CN208494137U - 聚合釜出料及干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合釜出料及其干燥装置，包括聚合釜釜体、出料筒、分料装置、干燥装置，所述聚合釜釜体底部设有出料口，所述出料筒的中间部段穿接有分料筒，所述出料口与出料筒的一端相连通，所述分料筒为两端密封的中空柱体结构，所述分料筒内设有分料板，所述分料板经固定杆与一转轴相固定，所述转轴可转动的与所述分料筒的两端相固定，所述转轴的一端设有轴键孔，该轴键孔与旋转轴相接，分料装置包括分料箱、扫料机构、输送带，本实用新型提出的这种聚合釜出料及干燥装置，能够在保证聚合釜出料速度以及干燥装置干燥效率的前提下，间断性的进行出料，避免物料因堆积而凝结成块。

Description

聚合釜出料及干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合釜出料及干燥装置。

背景技术

高分子材料的主要生产途径是聚合反应，其主要工艺流程包括有配料、溶解、冷却、聚合反应、干燥等，在这些主要的流程中，高分子材料在聚合反应完成后即可得到基本成品，但是后续的干燥步骤对于最终成品的质量好坏也是至关重要的，这个特性不管是针对普通化工产品还是高分子材料产品都是一样的。目前常见的反应釜釜以及干燥设备中，反应釜中物料反应完毕后随即对釜体进行降温，降温至安全范围后开始出料环节，物料直接通过管道输送至干燥装置中进行干燥，而后进行最终产品入库。但是由于现有技术中，物料从反应釜中是不间断的排出，极易物料干燥不充分，影响了最终产品的质量。而且快速不间断的出料方式也极易导致物料凝结能块，不利于后续干燥。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种聚合釜出料及干燥装置，能够在保证聚合釜出料速度以及干燥装置干燥效率的前提下，间断性的进行出料，避免物料因堆积而凝结成块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，包括聚合釜釜体、出料筒、分料装置、干燥装置，所述聚合釜釜体底部设有出料口，所述出料筒的中间部段穿接有分料筒，所述出料口与出料筒的一端相连通，所述分料筒为两端密封的中空柱体结构，所述分料筒内设有分料板，所述分料板经固定杆与一转轴相固定，所述转轴可转动的与所述分料筒的两端相固定，所述转轴的一端设有轴键孔，该轴键孔与旋转轴相接，分料装置包括分料箱、扫料机构、输送带，所述出料筒的另一端与所述分料箱的顶部相连通，所述分料箱内设有转盘、第二转轴，所述转盘经第二转轴可转动的固定在所述分料箱的内底面上，所述分料箱的底部端面设有通孔，该通孔内设有轴承，所述第二转轴通过所述轴承穿出所述分料箱，所述第二转轴穿出所述分料箱的一端与第一电机相连接，所述分料箱的侧面设有开口，所述扫料机构位于所述分料箱对应其开口的一侧，所述扫料机构包括扫板、第二轴、第二电机，所述扫板通过第二轴与所述第二电机连接，所述扫板部分的位于所述分料箱内，所述扫板与所述转盘靠近所述分料箱的一端面相抵接，所述干燥装置包括罐体、接料斗，所述接料斗经一管道段与所述罐体相连通，该管道段内设有可转动的桨叶件，所述输送带一端通过所述开口伸入到所述转盘的下方，所述输送带的另一端位于所述接料斗的正上方。

在本实用新型中，所述分料板设有两个，两个所述的分料板彼此相对称的固定在所述转轴上，所述分料板的表面积大于所述出料筒与所述分料筒相接部分的面积，所述分料板与所述分料筒的内壁面间隙接触。

在本实用新型中，所述分料箱内还设有防漏盘，该防漏盘位于所述转盘和所述输送带之间。

在本实用新型中，所述罐体上还设有热风进口、循环风口、出料口，所述罐体内还设有搅拌轴，该搅拌轴两端可转动的与所述罐体的两端固定。

在本实用新型中，所述分料箱上还设有次级热风进口。

实施本实用新型中的这种聚合釜出料及干燥装置，具有以下有益效果：物料自聚合釜中反应完毕后，通过出料筒到到分料箱内，分料箱内的分料板通过一定的速度旋转，使得聚合釜内的物料间断性的排出到转盘上，由于转盘自身也保持一定转速，使得间断性排出的物料间隔分布在转盘上，通过扫料机构和输送带将物料送入干燥装置中，与现有技术相比，将物料分成多个小部分进行逐步的干燥投递，能够避免因物料投递量过大而使得干燥效果差的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中出料筒的结构示意图；

图3为图1中分料装置的结构示意图；

图4为图1中干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如1至2图所示的一种聚合釜出料及干燥装置，包括聚合釜釜体1、出料筒2、分料装置3、干燥装置4。聚合釜釜体1底部设有出料口11，出料筒2的中间部段穿接有分料筒21，出料口11与出料筒2的一端相连通，分料筒21为两端密封的中空柱体结构；分料筒21内设有分料板22，分料板22经固定杆与转轴23相固定，转轴23可转动的与分料筒21的两端相固定，转轴23的一端设有轴键孔24，该轴键孔与旋转轴相接。分料板设有两个，两个的分料板彼此相对称的固定在转轴上，分料板的表面积大于出料筒与分料筒相接部分的面积，分料板与分料筒的内壁面间隙接触。在实际运行过程中，物料从釜体流出后经过分料板的转动使得物料间断性的流入到分料箱的转盘上，转盘自身也在转动，避免物料堆积成块。

如图3所示的分料装置3包括分料箱31、扫料机构32、输送带33。出料筒2的另一端与分料箱31的顶部相连通，分料箱31内设有转盘34、第二转轴35；转盘34经第二转轴35可转动的固定在分料箱31的内底面上，分料箱31的底部端面设有通孔，该通孔内设有轴承，第二转轴35通过轴承穿出分料箱31，第二转轴35穿出分料箱的一端与第一电机相36连接。分料箱31的侧面设有开口37，扫料机构32位于分料箱31对应其开口37的一侧；扫料机构32包括扫板321、第二轴322、第二电机323；扫板321通过第二轴322与第二电机323连接，扫板321部分的位于分料箱31内，扫板321与转盘34靠近分料箱31的一端面相抵接。物料进入分料箱后落在转盘上，扫料板将物料扫出落在输送带上，由输送带将物料带入后续的干燥装置中。

如图4所示的干燥装置4包括罐体41、接料斗42，接料斗42经一管道段与罐41体相连通，该管道段内设有可转动的桨叶件43，输送带33一端通过开口37伸入到转盘34的下方，输送带33的另一端位于接料斗42的正上方。罐体41上还设有热风进口44、循环风口45、出料口46、搅拌轴47，该搅拌轴两端可转动的与罐体的两端固定。物料进入接料斗内后由桨叶件对物料进行打散，方便后续的干燥。

作为对本方案的优化改进，分料箱内还设有防漏盘，该防漏盘位于转盘34和输送带33之间，分料箱上还设有次级热风进口38。防漏盘的设置可以避免物料被扫料板扫落在分料箱的底面上，次级进风口流入的热风对物料进行初步的干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，包括聚合釜釜体、出料筒、分料装置、干燥装置，所述聚合釜釜体底部设有出料口，所述出料筒的中间部段穿接有分料筒，所述出料口与出料筒的一端相连通，所述分料筒为两端密封的中空柱体结构，所述分料筒内设有分料板，所述分料板经固定杆与一转轴相固定，所述转轴可转动的与所述分料筒的两端相固定，所述转轴的一端设有轴键孔，该轴键孔与旋转轴相接，分料装置包括分料箱、扫料机构、输送带，所述出料筒的另一端与所述分料箱的顶部相连通，所述分料箱内设有转盘、第二转轴，所述转盘经第二转轴可转动的固定在所述分料箱的内底面上，所述分料箱的底部端面设有通孔，该通孔内设有轴承，所述第二转轴通过所述轴承穿出所述分料箱，所述第二转轴穿出所述分料箱的一端与第一电机相连接，所述分料箱的侧面设有开口，所述扫料机构位于所述分料箱对应其开口的一侧，所述扫料机构包括扫板、第二轴、第二电机，所述扫板通过第二轴与所述第二电机连接，所述扫板部分的位于所述分料箱内，所述扫板与所述转盘靠近所述分料箱的一端面相抵接，所述干燥装置包括罐体、接料斗，所述接料斗经一管道段与所述罐体相连通，该管道段内设有可转动的桨叶件，所述输送带一端通过所述开口伸入到所述转盘的下方，所述输送带的另一端位于所述接料斗的正上方。

2.根据权利要求1所述的聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，所述分料板设有两个，两个所述的分料板彼此相对称的固定在所述转轴上，所述分料板的表面积大于所述出料筒与所述分料筒相接部分的面积，所述分料板与所述分料筒的内壁面间隙接触。

3.根据权利要求1所述的聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，所述分料箱内还设有防漏盘，该防漏盘位于所述转盘和所述输送带之间。

4.根据权利要求1所述的聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，所述罐体上还设有热风进口、循环风口、出料口，所述罐体内还设有搅拌轴，该搅拌轴两端可转动的与所述罐体的两端固定。

5.根据权利要求1所述的聚合釜出料及干燥装置，其特征在于，所述分料箱上还设有次级热风进口。