CN201424474Y - 浮罩式生物质厌氧消化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种浮罩式生物质厌氧消化设备，发酵间筒体(2)分为上下两部分，上下均为圆柱状、上部直径大于下部；在发酵间筒体(2)上部内设置有浮罩筒体(7)，浮罩筒体(7)上方封闭、仅开有进料口，浮罩筒体(7)下方敞开，进料管(11)上端与进料口连接、下端伸入发酵间筒体(2)；在浮罩筒体(7)上方固定有水压间筒体(13)，水压间筒体(13)上方连接有活动顶盖(12)；发酵间筒体(2)、浮罩筒体(7)和水压间筒体(13)的中心在同一条轴线上；发酵间筒体(2)下部连通有出料管(3)，浮罩筒体(7)上连接有导气管(14)。本实用新型进出料方便、占地面积小、集气效果好，可实现工业化标准连续生产。

Description

浮罩式生物质厌氧消化设备
技术领域
本实用新型涉及一种浮罩式生物质厌氧消化设备，属于生物质能源利用与处理设备领域。
背景技术
当今社会能源和环境问题已成为两大突出的问题，在不可再生能源日益减少的情况下，人们开始寻求最大限度的利用生物质资源来补充能源的不足，并且在开发利用生物质资源的同时消除对环境的污染。为此人们研制了许多生物质能转化装置，其中以沼气池作为农作物秸秆、杂草、人畜粪便的厌氧发酵设备在我国推广较早。
目前，公知的农村户用沼气池，多数是采用砖和混凝土在地下挖坑建池，存在着建池挖坑难，建池质量标准参差不齐、出料管理难、以及产气率低等诸多弊端。在结构上，传统的沼气池由进料间、发酵间和出料间组成，其顶端略高于地面。该沼气池的进料间和出料间位于发酵间的两侧，不仅占地面积大，进出料不方便，保温效果也不太理想，而且基本上所有沼气池都没有搅拌装置，沼液表面容易结壳。近年来，有些地区正在做玻璃钢地下半埋式球形沼气罐，也未能解决出料难的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种进出料方便、占地面积小、集气效果好的浮罩式生物质厌氧消化设备，可实现工业化标准连续生产，检修和维护方便，操作和管理方便，搅拌节能高效，以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案：它包括发酵间筒体，发酵间筒体分为上下两部分，上下均为圆柱状、上部直径大于下部；在发酵间筒体上部内设置有浮罩筒体，浮罩筒体上方封闭、仅开有进料口，浮罩筒体下方敞开，进料管上端与进料口连接、下端伸入发酵间筒体；在浮罩筒体上方固定有水压间筒体，水压间筒体上方连接有活动顶盖；发酵间筒体、浮罩筒体和水压间筒体的中心在同一条轴线上；发酵间筒体下部连通有出料管，浮罩筒体上连接有导气管。在发酵时可用塞子塞住出料管。
发酵间筒体上部直径比下部大6～10厘米，浮罩筒体的直径与发酵间筒体下部相同。
在浮罩筒体下方外侧设置有限位环，在发酵间筒体上部顶端设置有限位器。限位环可以使用市售的宽边法兰。
前述的进料管为漏斗状。
在浮罩筒体内固定有破壳器，破壳器由破壳器环和破壳器支杆组成，一般为3根及以上破壳器支杆分布均匀地固定在浮罩筒体内侧与破壳器环之间。
活动顶盖下方连接有轴套，搅拌杆依次穿过活动顶盖、轴套、进料管伸入发酵间筒体内；搅拌杆顶部连接有把手、底部连接有搅拌叶片。
搅拌叶片的数量为2～4片。
发酵间筒体、浮罩筒体、水压间筒体和活动顶盖为塑料材质。
工作原理：本实用新型的沼液液面至浮罩筒体上表面形成一储气间，水压间垂直叠压在储气间和发酵间上面，在发酵过程中会产生显著的气压水和水压气的现象，当储气间沼气不断增多时，压力随之增大，一方面浮罩筒体会随着沼气压力的增大而上浮，破壳器随浮罩筒体上下浮动、自动破壳。另一方面，沼液顺着进料管被压到水压间，直到上下压力达到平衡。当使用沼气时，储气间沼气压力随之降低，这时浮罩筒体下浮，水压间沼液回落到发酵间，沼气压力达到一种新的平衡。因此，储气间沼气的压力是处在一种动态平衡的状态之中，从而达到自动调节压力的目的。
与现有技术相比，本实用新型的水压间设在发酵间的上面，水压间和储气间、发酵间的中心在一条轴线上，结构紧凑，占地面积小；进料管设置在整个设备的中心位置，从而可使发酵料液均匀地分布在发酵间内；同时，搅拌杆可通过进料管伸入到发酵间进行人工搅拌；浮罩筒体的外壁与发酵间筒体上部的内壁形成水封槽，因此具有很好的密封性。由于发酵间筒体、浮罩筒体、水压间筒体和活动顶盖采用塑料制造，因此本实用新型保温性能好、耐腐蚀。发酵间筒体下部设有出料管，可因地制宜，方便出渣。从本实用新型的结构设计和制作材料方面，可实现工厂标准化集中大规模生产加工。
附图说明
附图标记：1、搅拌杆，2、发酵间筒体，3、出料管，4、限位环，5、把手，6、限位器，7、浮罩筒体，8、搅拌叶片，9、破壳器环，10、破壳器支杆，11、进料管，12、活动顶盖，13、水压间筒体，14、导气管，15、轴套。
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1中A-A方向的剖视图；
图4是图1中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
在附图1中，发酵间筒体2、浮罩筒体7、水压间筒体13和活动顶盖12均为塑料材质；发酵间筒体2分为上下两部分，上下均为圆柱状、其上部直径比下部大6～10厘米；发酵间筒体2下部开有出料孔与出料管3焊接连通；在发酵间筒体2上部内放置有浮罩筒体7，浮罩筒体7的直径与发酵间筒体2下部相同，浮罩筒体7上方封闭、仅开有进料口，浮罩筒体7下方敞开，漏斗状的进料管11上端与进料口连接、下端伸入发酵间筒体2，浮罩筒体7上连接有导气管14；在浮罩筒体7下方外侧焊接固定有限位环4(限位环4可以使用市售的宽边法兰)；水压间筒体13焊接固定在浮罩筒体7上方，水压间筒体13上方通过螺栓等连接件与活动顶盖12连接；发酵间筒体2、浮罩筒体7和水压间筒体13的中心在同一条轴线上。为了防止浮罩筒体7在气压的作用下脱离发酵间筒体2，将浮罩筒体7放入发酵间筒体2上部后，在发酵间筒体2上部侧壁开孔、并插入配套的限位器6。
为了防止沼液表面结壳，在浮罩筒体7内固定有破壳器，破壳器由破壳器环9和破壳器支杆10组成，如附图3所示，3根及以上破壳器支杆10分布均匀地固定在浮罩筒体7内侧与破壳器环9之间。
为了使用本实用新型进行人工搅拌，在活动顶盖12下方通过螺栓连接有轴套15，搅拌杆1依次穿过活动顶盖12、轴套15、进料管11伸入发酵间筒体2内；搅拌杆1顶部连接有把手5、底部连接有2～4片搅拌叶片8。

Claims (9)

1.一种浮罩式生物质厌氧消化设备，它包括发酵间筒体(2)，其特征在于：发酵间筒体(2)分为上下两部分，上下均为圆柱状、上部直径大于下部；在发酵间筒体(2)上部内设置有浮罩筒体(7)，浮罩筒体(7)上方封闭、仅开有进料口，浮罩筒体(7)下方敞开，进料管(11)上端与进料口连接、下端伸入发酵间筒体(2)；在浮罩筒体(7)上方固定有水压间筒体(13)，水压间筒体(13)上方连接有活动顶盖(12)；发酵间筒体(2)、浮罩筒体(7)和水压间筒体(13)的中心在同一条轴线上；发酵间筒体(2)下部连通有出料管(3)，浮罩筒体(7)上连接有导气管(14)。
2.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：发酵间筒体(2)上部直径比下部大6～10厘米，浮罩筒体(7)的直径与发酵间筒体(2)下部相同。
3.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：在浮罩筒体(7)下方外侧设置有限位环(4)，在发酵间筒体(2)上部顶端设置有限位器(6)。
4.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：进料管(11)为漏斗状。
5.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：在浮罩筒体(7)内固定有破壳器，破壳器由破壳器环(9)和破壳器支杆(10)组成。
6.根据权利要求5所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：3根及以上破壳器支杆(10)分布均匀地固定在浮罩筒体(7)内侧与破壳器环(9)之间。
7.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：活动顶盖(12)下方连接有轴套(15)，搅拌杆(1)依次穿过活动顶盖(12)、轴套(15)、进料管(11)伸入发酵间筒体(2)内；搅拌杆(1)顶部连接有把手(5)、底部连接有搅拌叶片(8)。
8.根据权利要求7所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：搅拌叶片(8)的数量为2～4片。
9.根据权利要求1所述的浮罩式生物质厌氧消化设备，其特征在于：发酵间筒体(2)、浮罩筒体(7)、水压间筒体(13)和活动顶盖(12)为塑料材质。
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