CN208485877U - 厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应设备领域内的一种厌氧发酵罐，包括罐体，罐体底部均布有若干进料管，罐体内下侧设有若干进水管，罐体内部被下层三相分离器和上层三相分离器分隔成下发酵室和上发酵室，罐体顶部设有气液分离器，气液分离器顶部设有排气管，气液分离器的气提管分别与下层三相分离器和上层三相分离器连接，气液分离器的回流管竖直通入罐体底部并连通有旋流布水器，进水管从罐体的进水口水平伸入且末端竖直向下弯折并带有喷嘴，喷嘴相对罐体中心呈均匀圆周分布，喷嘴高度低于旋流布水器高度。该厌氧发酵罐通过旋流布水器与进水管的配合，能够使得物料混合更加均匀、发酵更加充分，提高产气量。

Description

厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及反应设备领域，尤其是涉及一种厌氧发酵罐。

背景技术

我国作为能源消费大国，新能源的开发利用对国民经济的可持续发展具有重要的意义。随着农村社会经济的迅速发展，农村能源消耗也日益增大。沼气是一种无色无味气体，与适量空气混合后即会燃烧，燃烧后产物只为二氧化碳和水，因此，沼气是一种理想的气体燃料。沼气资源作为一项极具应用前景的新能源，其开发利用是解决能源紧张形势下农村能源供应问题的有效举措，其发展日益受到国家的重视。

厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2 产生的过程。厌氧发酵是在厌氧发酵罐内进行，因此，发酵罐的好坏直接影响发酵效率。传统的厌氧发酵罐一般能耗高、产气量低，资源无法得到充分利用，因此迫切需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗小、产气量高，能充分利用资源的厌氧发酵罐。

本实用新型的目的是这样实现的：一种厌氧发酵罐，包括罐体，罐体底部均布有若干进料管，罐体内下侧设有若干进水管，罐体内部被下层三相分离器和上层三相分离器分隔成下发酵室和上发酵室，罐体顶部设有气液分离器，气液分离器顶部设有排气管，气液分离器的气提管分别与下层三相分离器和上层三相分离器连接，气液分离器的回流管竖直通入罐体底部并连通有旋流布水器，进水管从罐体的进水口水平伸入且末端竖直向下弯折并带有喷嘴，喷嘴相对罐体中心呈均匀圆周分布，喷嘴高度低于旋流布水器高度。

本实用新型的厌氧发酵罐通过旋流布水器与进水管的配合，能够冲击罐底的污泥，起到水力搅拌的作用，而无需添加其他动力设备，降低了能耗，同时，通过水力搅拌，使得物料更加均匀，进一步使得物料充分发酵，提高产气量。

作为本实用新型的进一步改进，进水管有10根，喷嘴方向朝向圆切线方向，以使混合更加充分。

作为本实用新型的进一步改进，上发酵室侧壁上设有回流口，外回流管从回流口水平伸入并带有朝下的开口，外回流管有5根，开口相对罐体中心呈均匀圆周分布，使得上发酵室内的发酵更加充分。

作为本实用新型的进一步改进，罐体底部设有排污管，排污管从罐体的排污口水平伸入，排污管有5根，排污管的末端相对罐体中心呈均匀圆周分布，便于物料残渣的排出。

作为本实用新型的进一步改进，罐体内顶部设有环状的溢流槽，溢流槽与出水管连通，溢流槽底部设有角形加强板，溢流槽的设置便于过量的消化液或物料及时排出。

作为本实用新型的进一步改进，进水管上设有控制阀，便于对进水量进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，罐体顶部设有护栏，罐体外壁设有螺旋状爬梯，便于设备检修。

作为本实用新型的进一步改进，罐体侧壁上对应下发酵室和上发酵室的位置设有人孔，便于设备检修。

附图说明

图1为本实用新型的厌氧发酵罐的示意图。

图2为本实用新型的厌氧发酵罐的进水管的布置图。

图3为本实用新型的厌氧发酵罐的外回流管的布置图。

图4为本实用新型的厌氧发酵罐的排污管的布置图。

图5为本实用新型的厌氧发酵罐的爬梯的布置图。

其中，1罐体，2进水管，2A 喷嘴，3 下层三相分离器，4上层三相分离器，5下发酵室， 6 上发酵室，7气液分离器，8排气管，9 气提管，10 回流管，11 旋流布水器，12 溢流槽，13角形加强板，14进料管，15出水管，16外回流管，17排污管，18 控制阀，19 护栏，20 人孔，21 爬梯，21A平台。

具体实施方式

如图1所示的厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1底部均布有若干进料管14，罐体1内下侧设有若干进水管2，罐体1内部被下层三相分离器3和上层三相分离器4分隔成下发酵室5和上发酵室6，罐体1顶部设有气液分离器7，气液分离器7顶部设有排气管8，气液分离器7的气提管9分别与下层三相分离器3和上层三相分离器4连接，气液分离器7的回流管10竖直通入罐体1底部并连通有旋流布水器11，进水管2从罐体1的进水口水平伸入且末端竖直向下弯折并带有喷嘴2A，喷嘴2A高度低于旋流布水器11高度。进水管2上设有控制阀18，便于对进水量进行控制。罐体1内顶部设有溢流槽12，溢流槽12底部设有角形加强板13，溢流槽12与出水管15连通便于过量的消化液或物料及时排出。

如图2所示，进水管2有10根，喷嘴2A在相对罐体1中心呈均匀圆周分布，且喷嘴2A方向朝向圆切线方向，以使混合更加充分。

如图1、3所示，上发酵室6侧壁上设有回流口，外回流管16从回流口6A水平伸入并带有朝下的开口，外回流管16有5根，开口相对罐体1中心呈均匀圆周分布，使得上发酵室6内的发酵更加充分。

如图4所示，罐体1底部设有排污管17，排污管17从罐体1的排污口水平伸入，排污管17有5根，排污管17的末端相对罐体1中心呈均匀圆周分布，便于物料残渣的排出。

如图1所示，罐体1顶部设有护栏19，罐体1侧壁上对应下发酵室5和上发酵室6的位置设有人孔20，如图5所示，罐体1外壁设有螺旋状爬梯21，爬梯21对应上发酵室6人孔的位置和罐体1顶部的位置设有平台21A，便于设备检修。

使用时，物料通过进料管1A均匀进入到罐体1内部，原料在与厌氧污泥充分接触后产生沼气，产生的沼气带着厌氧污泥和消化液进入下层三相分离器3和上层三相分离器4。沼气、厌氧污泥和消化液在与下层三相分离器3和上层三相分离器4碰撞后，沼气从厌氧污泥和消化液中释放，厌氧污泥在重力作用下下沉，沼气带着消化液通过气提管9进入到气液分离器7内，脱离了沼气气泡的消化液经回流管10由旋流布水器11回到罐体1底部，沼气经过排气管8收集。当物料或消化液过多，通过溢流槽12汇集后经过出水管15排出罐体1。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体底部均布有若干进料管，所述罐体内下侧设有若干进水管，所述罐体内部被下层三相分离器和上层三相分离器分隔成下发酵室和上发酵室，所述罐体顶部设有气液分离器，所述气液分离器顶部设有排气管，所述气液分离器的气提管分别与所述下层三相分离器和上层三相分离器连接，其特征在于：所述气液分离器的回流管竖直通入所述罐体底部并连通有旋流布水器，所述进水管从所述罐体的进水口水平伸入且末端竖直向下弯折并带有喷嘴，所述喷嘴相对所述罐体中心呈均匀圆周分布，所述喷嘴高度低于所述旋流布水器高度。

2.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述进水管有10根，所述喷嘴方向朝向圆切线方向。

3.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述上发酵室侧壁上设有回流口，外回流管从所述回流口水平伸入并带有朝下的开口，所述外回流管有5根，所述开口相对所述罐体中心呈均匀圆周分布。

4.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体底部设有排污管，所述排污管从所述罐体的排污口水平伸入，所述排污管有5根,所述排污管的末端相对所述罐体中心呈均匀圆周分布。

5.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体内顶部设有环状的溢流槽，所述溢流槽与出水管连通，所述溢流槽底部设有角形加强板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述进水管上设有控制阀。

7.根据权利要求1-5任一项所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体顶部设有护栏，所述罐体外壁设有螺旋状爬梯。

8.根据权利要求1-5任一项所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体侧壁上对应所述下发酵室和上发酵室的位置设有人孔。