CN208487393U - 一种轴承润滑液注入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。本实用新型所述的一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。

Description

一种轴承润滑液注入设备

技术领域

本实用新型属于轴承生产领域，尤其是涉及一种轴承润滑液注入设备。

背景技术

机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多。

向轴承内合理注入润滑剂，是减少轴承的摩擦、提高轴承寿命的重要措施。

添加润滑液对轴承的各部分减少摩擦及磨损，防止烧粘；且在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长疲劳寿命；润滑油起到冷却的作用，防止轴承过热，自身老化；液防止异物侵入轴承内部，防止轴承内部生锈、腐蚀。

润滑液的注入放液是需要一定时间的，如何做到轴承的运送与润滑液的注入时间相互匹配，是设计重点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承润滑液注入设备，以保证轴承的传送是等间歇的，润滑液的注入是等量的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；

所述间歇运送机构包括间歇旋转盘，所述间歇旋转盘边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口；间歇旋转盘两侧分别设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动方向相同；

所述润滑液下料机构包括分料桶和下料桶，所述分料桶的分料出口与下料桶的下料进口相连，所述下料桶的底部设置下料出口，所述下料出口处于间歇旋转盘上方。

进一步，所述间歇旋转盘的下方设置用于支撑的固定盘，间歇旋转盘的中心与运送转轴相连，所述运送转轴另一端贯穿固定盘与槽轮连接。

进一步，所述槽轮上设置若干径向槽，在径向槽之间设置向圆心凹的弧形周边；槽轮一侧设置转轮，所述转轮的偏心位置设置圆柱销，在转轮上还设置缺口圆盘，所述圆柱销从径向槽转进转出，所述缺口圆盘的缺口周边与弧形周边相匹配设置。

进一步，所述固定盘的边缘设置与固定盘垂直的圆筒，在圆筒上分别设置进料口和出料口，在固定盘上与进料口和出料口相对应的位置设置避让口。

进一步，所述运送转轴与固定盘通过轴承连接；固定盘上端的运送转轴壁设置为多边形，间歇旋转盘中心相对应设置与运送转轴相匹配的多边形穿孔。

进一步，贯穿间歇旋转盘上方的运送转轴设置限位环，所述限位环与运送转轴卡扣连接。

进一步，所述分料桶设置为圆柱形，所述分料桶内设置分料转轴，所述分料转轴上固定连接等间隔设置的若干分隔块，分隔块将分料桶分隔成若干个空间。

进一步，所述下料桶的下料出口设置下料阀，所述下料阀的一端与活塞杆相连，所述活塞杆的另一端贯穿下料桶桶壁与气缸相连，所述的活塞杆和气缸间设有缓冲弹簧。

进一步，所述下料阀设置为挡板，所述下料发的横截面积大于下料出口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴承润滑液注入设备具有以下优势：

1、固定盘起到支撑和承托的作用，且间歇旋转盘上设置圆弧形凹口，用以放置轴承，在间歇旋转盘的转动下带动轴承转动；

2、若干径向槽与圆柱销匹配，圆柱销通过转进和转出径向槽来拨动槽轮转动，转轮旋转一周，槽轮完成一次转停运动；为了保证槽轮停歇，设置缺口圆盘，保证在圆柱销转出径向槽后，其槽轮锁住不动。进而间接的带动间歇旋转盘完成转动停歇等操作。设计巧妙，结构严谨。

3、包括分料桶和下料桶，分料桶保证每次输入到下料桶内的物料量是相同的；进而保证下料桶内的物料高度相同，即从下料出口处流出的溶液流速相同，在相同时间内，流出的溶液含量相同。

4、采用分料转轴和分隔块的配合进行分料，不仅分料平均，而且在分料转轴的转动下，能够起到运输的效果，即从分料进口向分料出口运送。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种轴承润滑液注入设备示意图；

图2为本实用新型实施例所述的润滑液下料机构剖面示意图。

附图标记说明：

1-间歇旋转盘；11-圆弧形凹口；12-运送转轴；13-限位环；2-固定盘；21-圆筒；22-进料口；23-出料口；24-避让口；3-槽轮；31-径向槽；32-弧形周边；33-转轮；34-圆柱销；35-缺口圆盘；41-第一传送带；42-第二传送带；5-支撑架；6-分料桶；61-分料进口；62-分料出口；63-分料转轴；64-分隔块；7-下料桶；71-下料进口；72-下料出口；73-下料阀；74-活塞杆；75-气缸；76-缓冲弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，一种轴承润滑液注入设备，间歇运送机构和润滑液下料机构；

所述间歇运送机构包括间歇旋转盘1，所述间歇旋转盘1边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口11；间歇旋转盘1两侧分别设置第一传送带41和第二传送带42，所述第一传送带41和第二传送带42的传动方向相同；

所述润滑液下料机构包括分料桶6和下料桶7，所述分料桶6的分料出口62与下料桶7的下料进口71相连，所述下料桶7的底部设置下料出口72，所述下料出口72处于间歇旋转盘1上方。

所述间歇旋转盘1的下方设置用于支撑的固定盘2，间歇旋转盘1的中心与运送转轴12相连，所述运送转轴12另一端贯穿固定盘2与槽轮3连接。所述槽轮3上设置若干径向槽31，在径向槽31之间设置向圆心凹的弧形周边32；槽轮3一侧设置转轮33，所述转轮33的偏心位置设置圆柱销34，在转轮33上还设置缺口圆盘35，所述圆柱销34从径向槽31转进转出，所述缺口圆盘35的缺口周边与弧形周边32相匹配设置。

固定盘2起到支撑和承托的作用，且间歇旋转盘1上设置圆弧形凹口11，用以放置轴承，在间歇旋转盘1的转动下带动轴承转动；

若干径向槽31与圆柱销34匹配，圆柱销34通过转进和转出径向槽31来拨动槽轮3转动，转轮33旋转一周，槽轮3完成一次转停运动；为了保证槽轮3停歇，设置缺口圆盘35，保证在圆柱销34转出径向槽31后，其槽轮3锁住不动。进而间接的带动间歇旋转盘1完成转动停歇等操作。

所述固定盘2的边缘设置与固定盘2垂直的圆筒21，在圆筒21上分别设置进料口22和出料口23，在固定盘2上与进料口22和出料口23相对应的位置设置避让口24。在固定盘2边缘设置圆筒21，起到限位的作用，能够保证设置于圆弧形凹口11内的轴承不会在转动的情况下被甩出；设置避让口24，能够保证轴承顺利进入间歇旋转盘1的圆弧形凹口11内。

所述运送转轴12与固定盘2通过轴承连接；固定盘2上端的运送转轴12壁设置为多边形，间歇旋转盘1中心相对应设置与运送转轴12相匹配的多边形穿孔。贯穿间歇旋转盘1上方的运送转轴12设置限位环13，所述限位环13与运送转轴12卡扣连接。可根据需要拆卸更换间歇旋转盘1；且穿孔设置为多边形，保证在转动的情况下，运送转轴12和间歇旋转盘1之间不会发生相对位移。

分料桶6保证每次输入到下料桶7内的物料量是相同的；进而保证下料桶7内的物料高度相同，即从下料出口72处流出的溶液流速相同，在相同时间内，流出的溶液含量相同。

所述分料桶6设置为圆柱形，所述分料桶6内设置分料转轴63，所述分料转轴63上固定连接等间隔设置的若干分隔块64，分隔块64将分料桶6分隔成若干个空间。采用分料转轴63和分隔块64的配合进行分料，不仅分料平均，而且在分料转轴63的转动下，能够起到运输的效果，即从分料进口61向分料出口62运送。

使用方法：需要注入润滑液的轴承从圆筒21的进料口22沿固定盘2的避让口24进入到间歇旋转盘1的圆弧形凹口11内，随着间歇旋转盘1的转动轴承圆周运动，然后在出料口23排出。

其中，转轮33在电机的带动下转动，其圆柱销34在径向槽31内随着转轮33的转动旋进和旋出，从而拨动槽轮3转动；当转轮33转动一周后，槽轮3完成一次转停运动，为了保证槽轮3停歇，缺口圆盘35与槽轮3上的弧形周边32相匹配，保证在圆柱销34旋出径向槽31后，槽轮3锁住不动。

在槽轮3锁住不动的情况下，间歇旋转盘1即静止不动，圆弧形凹口11内的轴承即可进行注入润滑液等操作，而且每次静置的时间相同，间歇旋转盘1的旋转角度也相同，操作方便，自动化程度高。

注入过程是,将储存罐内的润滑液通过进料泵源源不断的从分料进口61输入到分料桶6的空间内，分料转轴63转动，分隔块64随着转动，进而带动空间内的润滑液移动，当移动到分料出口62的时候，润滑液下落到下料桶7内，通过下料阀73的开启和闭合，润滑液从下料桶7的下料出口72流出；下料阀73的开启和闭合，通过气缸75带动活塞杆74的收缩和伸长来调节，所述的活塞杆74和气缸75间设有缓冲弹簧76起缓冲作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：间歇运送机构和润滑液下料机构；

所述间歇运送机构包括间歇旋转盘(1)，所述间歇旋转盘(1)边缘等间隔设置若干个圆弧形凹口(11)；间歇旋转盘(1)两侧分别设置第一传送带(41)和第二传送带(42)，所述第一传送带(41)和第二传送带(42)的传动方向相同；

所述润滑液下料机构包括分料桶(6)和下料桶(7)，所述分料桶(6)的分料出口(62)与下料桶(7)的下料进口(71)相连，所述下料桶(7)的底部设置下料出口(72)，所述下料出口(72)处于间歇旋转盘(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述间歇旋转盘(1)的下方设置用于支撑的固定盘(2)，间歇旋转盘(1)的中心与运送转轴(12)相连，所述运送转轴(12)另一端贯穿固定盘(2)与槽轮(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述槽轮(3)上设置若干径向槽(31)，在径向槽(31)之间设置向圆心凹的弧形周边(32)；槽轮(3)一侧设置转轮(33)，所述转轮(33)的偏心位置设置圆柱销(34)，在转轮(33)上还设置缺口圆盘(35)，所述圆柱销(34)从径向槽(31)转进转出，所述缺口圆盘(35)的缺口周边与弧形周边(32)相匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述固定盘(2)的边缘设置与固定盘(2)垂直的圆筒(21)，在圆筒(21)上分别设置进料口(22)和出料口(23)，在固定盘(2)上与进料口(22)和出料口(23)相对应的位置设置避让口(24)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述运送转轴(12)与固定盘(2)通过轴承连接；固定盘(2)上端的运送转轴(12)壁设置为多边形，间歇旋转盘(1)中心相对应设置与运送转轴(12)相匹配的多边形穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：贯穿间歇旋转盘(1)上方的运送转轴(12)设置限位环(13)，所述限位环(13)与运送转轴(12)卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述分料桶(6)设置为圆柱形，所述分料桶(6)内设置分料转轴(63)，所述分料转轴(63)上固定连接等间隔设置的若干分隔块(64)，分隔块(64)将分料桶(6)分隔成若干个空间。

8.根据权利要求7所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述下料桶(7)的下料出口(72)设置下料阀(73)，所述下料阀(73)的一端与活塞杆(74)相连，所述活塞杆(74)的另一端贯穿下料桶(7)桶壁与气缸(75)相连，所述的活塞杆(74)和气缸(75)间设有缓冲弹簧(76)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承润滑液注入设备，其特征在于：所述下料阀(73)设置为挡板，所述下料发的横截面积大于下料出口(72)面积。