CN105150406A - 立式摩擦脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式摩擦脱水机，包括机架，设于机架上的上下端开口的摩擦段筒体、下端开口的脱水段筒体、电机、入料装置、螺旋减速机；所述摩擦段略同上端和脱水段筒体下端连接，摩擦段筒体和脱水段筒体内设有伸出脱水段筒体上端之外的转轴和套设于转轴外部的两端封闭的圆筒，脱水段筒体上端设有下端开口的附加筒，附加筒外周面上部设有出料口；本发明具有兼具摩擦清洗和脱水功能，去污和脱水效果好，工作效率高，污水管道连接更加方便；维修方便，稳定性好的特点。

Description

立式摩擦脱水机

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其是涉及一种同时具有摩擦清洗和脱水功能，去污和脱水效果好，污水管道连接更加方便的立式摩擦脱水机。

背景技术

通常使用独立的摩擦机和脱水机分别对回收的PET塑料进行清洗和脱水，清洗和脱水的操作较复杂，工作效率低，并且脱水机的出水口位置都比较低，污水处理系统的设备排布连接均不方便。

中国专利授权公开号：CN202264323U，授权公开日2011年10月24日，公开了一种颗粒塑料脱水机，包括底座、上料机构和脱水机构，所述上料机构和脱水机构都固定在底座上，上料机构设置在脱水机构右侧，所述脱水机构包括外壳，外壳内设置有脱水桶，脱水桶内设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆上端通过皮带转动装置连接固定在外壳上端一侧的脱水电机，所述外壳上端另一侧设置有出料口。该发明的不足之处是，没有摩擦功能，洗净效果较差。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的摩擦机和脱水机操作复杂，工作效率低的不足，提供了一种同时具有摩擦清洗和脱水功能，去污和脱水效果好，污水管道连接更加方便的立式摩擦脱水机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种立式摩擦脱水机，包括机架，设于机架上的上下端开口的摩擦段筒体、下端开口的脱水段筒体、电机、入料装置、螺旋减速机；所述摩擦段筒体上端和脱水段筒体下端连接，摩擦段筒体和脱水段筒体内设有伸出脱水段筒体上端之外的转轴和套设于转轴外部的两端封闭的圆筒，脱水段筒体上端设有下端开口的附加筒，附加筒外周面上部设有出料口；

转轴上端与设于附加筒顶部的第一轴承相连接，转轴下端与设于机架上的第二轴承相连接，电机通过传动机构与转轴连接，入料装置包括与摩擦段筒体底部联通的横向入料通道和设于横向入料通道上的入料斗，横向入料通道内设有螺旋轴，螺旋减速机与螺旋轴相连接；

位于摩擦段筒体内的圆筒外周面底部设有两个螺旋叶片，圆筒外周面上部设有若干个交错排列的摩擦棒；位于脱水段筒体内的圆筒外周面由下至上依次设有若干个与水平面夹角为锐角的脱水叶片，圆筒外周面上端设有与出料口相对应的若干块竖向出料叶片；

圆筒和脱水段筒体之间设有筒状筛网，筒状筛网和脱水段筒体下端通过水平隔板相连接，圆筒与水平隔板内侧间隙配合，筒状筛网上端与脱水段筒体顶部连接，水平隔板上设有若干个出水孔，出水孔通过设于摩擦段筒体和圆筒之间的导水通道与设于摩擦段筒体上的出水口连接。

本发明用于在PET塑料回收生产线中对片料进行摩擦清洗以及脱水。其中摩擦段筒体、圆筒、转轴和摩擦棒用于去除片料中的泥沙以及残存的黏胶、清洗剂等杂物；脱水段筒体、脱水叶片、圆筒、转轴、出料叶片用于去除片料中所含的水分。

将物料放入入料斗，入料斗中的物料在螺旋减速机及螺旋轴的带动下被强制送入圆筒和摩擦段筒体之间，电机通过传动机构皮带带动转轴、圆筒及两片螺旋叶片旋转，两片螺旋叶片将螺旋轴送进来的物料向上推动；物料堆积在两片螺旋叶片上部的圆筒和摩擦段筒体之间，各个摩擦棒随转轴旋转，对物料进行摩擦清洗；

当物料继续堆积至脱水段时，脱水叶片带动物料快速旋转及向上运动，在离心力作用下，将物料中所含水分分离，水分通过筒状筛网进入脱水段筒体，之后经过各个出水口、导水通道进入污水处理系统；经过脱水的物料在出料叶片作用下通过出料口进入到PET清洗线的下一道工序。

本发明的摩擦脱水机不但具有摩擦清洗和脱水功能，而且本发明的结构也并非摩擦机和脱水机的简单组合，摩擦段筒体、脱水段筒体、入料装置、出料口、螺旋叶片的结构均与现有技术中的不同，并且增加了现有技术中没有的摩擦棒、脱水叶片、出料叶片等部件；并且本发明的摩擦脱水机的设置有效的提高了出水口的位置，便于污水处理系统的设备排布连接。

因此，本发明具有摩擦清洗和脱水功能，去污和脱水效果好，污水管道连接更加方便的特点。

作为优选，所述传动机构包括设于支架上的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；电机与第一皮带轮连接，第二皮带轮与转轴下端连接，皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮连接；转轴和支架之间设有防水结构。

作为优选，所述第二轴承和机架之间设有轴承盖和轴承座，所述防水结构位于轴承座上；防水结构包括套设于转轴下部的竖管、设于竖管下端的圆盘，圆盘上设有用于穿过转轴的通孔，竖管的直径大于通孔的直径，通孔与转轴之间设有两个密封圈，轴承盖和转轴之间设有密封圈。

防水结构的设置有效提高了传动机构的使用寿命，传动机构稳定性更好。

作为优选，所述脱水叶片包括与圆筒连接的下叶片和设于下叶片上的上叶片，上叶片外端与筛网之间的距离小于下叶片外端与筛网之间的距离；上叶片和下叶片均呈矩形，上叶片和下叶片与水平面的夹角均为30度至80度。

脱水叶片的上叶片和下叶片的结构设置，使脱水叶片的维修操作变得更加简单。当上叶片磨损较重，需要更换时，只需更换新的上叶片即可。

作为优选，所述摩擦棒包括轴向剖面呈凸字形的芯棒和套设于芯棒上的一端开口的盖帽；盖帽顶部通过螺钉与芯棒外端连接。

摩擦棒的芯棒和盖帽的结构设置，使摩擦棒的维修操作变得更加简单。当摩擦棒外部磨损较重，需要更换时，只需更换新的盖帽即可。

作为优选，所述支架包括矩形板、设于矩形板4个角部的支撑腿和设于矩形板下部的用于容纳传动机构的上端开口的箱体。

作为优选，所述横向入料通道外周面下部设有泄水阀。

作为优选，所述第一轴承通过轴承座与圆筒顶部连接。

作为优选，圆筒顶部设有若干个吊环。

因此，本发明具有如下有益效果：兼具摩擦清洗和脱水功能，去污和脱水效果好，工作效率高，污水管道连接更加方便；维修方便，稳定性好。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的一种剖视图；

图3是本发明的一种局部放大图；

图4是本发明的拆掉部分摩擦段筒体和脱水段筒体后的一种结构示意图。

图中：机架1、摩擦段筒体2、脱水段筒体3、电机4、入料装置5、螺旋减速机6、转轴7、圆筒8、出料口9、第一轴承10、第二轴承11、螺旋叶片12、摩擦棒13、脱水叶片14、出料叶片15、筒状筛网16、水平隔板17、出水孔18、导水通道19、出水口20、第一皮带轮21、第二皮带轮22、皮带23、防水结构24、轴承盖25、轴承座26、竖管27、圆盘28、密封圈29、下叶片30、上叶片31、芯棒32、盖帽33、矩形板34、支撑腿35、箱体36、泄水阀37、吊环38、附加筒39、横向入料通道51、入料斗52、螺旋轴53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种立式摩擦脱水机，包括机架1，设于机架上的上下端开口的摩擦段筒体2、下端开口的脱水段筒体3、电机4、入料装置5、螺旋减速机6；摩擦段筒体上端和脱水段筒体下端连接，摩擦段筒体和脱水段筒体内设有伸出脱水段筒体上端之外的转轴7和套设于转轴外部的两端封闭的圆筒8，脱水段筒体上端设有下端开口的附加筒39，附加筒外周面上部设有出料口9；

如图4所示，转轴上端与设于附加筒顶部的第一轴承10相连接，转轴下端与设于机架上的第二轴承11相连接，电机通过传动机构与转轴连接；入料装置包括与摩擦段筒体底部联通的横向入料通道51和设于横向入料通道上的入料斗52，横向入料通道内设有螺旋轴53，螺旋减速机与螺旋轴相连接；

如图2所示，位于摩擦段筒体内的圆筒外周面底部设有两个螺旋叶片12，圆筒外周面上部设有多个交错排列的摩擦棒13；位于脱水段筒体内的圆筒外周面由下至上依次设有与水平面夹角为锐角的4个脱水叶片14，圆筒外周面上端设有与出料口相对应的若干块竖向出料叶片15；

圆筒和脱水段筒体之间设有筒状筛网16，筒状筛网和脱水段筒体下端通过水平隔板17相连接，圆筒与水平隔板内侧间隙配合，筒状筛网上端与脱水段筒体顶部连接，水平隔板上设有4个出水孔18，出水孔通过设于摩擦段筒体和圆筒之间的导水通道19与设于摩擦段筒体上的出水口20连接。

如图3所示，传动机构包括设于支架上的第一皮带轮21、第二皮带轮22和皮带23；电机与第一皮带轮连接，第二皮带轮与转轴下端连接，皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮连接；转轴和支架之间设有防水结构24。

第二轴承和机架之间设有轴承盖25和轴承座26，防水结构位于轴承座上；防水结构包括套设于转轴下部的竖管27、设于竖管下端的圆盘28，圆盘上设有用于穿过转轴的通孔，竖管的直径大于通孔的直径，通孔与转轴之间设有两个密封圈29，轴承盖和转轴之间设有密封圈。

脱水叶片包括与圆筒连接的下叶片30和设于下叶片上的上叶片31，上叶片外端与筛网之间的距离小于下叶片外端与筛网之间的距离；上叶片和下叶片均呈矩形，上叶片和下叶片与水平面的夹角均为45度。

如图3所示，摩擦棒包括轴向剖面呈凸字形的芯棒32和套设于芯棒上的一端开口的盖帽33；盖帽顶部通过螺钉与芯棒外端连接。

如图2所示，支架包括矩形板34、设于矩形板4个角部的支撑腿35和设于矩形板下部的用于容纳传动机构的上端开口的箱体36。横向入料通道外周面下部设有泄水阀37。

如图1、图4所示，第一轴承通过轴承座与圆筒顶部连接。圆筒顶部设有2个吊环38。

本发明的工作过程如下：

将物料放入入料斗，入料斗中的物料在螺旋减速机及螺旋轴的带动下被强制送入圆筒和摩擦段筒体之间，电机通过传动机构皮带带动转轴、圆筒及两片螺旋叶片旋转，两片螺旋叶片将螺旋轴送进来的物料向上推动；物料堆积在两片螺旋叶片上部的圆筒和摩擦段筒体之间，各个摩擦棒随转轴旋转，对物料进行摩擦清洗；

当物料继续堆积至脱水段时，脱水叶片带动物料快速旋转及向上运动，在离心力作用下，将物料中所含水分分离，水分通过筒状筛网进入脱水段筒体，之后经过各个出水口、导水通道进入污水处理系统；经过脱水的物料在出料叶片作用下通过出料口进入到PET清洗线的下一道工序。

当脱水叶片的上叶片磨损较重，需要更换时，只需更换新的上叶片即可。当摩擦棒外部磨损较重，需要更换时，只需更换新的盖帽即可。防水结构的设置有效提高了传动机构的使用寿命，传动机构稳定性更好。当摩擦段筒体底部内及横向入料通道中有水积累时，打开泄水阀，将水放出即可。

本发明的摩擦脱水机不但具有摩擦清洗和脱水功能，而且本发明的结构也并非摩擦机和脱水机的简单组合，摩擦段筒体、脱水段筒体、入料装置、出料口、螺旋叶片的结构均与现有技术中的不同，并且增加了现有技术中没有的摩擦棒、脱水叶片、出料叶片等部件；并且本发明的摩擦脱水机的设置有效的提高了出水口的位置，便于污水处理系统的设备排布连接。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种立式摩擦脱水机，其特征是，包括机架(1)，设于机架上的上下端开口的摩擦段筒体(2)、下端开口的脱水段筒体(3)、电机(4)、入料装置(5)、螺旋减速机(6)；所述摩擦段筒体上端和脱水段筒体下端连接，摩擦段筒体和脱水段筒体内设有伸出脱水段筒体上端之外的转轴(7)和套设于转轴外部的两端封闭的圆筒(8)，脱水段筒体上端设有下端开口的附加筒(39)，附加筒外周面上部设有出料口(9)；

转轴上端与设于附加筒顶部的第一轴承(10)相连接，转轴下端与设于机架上的第二轴承(11)相连接，电机通过传动机构与转轴连接；入料装置包括与摩擦段筒体底部联通的横向入料通道(51)和设于横向入料通道上的入料斗(52)，横向入料通道内设有螺旋轴(53)，螺旋减速机与螺旋轴相连接；

位于摩擦段筒体内的圆筒外周面底部设有两个螺旋叶片(12)，圆筒外周面上部设有若干个交错排列的摩擦棒(13)；位于脱水段筒体内的圆筒外周面由下至上依次设有若干个与水平面夹角为锐角的脱水叶片(14)，圆筒外周面上端设有与出料口相对应的若干块竖向出料叶片(15)；

圆筒和脱水段筒体之间设有筒状筛网(16)，筒状筛网和脱水段筒体下端通过水平隔板(17)相连接，圆筒与水平隔板内侧间隙配合，筒状筛网上端与脱水段筒体顶部连接，水平隔板上设有若干个出水孔(18)，出水孔通过设于摩擦段筒体和圆筒之间的导水通道(19)与设于摩擦段筒体上的出水口(20)连接。

2.根据权利要求1所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述传动机构包括设于支架上的第一皮带轮(21)、第二皮带轮(22)和皮带(23)；电机与第一皮带轮连接，第二皮带轮与转轴下端连接，皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮连接；转轴和支架之间设有防水结构(24)。

3.根据权利要求2所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述第二轴承和机架之间设有轴承盖(25)和轴承座(26)，所述防水结构位于轴承座上；防水结构包括套设于转轴下部的竖管(27)、设于竖管下端的圆盘(28)，圆盘上设有用于穿过转轴的通孔，竖管的直径大于通孔的直径，通孔与转轴之间设有两个密封圈(29)，轴承盖和转轴之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述脱水叶片包括与圆筒连接的下叶片(30)和设于下叶片上的上叶片(31)，上叶片外端与筛网之间的距离小于下叶片外端与筛网之间的距离；上叶片和下叶片均呈矩形，上叶片和下叶片与水平面的夹角均为30度至80度。

5.根据权利要求1所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述摩擦棒包括轴向剖面呈凸字形的芯棒(32)和套设于芯棒上的一端开口的盖帽(33)；盖帽顶部通过螺钉与芯棒外端连接。

6.根据权利要求1所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述支架包括矩形板(34)、设于矩形板4个角部的支撑腿(35)和设于矩形板下部的用于容纳传动机构的上端开口的箱体(36)。

7.根据权利要求1所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述横向入料通道外周面下部设有泄水阀(37)。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的立式摩擦脱水机，其特征是，所述第一轴承通过轴承座与圆筒顶部连接。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的立式摩擦脱水机，其特征是，圆筒顶部设有若干个吊环(38)。