刮片之间设有与转动辊表面接触的压片，涂刮时与模具辊线速度相同的转动辊转动，上料槽内收纳热熔胶粉，当转动至刮片位置时，将转动辊表面其他热熔胶粉刮除，收纳热熔胶粉的上料槽转动到下料口时，模具辊上的凹槽位于其下方，热熔胶粉转移到凹槽内。
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