CN208485610U - 一种回转式格栅除污机用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式格栅除污机用清洁装置，属于污水处理设备技术领域，包括减速电机、传动装置和清洁辊，所述清洁辊位于所述回转式格栅除污机的出渣口处，且其两端转动安装在所述回转式格栅除污机的机架壳体上，所述减速电机通过传动装置驱动清洁辊转动，所述清洁辊的转动方向与所述回转式格栅除污机的格栅链的转动方向一致，所述清洁辊上安装有毛刷，所述毛刷的长度与所述格栅链的宽度等同，所述毛刷的刷毛与所述格栅链接触，本实用新型结构简单，自动化程度高，经久耐用，能够彻底清除回转式格栅除污机格栅链上的杂物。

Description

一种回转式格栅除污机用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种回转式格栅除污机用清洁装置。

背景技术

回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理，自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。

回转式格栅除污机运行时，格栅链把节流在格栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当格栅链自上而下运行时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口内落入输送机内排出。

但是，污水中含有大量的絮状物和塑料垃圾等杂物，这些杂物会直接缠绕或粘附在格栅链上不能脱落，可能会将格栅链卡住，影响设备正常运行，也可能会随着格栅链下行经水流进入后续污水处理工艺，对后续污水处理设备造成缠绕、堵塞等问题。

因此，开发一种回转式格栅除污机用清洁装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种回转式格栅除污机用清洁装置，以解决现有回转式格栅除污机的格栅链容易缠绕或粘附杂物，影响回转式格栅除污机及后续工艺污水处理设备正常运行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转式格栅除污机用清洁装置，包括减速电机、传动装置和清洁辊，所述清洁辊位于所述回转式格栅除污机的出渣口处，且其两端转动安装在所述回转式格栅除污机的机架壳体上，所述减速电机通过传动装置驱动清洁辊转动，所述清洁辊的转动方向与所述回转式格栅除污机的格栅链的转动方向一致，所述清洁辊上安装有毛刷，所述毛刷的长度与所述格栅链的宽度等同，所述毛刷的刷毛与所述格栅链接触。

在本实用新型中，作为一种改进，所述清洁辊包括辊轴，所述毛刷包括若干个弹簧和毛刷辊，所述弹簧矩阵分布固装在所述辊轴的圆周面上，沿所述辊轴长度方向的每列所述弹簧的顶端固定安装有一根所述毛刷辊，所述辊轴转动安装在所述机架壳体上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述减速电机安装在所述机架壳体的顶部，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和涨紧齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述减速电机的转轴上，所述从动齿轮固定安装在所述辊轴的一端，所述涨紧齿轮转动安装在所述机架壳体上且安装位置可左右调节，所述主动齿轮、从动齿轮和涨紧齿轮通过链条连接。

在本实用新型中，作为一种改进，沿所述辊轴长度方向设置有4～8列所述弹簧。

在本实用新型中，作为一种改进，所述毛刷辊为尼龙丝毛刷辊或磨料丝毛刷辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，由于清洁辊上毛刷的长度与回转式格栅除污机格栅链的宽度等同，且毛刷的刷毛与格栅链接触，另外减速电机通过传动装置驱动清洁辊转动，且转动方向与格栅链的转动方向一致，因此在运行过程中，清洁辊上的毛刷与格栅链之间发生相对位移，能够将格栅链上缠绕或吸附的杂物清除干净，避免杂物卡住格栅链，影响回转式格栅除污机的正常运行；由于清洁辊安装在出渣口处，因此清除掉的杂物直接由出渣口掉落至杂物输送机中，避免杂物进入到格栅后的处理工艺中，对后续工艺设备造成缠绕或堵塞。

(2)由于清洁辊包括辊轴，毛刷包括若干个弹簧和毛刷辊，若干个弹簧矩阵分布固装在辊轴的圆周面上，沿辊轴长度方向的每列弹簧的顶端固定安装有一根毛刷辊，辊轴转动安装在回转式格栅除污机的机架壳体上，基于上述改进，当毛刷辊与格栅链发生相对位移时，在格栅链的阻碍下，弹簧会发生弯曲形变，产生弹力，该弹力反作用在格栅链上，增大了毛刷辊与格栅链之间的摩擦力，对格栅链上缠绕或吸附的杂物清除力度更大，清除更加干净。

(3)由于传动装置采用了链条传动方式，该传动方式与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作；由于传动装置还设置了涨紧齿轮，能够防止链条发生跳齿现象，避免减速电机罢工，影响设备的正常运行；由于涨紧齿轮可以左右调节，因此可以任意调节链条的松紧度。

(4)毛刷辊为尼龙丝毛刷辊或磨料丝毛刷辊，具有高强度耐磨性，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型清洁辊的立体结构示意图；

图3是本实用新型侧面安装结构示意图；

图中：1-减速电机，2-传动装置，201-主动齿轮，202-从动齿轮，203-涨紧齿轮，204-链条，3-清洁辊，301-辊轴，302-弹簧，303-毛刷辊，4-出渣口，5-机架壳体，6-格栅链，7-杂物输送机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种回转式格栅除污机用清洁装置，包括减速电机1、传动装置2和清洁辊3，清洁辊3位于回转式格栅除污机的出渣口4处，且其两端转动安装在回转式格栅除污机的机架壳体5上，减速电机1通过传动装置2驱动清洁辊3转动，清洁辊3的转动方向与回转式格栅除污机的格栅链6的转动方向一致；

结合图2所示，清洁辊3包括辊轴301，辊轴301的圆周外表面上矩阵分布固装有若干弹簧302，沿辊轴301长度方向的每列弹簧的顶端固定安装有一根毛刷辊303，弹簧302设置有4～8列(图中所示为6列)，辊轴301的两端转动安装在机架壳体5上，毛刷辊303与格栅链6接触，且长度与格栅链6的长度等同。

如图3所示，在本实用新型安装至回转式格栅除污机运行时，毛刷辊302与格栅链6之间发生相对位移，在格栅链6的阻碍下，弹簧302会发生弯曲形变产生弹力，该弹力反作用在格栅链6上，毛刷辊303与格栅链6之间的摩擦力增大，在清洁辊3与格栅链6各自转动的过程中，毛刷辊303对格栅链6上缠绕或吸附的杂物进行了清除，清除后的杂物由出渣口4掉落至杂物输送机7，避免杂物卡住格栅链6或进入到格栅后的处理工艺中，影响回转式格栅除污机及后续工艺设备的正常运行；

毛刷辊303为尼龙丝毛刷辊或磨料丝毛刷辊，具有高强度耐磨性，使用寿命长。

如图1、图3所示，减速电机1安装在机架壳体5的顶部，传动装置2包括主动齿轮201、从动齿轮202和涨紧齿轮203，主动齿轮201固定安装在减速电机1的转轴上，从动齿轮202固定安装在辊轴301的一端，涨紧齿轮203转动安装在机架壳体5上且安装位置可左右调节，主动齿轮201、从动齿轮202和涨紧齿轮203通过链条204连接，传动装置2采用链条传动方式，该传动方式与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，另外张紧齿轮203的设置能够防止链条204发生跳齿现象，避免减速电机1罢工，影响设备的正常运行。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转式格栅除污机用清洁装置，其特征在于：包括减速电机、传动装置和清洁辊，所述清洁辊位于所述回转式格栅除污机的出渣口处，且其两端转动安装在所述回转式格栅除污机的机架壳体上，所述减速电机通过传动装置驱动清洁辊转动，所述清洁辊的转动方向与所述回转式格栅除污机的格栅链的转动方向一致，所述清洁辊上安装有毛刷，所述毛刷的长度与所述格栅链的宽度等同，所述毛刷的刷毛与所述格栅链接触。

2.如权利要求1所述的一种回转式格栅除污机用清洁装置，其特征在于：所述清洁辊包括辊轴，所述毛刷包括若干个弹簧和毛刷辊，所述弹簧矩阵分布固装在所述辊轴的圆周面上，沿所述辊轴长度方向的每列所述弹簧的顶端固定安装有一根所述毛刷辊，所述辊轴转动安装在所述机架壳体上。

3.如权利要求2所述的一种回转式格栅除污机用清洁装置，其特征在于：所述减速电机安装在所述机架壳体的顶部，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和涨紧齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述减速电机的转轴上，所述从动齿轮固定安装在所述辊轴的一端，所述涨紧齿轮转动安装在所述机架壳体上且安装位置可左右调节，所述主动齿轮、从动齿轮和涨紧齿轮通过链条连接。

4.如权利要求3所述的一种回转式格栅除污机用清洁装置，其特征在于：沿所述辊轴长度方向设置有4～8列所述弹簧。

5.如权利要求4所述的一种回转式格栅除污机用清洁装置，其特征在于：所述毛刷辊为尼龙丝毛刷辊或磨料丝毛刷辊。