CN208490964U - 一种新型打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型打扣机，涉及打扣设备技术领域，解决了现有打扣机在打扣时原料扣易偏离打扣位置而影响打扣质量的问题。技术方案为一种新型打扣机，包括机架，机架上固定有供料机构、推料机构、打扣机构，打扣机构包括固定在机架上的驱动电机，机架上转动连接有与驱动电机联动的主轴，主轴上固定有凸轮，凸轮上转动连接有连接件，连接件上铰接有冲压杆，机架上还固定有套接在冲压杆上的导套，冲压杆的下方还设置有支撑杆，支撑杆固定在机架上，冲压杆上固定有可伸缩的第一定位杆，支撑杆上固定有可伸缩的第二定位杆。本实用新型结构合理，能够对原料扣自动定位，避免打扣偏移而影响打扣质量。

Description

一种新型打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，特别涉及一种新型打扣机。

背景技术

打扣机是一种将扣子固定到衣服上或者布料上的机器，一般用于五爪扣的安装固定。

例如公告号为CN103519469B的专利，公开了一种打扣机，包括具有供料机构、推料机构、打扣机构和控制机构的打扣机本体；所述供料机构包括两个供料盒和两个分别与两供料盒连通输送口料的上送料通道、下送料通道；所述推料机构包括对应所述上送料通道和下送料通道的出料口设置，将相应扣料推至所述打扣机本体上的打扣座处进行打扣的推料装置，和对推料装置进行传动的推料传动装置；所述打扣机构包括动力装置、由动力装置驱动向下冲压打扣的冲压装置和设于二者之间的打扣传动装置；所述打扣传动装置包括由所述动力装置驱动的传动轴，此传动轴与所述动力装置的输出端通过离合装置连接，此离合装置的输出端周面上形成有卡止台阶，此卡止台阶朝所述动力装置的驱动方向设置，此卡止台阶的内端和外端之间形成有环绕一周的平滑过渡曲面，同时该专利中还公开了控制机构和推料传动装置的具体结构。

上述专利虽然能够实现自动打扣，但是将待打扣的材料放置到打扣座上时，难以使得待打扣的材料的待打扣点准确地对位，会造成面扣、公扣以及母扣扣合后偏离预定的位置，从而影响打扣质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型打扣机，在打扣机构上设置第一定位杆和第二定位杆，能够在打扣时对原料扣进行定位，从而避免原料扣扣合后偏离预定位置而影响该打扣质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型打扣机，包括机架，所述机架上固定有供料机构、于所述供料机构之后对原料进行推送的推料机构、于所述推料机构之后对推送的原料进行压合的打扣机构，所述打扣机构包括固定在机架上的驱动电机，所述机架上转动连接有与所述驱动电机联动的主轴，所述主轴上固定有凸轮，所述凸轮上转动连接有连接件，所述连接件上铰接有冲压杆，所述机架上还固定有竖直的导套，所述冲压杆套接在所述导套内，所述冲压杆的下方还设置有与其配套的支撑杆，所述支撑杆固定在所述机架上，所述冲压杆上还固定有可伸缩的第一定位杆，所述支撑杆上还固定有可伸缩的第二定位杆。

通过采用上述方案，以加工五爪扣的母扣为例，两部分原料扣被存放在供料机构内，供料机构将原料扣输送至推料机构处，随后原料扣被推料机构推送至打扣机构的打扣处进行打扣，而在打扣机构进行打扣时，驱动电机驱动主轴旋转，主轴上的凸轮随着主轴旋转，而在凸轮旋转一圈时使连接件下压一次，铰接在连接件上的冲压杆也随之下压一次，受到机架上导套的导向，冲压杆竖直下压，在冲压杆下压的过程中，冲压杆上的第一定位杆对一部分的原料扣进行定位，支撑杆上的第二定位杆对另一部分的原料扣进行定位，第一定位杆和第二定位杆在受压时各自缩入冲压杆和支撑杆内，然后冲压杆和支撑杆对两部分的原料扣进行压紧以实现打扣，通过第一定位杆和第二定位杆的定位作用，使得打扣过程中两部分原料扣不易发生偏移，从而避免造成扣合位置偏移而影响打扣质量。

本实用新型进一步设置为：所述冲压杆的轴心位置设置有第一安装孔，所述支撑杆的轴心位置设置有第二安装孔，所述第一安装孔内设置有与其同轴的第一弹簧，所述第二安装孔内设置有与其同轴的第二弹簧，所述第一定位杆的侧壁上设置有横贯其的第一腰型孔，且所述第一腰型孔的长度方向沿所述第一定位杆的轴向设置，所述第二定位杆的侧壁上设置有横贯其的第二腰型孔，且所述第二腰型孔的长度方向沿所述第二定位杆的轴向设置，所述冲压杆上横插有第一插销，所述第一插销自所述第一腰型孔内穿过，所述支撑杆上横插有第二插销，所述第二插销自所述第二腰型孔内穿过。

通过采用上述方案，在冲压杆和支撑杆上分别设置第一安装孔和第二安装孔，在第一安装孔内设置第一弹簧，在第二安装孔内设置第二弹簧，将第一定位杆插在第一安装孔内，将第二定位杆插在第二安装孔内，在第一定位杆的侧壁上设置横贯其的第一腰型孔，在第二定位杆的侧壁上设置横贯其的第二腰型孔，并在冲压杆上设置第一插销穿过第一腰型孔以对第一定位杆进行限位，在支撑杆上设置第二插销穿过第二腰型孔以对第二定位杆进行限位，通过第一弹簧和第二弹簧的作用，使得第一定位杆保持伸出第一安装孔，使得第二定位杆保持伸出第二安装孔，此时只需抽出第一插销和第二插销即可对第一定位杆和第二定位杆进行拆卸，从而使得第一定位杆和第二定位杆安装拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述冲压杆上还固定有用于辅助定位原料的上夹具，所述机架上还固定有对所述支撑杆上的原料进行辅助定位的下夹具，所述上夹具包括套接在所述冲压杆上的连接部，所述连接部与所述冲压杆过盈配合，所述连接部的两侧还铰接有竖直设置的第一夹持臂，所述第一夹持臂上还设置有用于卡接原料的弧形槽，所述连接部上还固定有使两根所述第一夹持臂相夹紧的第一弹性件，所述下夹具包括两根一端铰接在所述机架上进行上下摆动的支撑件，所述支撑件的下方设置有用于支撑其的支撑弹簧，所述支撑件的上方转动连接有水平转动的第二夹持臂，两个所述第二夹持臂上还固定有使两者夹紧的第二弹性件，所述第二夹持臂上还设置有用于导料的导料槽。

通过采用上述方案，在打扣机的送料装置将原料送到扣合位置时，原料容易受到外力作用而发生偏移或因为布料带的振动而偏移，所以在冲压杆上设置了上夹具对上半部分的原料进行辅助定位，在机架上设置了下夹具对下半部分的原料进行辅助定位，使得第一定位杆和第二定位杆未对原料进行定位时原料的位置不过于偏移，上夹具直接通过连接部套接在冲压杆上进行连接固定，方便上夹具的安装拆卸，在连接部的两侧铰接第一夹持臂，并在第一夹持臂上设置卡接原料的弧形槽，在连接部上设置第一弹性件以使得两根第一夹持臂保持夹紧，在冲压杆下压时，冲压杆上的第一定位杆先插入第一夹持臂夹持住的原料内，然后冲压杆挤开两根第一夹持臂进行冲压，从而使得第一夹具和第一定位杆、冲压杆的配合，能够很好地对原料进行夹持定位，避免原料在扣合时发生偏移，将下夹具设置为两根一端铰接在机架上的支撑件，支撑件上下摆动，再在支撑件上转动连接水平转动的第二夹持臂，在第二夹持臂上设置导料槽，并设置第二弹性件使得两根第二夹持臂保持夹紧，原料沿第二夹持臂上的导料槽导入并被第二夹持臂夹紧，虽然第二夹持臂已经可以夹紧原料进行定位，但是上夹具和冲压杆下压时会撞到第二夹持臂上，所有还设置了支撑件，使得第二夹持臂可以上下摆动，从而使得下夹具可以夹持原料进行定位并避免下夹具和上夹具、冲压杆之间发生刚性碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的下端穿射所述机架并固定连接有支撑块，所述机架上固定连接有L型杆，所述L型杆的水平支杆上螺纹连接有竖直的安装螺栓，所述安装螺栓上同轴固定连接有下圆盘，所述安装螺栓上还套接有顶升弹簧，所述顶升弹簧的下端支撑在所述下圆盘上，所述顶升弹簧的上端还套接有防偏杆，所述防偏杆上同轴固定连接有上圆盘，所述顶升弹簧的上端抵紧于所述上圆盘，所述上圆盘的上表面抵紧于所述支撑块背向所述支撑杆的一面，所述支撑块抵紧于所述机架。

通过采用上述方案，在机器进行打扣时，冲压杆下压，支撑杆和冲压杆配合将两部分原料压合成五爪扣，但是原料扣送料出现问题而重叠时，冲压杆仍继续冲压原料，容易损坏冲压杆、支撑杆，所以将支撑杆的下端贯穿机架，并在其下端设置支撑块，在机架上设置L型杆，在L型杆上螺纹连接安装螺栓，在安装螺栓上设置与其同轴的下圆盘，并在安装螺栓上套接顶升弹簧，在顶升弹簧的上端套接防偏杆，并在防偏上同轴固定连接上圆盘，使得顶升弹簧的两端分别抵紧在下圆盘和上圆盘，再由上圆盘支撑住支撑块，使支撑块抵紧在机架上，使支撑杆向上顶起，通过调节安装螺栓以调节下圆盘的位置，可以调整顶升弹簧的压缩程度，在支撑杆受到过大的力下压时，安装块限制支撑杆，使其只能向下，再通过支撑块和上圆盘的传导，使得顶升弹簧能够向下压缩，从而使得支撑杆能够下移，从而避免冲压杆和支撑杆刚性碰撞，起到保护支撑杆和冲压杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还固定有安装块，所述支撑杆的下端依次穿过所述安装块和所述机架，且所述机架上还设置有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述支撑杆的直径，所述支撑杆自所述贯穿孔内穿过，所述机架上还设置有自下而上穿射其的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述安装块并使其压紧在所述机架上，所述机架上还设置有贯穿其的限位孔，所述限位孔的直径大于所述固定螺栓的直径，且所述固定螺栓自所述限位孔内穿过，所述安装块的水平后侧还设置有螺纹连接在所述机架上的水平螺杆，所述水平螺杆的端部抵接于所述安装块。

通过采用上述方案，由于安装、机器长时间打扣等原因，冲压杆和支撑杆的位置会发生一些细微的偏移，从而导致冲压杆和支撑杆无法很好的对准而影响打扣质量，此时在机架上设置安装块，并在支撑杆穿射机架的位置设置直径大于其的贯穿孔，用穿射机架的固定螺栓来使安装块压紧在机架上固定位置，并在机架上设置直径大于固定螺栓的限位孔，旋松固定螺栓时，安装块、固定螺栓、支撑杆和支撑块能够在水平方向上微量地调整位置，再在安装块的后侧设置抵接于其的水平螺杆，由于安装块的纵向后方在机架内不方便调整，所以将水平螺杆纵向设置，则水平螺杆能够对安装块的纵向进行限位，方便安装块的纵向调整，从而使得支撑杆的位置能够水平微调而使得冲压杆和支撑杆能够对准以进行打扣。

本实用新型进一步设置为：所述供料机构设置有两个，所述供料机构包括安装板，所述安装板上固定连接有安装杆，所述机架上设置有竖直的插孔，所述安装杆的端部插嵌在所述插孔内，所述安装板上转动连接有与其垂直的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有碗状的旋转件，且所述机架上还设置有带动所述旋转件旋转的供料传动机构，所述旋转件的凸缘上设置有若干仅能通过单个原料扣的排料槽，所述安装板上还固定有输料管，且各所述排料槽于所述旋转件旋转时依次与所述输料管的进口端连通，所述安装板背向所述旋转件的一侧面上还固定有料盒，所述安装板上设置有用于连通所述旋转件和所述料盒的过料口，所述料盒的上端盖设有盒盖。

通过采用上述方案，在安装板上转动连接旋转轴，旋转轴上转动连接碗状的旋转件，在旋转件的凸缘上设置排料槽，在安装板上固定输料管，原料扣被放置在旋转件内，旋转件旋转时，原料扣卡进排料槽内单个排列，当卡有原料扣的排料槽移动到输料管进口位置时，原料扣由于重力作用落入到输料管内进行输送，以此来完成原料扣的供料，而在安装板上固定安装杆，在机架上设置竖直的插孔，将安装杆的端部插嵌在插孔内，由安装杆来进行固定，将安装杆从插孔内抽出即可对供料部分进行拆卸更换，从而使得供料部分拆卸更换方便，使得打扣机只要更换供料部分即可对不同的原料扣进行打扣，从而达到减少投入成本的效果，在安装板背向旋转件的一侧设置料盒，并在安装板上设置过料口将料盒内部和旋转件内部连通，则在加料时直接向料盒内加料即可以方便加料。

本实用新型进一步设置为：所述供料传动机构包括转动连接在所述机架上的传动轴，所述主轴上同轴固定连接有第一斜齿轮，所述传动轴上同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合，所述机架上还转动连接有从动轴，所述传动轴上同轴固定连接有第一转轮，所述从动轴上同轴固定连接有第二转轮和第三转轮，所述第一转轮和所述第二转轮之间通过皮带联动，所述第三转轮和所述旋转件之间通过皮带联动。

通过采用上述方案，主轴在旋转时，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的传动，传动轴发生旋转，传动轴又通过转轮和皮带的传动以带动从动轴发生转动，从动轴再带动旋转件在旋转轴上旋转，则打扣机构在打扣时，供料机构的旋转件同时进行旋转以进行原料输送供料，实现了两部分的联动，仅通过一个驱动电机驱动，从而减少了成本。

本实用新型进一步设置为：所述旋转件的内壁上还设置有多片于其旋转时拨动其内部的原料扣的拨料杆，且所述旋转件的凸缘与内壁交界处还设置有导向斜面。

通过采用上述方案，由于原料扣放置在旋转件内是以不同的位置形状放置的，所以一些原料扣会挡在排料槽的进口处，使得原料扣难以卡进排料槽内，所以在旋转件的内壁上设置了拨料杆，在旋转件发生旋转时，拨料杆能够拨动旋转件内的原料扣，从而使得原料扣更容易卡进排料槽内以方便供料，由于为了旋转件内的原料更容易利用自身重力而卡进排料槽内，所以安装板一般竖直设置，旋转件上的排料槽也竖直设置，但是此时原料扣难以调整到竖直状态而卡入排料槽内，所以在旋转件的内壁和凸缘的交界处设置了导向斜面，设置了导向斜面之后，原料扣通过拨料杆的拨动，当原料扣落入到导向斜面和安装板之间时，原料扣容易受到斜面的导向作用而顺利地滑入排料槽内，从而使得原料扣容易进入排料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述连接件上固定有安装座，所述安装座上转动连接有压轮，所述机架上转动连接有横杆，所述横杆上转动连接有供所述压轮下压的连接杆，所述横杆上还固定有限位杆，所述连接杆和所述限位杆之间还设置有花篮螺丝，所述花篮螺丝的一端安装固定在所述连接杆上，另一端安装固定在所述限位杆上，所述推料机构包括固定在所述安装块上的U型件，所述U型件上设置有用于导料的上料槽和下料槽，所述安装块上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有固定块，所述固定块上固定连接有于所述上料槽内滑动的上推杆和于所述下料槽内滑动的下推杆，所述固定块的侧面设置有横向的卡棒，所述限位杆上设置有第三腰型孔，所述卡棒自所述第三腰型孔内穿过，所述限位杆上还连接有使所述固定块抵紧所述U型件的拉簧。

通过采用上述方案，在安装块上设置导轨，在导轨上滑动连接固定块，通过导轨的限位，使得固定块只能沿导轨滑动，在安装块上固定U型件，并在U型件上设置用于导料的上料槽和下料槽，在固定块上固定上推杆和下推杆，在固定块沿着导轨滑动时，上推杆和下推杆在上料槽和下料槽内移动，在上推杆和下推杆在上料槽和下料槽内来回移动时，上推杆和下推杆即可将上料槽和下料槽内的原料推出，并在机架上转动连接横杆，在横杆上固定连接杆和限位杆，在凸轮转动一圈时，连接件和压轮下移以下压连接杆一次，则横杆被带动旋转，横杆转动时再带动限位杆摆动，由于限位杆上的第三腰型孔对固定块上卡棒的限位，使得限位杆在摆动过程中能够带动固定块在导轨上来回滑动，从而使得固定块上的上推杆和下推杆在U型件上的上料槽和下料槽内来回滑动以实现推料。

本实用新型进一步设置为：所述U型件的侧壁设置有卡口，所述输料管的出口端卡接卡接于所述卡口内，所述输料管与所述上料槽或所述下料槽连通，且所述输料管的出口端还设置有搭扣，所述U型件上固定有固定座，所述搭扣搭接在所述固定座上。

通过采用上述方案，在U型件的侧壁上设置卡口，将输料管的出口端卡接在卡口内，并在卡口位置将输料管和对应的上料槽或下料槽连通，并在输料管上设置搭扣，在U型件上设置固定座，方便固定输料管和U型件的相对位置，避免输料管从卡口内脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为能够在打扣时自动对原料扣进行定位，避免打扣位置偏移而对打扣质量造成影响；其二为供料机构部分方便拆卸，方便更换不同的供料机构以对不同的原料扣进行供料；其三为打扣机构、推料机构和供料机构三者联动，仅由单个驱动电机控制驱动，节省了成本。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是实施例的部分结构爆炸图；

图5是实施例总体结构的剖视图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是实施例的部分结构示意图，用以体现机架内部的结构。

附图标记：1、机架；2、供料机构；3、推料机构；4、打扣机构；5、驱动电机；6、主轴；7、凸轮；8、连接件；9、冲压杆；10、导套；11、支撑杆；12、第一定位杆；13、第二定位杆；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、第一腰型孔；19、第二腰型孔；20、第一插销；21、第二插销；22、上夹具；23、下夹具；24、连接部；25、第一夹持臂；26、弧形槽；27、第一弹性件；28、支撑件；29、支撑弹簧；30、第二夹持臂；31、第二弹性件；32、导料槽；33、支撑块；34、L型杆；35、安装螺栓；36、下圆盘；37、顶升弹簧；38、防偏杆；39、上圆盘；40、安装块；41、贯穿孔；42、固定螺栓；43、限位孔；44、水平螺杆；45、安装板；46、安装杆；47、插孔；48、旋转轴；49、旋转件；50、供料传动机构；51、排料槽；52、输料管；53、料盒；54、过料口；55、盒盖；56、传动轴；57、第一斜齿轮；58、第二斜齿轮；59、从动轴；60、第一转轮；61、第二转轮；62、第三转轮；63、拨料杆；64、导向斜面；65、安装座；66、压轮；67、横杆；68、连接杆；69、限位杆；70、U型件；71、上料槽；72、下料槽；73、导轨；74、固定块；75、上推杆；76、下推杆；77、卡棒；78、第三腰型孔；79、拉簧；80、卡口；81、搭扣；82、固定座；83、花篮螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型打扣机，包括机架1，机架1上设置有对五爪扣加工原料进行供料的供料机构2、将五爪扣原料打扣成五爪扣并将五爪扣固定到布料带上的打扣机构4、以及将供料机构2提供的原料推送到打扣机构4的打扣位置的推料机构3，在机架1的一侧还设置有控制箱以设置各部分工作的数据参数。

加工五爪扣的原料被存放在供料机构2内，供料机构2将原料输送到推料机构3处，推料机构3将原料推送到打扣机构4处，将布料自打扣机构4的打扣处穿过，打扣机构4将五爪扣的原料打扣成五爪扣并固定在布料带上，从而实现打扣操作。

结合图2、图5和图6所示，打扣机构4包括竖直向上设置的驱动电机5，驱动电机5的转轴通过直角转向器与主轴6相连，主轴6转动连接在机架1上，并且主轴6的端部固定有凸轮7，凸轮7上铰接有连接件8，连接件8上固定有安装座65，安装座65上转动连接有压轮66，连接件8的长度可以调整，连接件8的下方铰接有冲压杆9，冲压杆9下方的机架1上还固定有导套10，冲压杆9套接在导套10内，冲压杆9的下端还固定有用于夹住定位原料的上夹具22。在冲压杆9的下方还设置有固定在机架1上的支撑杆11，支撑杆11的一侧亦设置有下夹具23对原料进行夹持定位。在驱动电机5受控转动一圈时，主轴6转动一圈，凸轮7转动一圈，凸轮7转动过程中带动连接件8下压一次，从而使得冲压杆9下压一次，冲压杆9下压时，五爪扣的一半原料位于支撑杆11上被下夹具23所夹持，另一半原料随着上夹具22和冲压杆9下移，布料带位于两部分原料之间，随后上夹具22和下夹具23受力张开，冲压杆9将两部分压合成五爪扣固定在布料带上。

在冲压杆9的下端还设置有对原料扣进行自动定位的第一定位杆12，在冲压杆9的轴心位置设置有第一安装孔14，第一安装孔14内套接有第一弹簧16，第一定位杆12的一端套接在第一安装孔14内并受到来自第一弹簧16的弹力，在第一定位杆12上设置有横贯其的第一腰型孔18，第一腰型孔18的长度方向沿第一定位杆12的轴向设置，并且在冲压杆9上横贯有第一插销20，第一插销20自第一腰型孔18内穿过，由于第一插销20的限位，使得第一定位杆12不会被第一弹簧16从第一安装孔14内弹出，在第一定位杆12受压时，第一定位杆12可以缩回第一安装孔14内，为了方便定位，第一定位杆12的端部设置为圆头。同理，在支撑杆11上端还设置有对原料扣进行自动定位的第二定位杆13，在支撑杆11的轴心位置设置有第二安装孔15，第二安装孔15内套接有第二弹簧17，第二定位杆13的一端套接在第二安装孔15内并受到第二弹簧17的弹力，在第二定位杆13上设置有横贯其的第二腰型孔19，第二腰型孔19的长度方向沿第二定位杆13的轴向设置，并且在支撑杆11上横贯有第二插销21，第二插销21自第二腰型孔19内穿过，由于第二插销21的限位，使得第二定位杆13不会被第二弹簧17从第二安装孔15内弹出，在第二定位杆13受压时，第二定位杆13可以缩回第二安装孔15内，为了方便定位，第二定位杆13的端部也设置为方便定位原料扣的形状。此外，在机架1上还设置有对进行打扣的原料进行中心定位的中心定位灯。

上夹具22包括套接固定在冲压杆9上的连接部24，并且连接部24和冲压杆9之间过盈配合，连接部24的两侧铰接有竖直向下的第一夹持臂25，并且连接部24上固定有使两个第一夹持臂25相互夹紧的第一弹性件27，在两个第一夹持臂25的端部一侧还设置有弧形槽26以卡住原料进行定位，在冲压杆9下压时第一夹持臂25能够被冲压杆9向两边撑开。

下夹具23水平设置，下夹具23包括一端铰接在机架1上的两个支撑件28，支撑件28上下摆动，支撑件28的下方设置有支撑弹簧29，使得支撑件28保持水平，在支撑件28铰接端的上方转动连接有水平转动的第二夹持臂30，两个第二夹持臂30之间还设置有第二弹性件31，使得两个第二夹持臂30能够夹紧，第二夹持臂30上设置有对原料扣进行导向的导料槽32，并且第二夹持臂30上亦设置有用于卡住原料进行限位的弧形卡槽，在上夹具22随着冲压杆9下压时，下夹具23受压向下摆动的同时，下夹具23的两个第二夹持臂30向两侧张开，从而避免上夹具22和下夹具23之间刚性碰撞。

结合图6和图7所示，在机架1的上表面还设置有安装块40，支撑杆11的下端依次穿射安装块40和机架1，并且在机架1上设置有直径大于支撑杆11的贯穿孔41，支撑杆11的下端自贯穿孔41内穿过，在机架1上还穿设有固定螺栓42，在机架1对应固定螺栓42的位置设置有直径大于固定螺栓42的限位孔43，固定螺栓42螺纹连接在安装块40上，固定螺栓42使得安装块40压紧在机架1上，安装块40的纵向后方位于机架1内，并且在安装块40的纵向后方设置有螺纹连接在机架1上的水平螺杆44，水平螺杆44的端部抵接在安装块40的纵向后方，在支撑杆11穿过贯穿孔41的部分固定连接有支撑块33，在机架1的下表面还固定有L型杆34，L型杆34的水平支杆上螺纹连接有竖直的安装杆46螺栓，安装螺栓35上同轴固定连接有下圆盘36，并且安装螺栓35上套接有顶升弹簧37，顶升弹簧37的下端抵紧在下圆盘36上，顶升弹簧37的上端套接有防偏杆38，防偏杆38的上端同轴固定连接有上圆盘39，顶升弹簧37的上端抵紧在上圆盘39上，使得上圆盘39压紧在支撑块33背向支撑杆11的一面上。

受到顶升弹簧37的弹力作用，顶升弹簧37能够对支撑杆11进行支撑，在支撑杆11受力过大时，顶升弹簧37被压缩，使得支撑杆11能够下降，从而避免支撑杆11和冲压杆9刚性碰撞，从而起到保护冲压杆9和支撑杆11的作用。由于安装、机器长时间打扣的原因，冲压杆9和支撑杆11的位置容易发生细微的偏移而导致两者无法对准而影响打扣质量，此时可以旋松固定螺栓42，然后可以横向微量调整安装块40、支撑杆11、支撑块33和固定螺栓42的位置，通过水平螺杆44的顶动以方便纵向调整安装块40的位置，从而使得支撑杆11的水平位置可以进行调整，使得支撑杆11和冲压杆9能够调整对准以更好地进行配合打扣。

推料机构3包括固定在安装块40上的U型件70，U型件70的一根支臂较长并延伸至上夹具22处，另一根支臂较短并延伸至下夹具23处由下夹具23补偿长度，在U型件70的两根支臂上分别设置有上料槽71和下料槽72，下料槽72的长度较短，所以在下夹具23上设置了一部分料槽进行补偿，在安装块40上还固定有导轨73，导轨73上滑动连接有固定块74，固定块74上固定有上推杆75和下推杆76，上推杆75滑动连接在上料槽71内，下推杆76滑动连接在下料槽72内，固定块74在导轨73上来回滑动时带动上推杆75和下推杆76在上料槽71和下料槽72内来回移动，从而上推杆75和下推杆76即可将进入上料槽71和下料槽72内的原料推送到上夹具22和下夹具23处。

在机架1上还转动连接有横杆67，横杆67上转动连接有供压轮66下移时下压的连接杆68，以及固定连接有轴向与其垂直的限位杆69，在连接杆68和限位杆69之间设置有长度可调的花篮螺丝83，花篮螺丝83的一端安装固定在连接杆68上，另一端安装固定在限位杆69上，限位杆69上设置有沿其长度方向设置的第三腰型孔78，在固定块74的侧壁上设置有横向的卡棒77，卡棒77卡接在第三腰型孔78内，在凸轮7随着主轴6转动一圈时，压轮66可以下移而下压连接杆68端部一次，使得限位杆69发生摆动，从而带动固定块74移动，而固定块74又受到导轨73的限位，使得固定块74只能沿导轨73滑动，则固定块74带动上推杆75和下推杆76后退，为了固定块74、上推杆75和下推杆76能够自动回复原位，在限位杆69和机架1之间还设置了一根拉簧79以拉住限位杆69，使得限位杆69能够在摆动后自动回复原位而带动固定块74回复原位。调整花篮螺丝83的长度，则连接杆68和限位杆69的相对位置可以发生改变，连接杆68上移时又受到压轮66的限位，则花篮螺丝83越长，限位杆69的位置越相对靠后，使得上推杆75和下推杆76推料时的伸出长度越短，反之则越长。

结合图3和图4所示，横杆67的一端穿出机架1外并固定连接有凸块，还在横杆67穿出机架1的一端铰接有手杆，手杆上固定连接有抵接块，手杆上还连接有拉力弹簧，使得手杆上的抵接块脱离凸块，当握住手杆下压时，手杆上的抵接块能够抵接在凸块上，从而使得凸块被下压转动而带动横杆67转动，此时限位杆69摆动而带动固定块74、上推杆75、下推杆76后退，从而可以在打扣机停电时通过手杆来控制上推杆75、下推杆76移动以进行测试。

供料机构2在机架1的两侧各设置有一个，供料机构2包括安装板45，安装板45上固定连接有安装杆46，在机架1上设置有竖直的插孔47，安装杆46的一端插嵌在插孔47内对其和安装板45进行固定，安装板45上转动连接有与其垂直的旋转轴48，旋转轴48上固定连接有碗状的旋转件49，旋转件49罩在安装板45上，并且在安装板45背向旋转件49的一侧设置有料盒53，料盒53的上端开口并盖设有盒盖55，在安装板45上还设置有过料口54，料盒53内的原料可以从过料口54处进入旋转件49内对旋转件49内的原料进行补充，在旋转件49的凸缘上设置有许多排料槽51，排料槽51的大小形状根据原料的大小形状进行设置，使得排料槽51内只能通过单个原料，旋转件49的内壁上设置有多片拨料杆63，在旋转件49旋转过程中，拨料杆63能够拨动旋转件49内的原料以使原料容易卡进排料槽51内，旋转件49的内壁和凸缘的交界处还设置有导向斜面64对原料扣进行导向以使得原料扣更加容易卡入排料槽51内，并且在安装板45上还固定有输料管52，在旋转件49旋转过程中，旋转件49上的各个排料槽51依次和输料管52连通，排料槽51内的原料自动落入输料管52内进行输送。

在输料管52上还设置有红外线传感器，输料管52上设置有通光孔以供红外线传感器的红外线穿过，当打扣机打扣一次时，输料管52内排出一个原料，则红外线传感器的红外线被隔断一次以表明检测到原料的传输，通过控制箱对参数进行设置，当打扣机连续打扣几次但红外线传感器均未检测到原料传输时红外线传感器传输信号至警报器处控制警报器发出警报以表明卡料或原料用尽。

结合图4和图7所示，两个供料结构的输料管52分别向上料槽71和下料槽72内进行送料，在上料槽71的一侧设置有卡口80，在下料槽72的一侧也设置有卡口80，并且下料槽72一侧的卡口80之后即为下夹具23，由于原料的原因，输入下料槽72内的原料容易重叠，下夹具23上的料槽进口位置稍宽于原料的宽度，当原料进入卡口80位置并被推进下夹具23上的料槽内时，下夹具23的夹持臂能够向两边张开而避免重叠的原料卡在料槽内。对应的输料管52端部卡嵌在卡口80内并和料槽连通，当推杆伸出时，输料管52内的原料被挡住而无法进入料槽内，当推杆后退时，输料管52内的原料由于重力作用而自动滑入料槽内一个等待推杆推出。为了防止输料管52从卡口80内脱离，所在输料管52上设置了搭扣81，在U型件70上设置了固定座82，搭扣81搭接在固定座82上，使得输料管52的端部能够牢牢的卡在卡口80内。

由于供料机构2除了输料管52通过搭扣81固定在U型件70上，供料机构2仅由安装杆46插嵌在插孔47内进行固定，从而使得供料机构2方便更换，在打扣机更换加工五爪扣的公扣或母扣时，可以拆下对应的供料机构2以更换相应的供料机构2。此外，输料管52上还设置有长槽，在供料机构2的输料管52上还铰接有定位件，定位件具有一定弹性，定位件能够自长槽处移入输料管52内勾住原料扣，从而避免供料机构2在进行更换时输料管52的内原料扣从输料管52内漏出。

结合图3和图4所示，为了方便控制两个供料机构2的旋转件49进行旋转，在机架1上还设置了供料传动机构50以使主轴6与旋转件49联动，供料传动机构50包括转动连接在机架1上的传动轴56，传动轴56上同轴固定连接有第二斜齿轮58，主轴6上同轴固定连接有第一斜齿轮57，第一斜齿轮57和第二斜齿轮58啮合，在机架1上还转动连接有从动轴59，传动轴56上同轴固定连接有第一转轮60，从动轴59上同轴固定连接有第二转轮61和第二转轮61，并且旋转件49的外壁上设置有一圈弧形槽26，第一转轮60和第二转轮61之间通过皮带传动，第三转轮62和旋转件49之间通过皮带传动，从而在驱动电机5驱动主轴6旋转时，通过一系列的传动，两个供料机构2的旋转件49都被带动旋转，使得旋转件49内的原料容易卡入排料槽51内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型打扣机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定有供料机构（2）、于所述供料机构（2）之后对原料进行推送的推料机构（3）、于所述推料机构（3）之后对推送的原料进行压合的打扣机构（4），所述打扣机构（4）包括固定在机架（1）上的驱动电机（5），所述机架（1）上转动连接有与所述驱动电机（5）联动的主轴（6），所述主轴（6）上固定有凸轮（7），所述凸轮（7）上转动连接有连接件（8），所述连接件（8）上铰接有冲压杆（9），所述机架（1）上还固定有竖直的导套（10），所述冲压杆（9）套接在所述导套（10）内，所述冲压杆（9）的下方还设置有与其配套的支撑杆（11），所述支撑杆（11）固定在所述机架（1）上，所述冲压杆（9）上还固定有可伸缩的第一定位杆（12），所述支撑杆（11）上还固定有可伸缩的第二定位杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述冲压杆（9）的轴心位置设置有第一安装孔（14），所述支撑杆（11）的轴心位置设置有第二安装孔（15），所述第一安装孔（14）内设置有与其同轴的第一弹簧（16），所述第二安装孔（15）内设置有与其同轴的第二弹簧（17），所述第一定位杆（12）的侧壁上设置有横贯其的第一腰型孔（18），且所述第一腰型孔（18）的长度方向沿所述第一定位杆（12）的轴向设置，所述第二定位杆（13）的侧壁上设置有横贯其的第二腰型孔（19），且所述第二腰型孔（19）的长度方向沿所述第二定位杆（13）的轴向设置，所述冲压杆（9）上横插有第一插销（20），所述第一插销（20）自所述第一腰型孔（18）内穿过，所述支撑杆（11）上横插有第二插销（21），所述第二插销（21）自所述第二腰型孔（19）内穿过。

3.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述冲压杆（9）上还固定有用于辅助定位原料的上夹具（22），所述机架（1）上还固定有对所述支撑杆（11）上的原料进行辅助定位的下夹具（23），所述上夹具（22）包括套接在所述冲压杆（9）上的连接部（24），所述连接部（24）与所述冲压杆（9）过盈配合，所述连接部（24）的两侧还铰接有竖直设置的第一夹持臂（25），所述第一夹持臂（25）上还设置有用于卡接原料的弧形槽（26），所述连接部（24）上还固定有使两根所述第一夹持臂（25）相夹紧的第一弹性件（27），所述下夹具（23）包括两根一端铰接在所述机架（1）上进行上下摆动的支撑件（28），所述支撑件（28）的下方设置有用于支撑其的支撑弹簧（29），所述支撑件（28）的上方转动连接有水平转动的第二夹持臂（30），两个所述第二夹持臂（30）上还固定有使两者夹紧的第二弹性件（31），所述第二夹持臂（30）上还设置有用于导料的导料槽（32）。

4.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述支撑杆（11）的下端穿射所述机架（1）并固定连接有支撑块（33），所述机架（1）上固定连接有L型杆（34），所述L型杆（34）的水平支杆上螺纹连接有竖直的安装螺栓（35），所述安装螺栓（35）上同轴固定连接有下圆盘（36），所述安装螺栓（35）上还套接有顶升弹簧（37），所述顶升弹簧（37）的下端支撑在所述下圆盘（36）上，所述顶升弹簧（37）的上端还套接有防偏杆（38），所述防偏杆（38）上同轴固定连接有上圆盘（39），所述顶升弹簧（37）的上端抵紧于所述上圆盘（39），所述上圆盘（39）的上表面抵紧于所述支撑块（33）背向所述支撑杆（11）的一面，所述支撑块（33）抵紧于所述机架（1）。

5.根据权利要求4所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述机架（1）上还固定有安装块（40），所述支撑杆（11）的下端依次穿过所述安装块（40）和所述机架（1），且所述机架（1）上还设置有贯穿孔（41），所述贯穿孔（41）的直径大于所述支撑杆（11）的直径，所述支撑杆（11）自所述贯穿孔（41）内穿过，所述机架（1）上还设置有自下而上穿射其的固定螺栓（42），所述固定螺栓（42）螺纹连接于所述安装块（40）并使其压紧在所述机架（1）上，所述机架（1）上还设置有贯穿其的限位孔（43），所述限位孔（43）的直径大于所述固定螺栓（42）的直径，且所述固定螺栓（42）自所述限位孔（43）内穿过，所述安装块（40）的水平后侧还设置有螺纹连接在所述机架（1）上的水平螺杆（44），所述水平螺杆（44）的端部抵接于所述安装块（40）。

6.根据权利要求5所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述供料机构（2）设置有两个，所述供料机构（2）包括安装板（45），所述安装板（45）上固定连接有安装杆（46），所述机架（1）上设置有竖直的插孔（47），所述安装杆（46）的端部插嵌在所述插孔（47）内，所述安装板（45）上转动连接有与其垂直的旋转轴（48），所述旋转轴（48）上转动连接有碗状的旋转件（49），且所述机架（1）上还设置有带动所述旋转件（49）旋转的供料传动机构（50），所述旋转件（49）的凸缘上设置有若干仅能通过单个原料扣的排料槽（51），所述安装板（45）上还固定有输料管（52），且各所述排料槽（51）于所述旋转件（49）旋转时依次与所述输料管（52）的进口端连通，所述安装板（45）背向所述旋转件（49）的一侧面上还固定有料盒（53），所述安装板（45）上设置有用于连通所述旋转件（49）和所述料盒（53）的过料口（54），所述料盒（53）的上端盖设有盒盖（55）。

7.根据权利要求6所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述供料传动机构（50）包括转动连接在所述机架（1）上的传动轴（56），所述主轴（6）上同轴固定连接有第一斜齿轮（57），所述传动轴（56）上同轴固定连接有第二斜齿轮（58），所述第一斜齿轮（57）和所述第二斜齿轮（58）啮合，所述机架（1）上还转动连接有从动轴（59），所述传动轴（56）上同轴固定连接有第一转轮（60），所述从动轴（59）上同轴固定连接有第二转轮（61）和第三转轮（62），所述第一转轮（60）和所述第二转轮（61）之间通过皮带联动，所述第三转轮（62）和所述旋转件（49）之间通过皮带联动。

8.根据权利要求6所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述旋转件（49）的内壁上还设置有多片于其旋转时拨动其内部的原料扣的拨料杆（63），且所述旋转件（49）的凸缘与内壁交界处还设置有导向斜面（64）。

9.根据权利要求6所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述连接件（8）上固定有安装座（65），所述安装座（65）上转动连接有压轮（66），所述机架（1）上转动连接有横杆（67），所述横杆（67）上转动连接有供所述压轮（66）下压的连接杆（68），所述横杆（67）上还固定有限位杆（69），所述连接杆（68）和所述限位杆（69）之间还设置有花篮螺丝（83），所述花篮螺丝（83）的一端安装固定在所述连接杆（68）上，另一端安装固定在所述限位杆（69）上，所述推料机构（3）包括固定在所述安装块（40）上的U型件（70），所述U型件（70）上设置有用于导料的上料槽（71）和下料槽（72），所述安装块（40）上设置有导轨（73），所述导轨（73）上滑动连接有固定块（74），所述固定块（74）上固定连接有于所述上料槽（71）内滑动的上推杆（75）和于所述下料槽（72）内滑动的下推杆（76），所述固定块（74）的侧面设置有横向的卡棒（77），所述限位杆（69）上设置有第三腰型孔（78），所述卡棒（77）自所述第三腰型孔（78）内穿过，所述限位杆（69）上还连接有使所述固定块（74）抵紧所述U型件（70）的拉簧（79）。

10.根据权利要求9所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述U型件（70）的侧壁设置有卡口（80），所述输料管（52）的出口端卡接卡接于所述卡口（80）内，所述输料管（52）与所述上料槽（71）或所述下料槽（72）连通，且所述输料管（52）的出口端还设置有搭扣（81），所述U型件（70）上固定有固定座（82），所述搭扣（81）搭接在所述固定座（82）上。