CN208484162U - 弹性倒扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性倒扣，为小型深腔件，包括本体；设置在本体上的第一卡扣；位于第一卡扣侧边的第二卡扣；用于使第一卡扣和第二卡扣受力凸起的辅助变形槽，辅助变形槽为U型结构，第一卡扣及第二卡扣位于辅助变形槽的U型开口内。本实用新型提供的弹性倒扣，与原有卡扣相比，在第一卡扣的侧边设置了第二卡扣，以及能够使第一卡扣和第二卡扣受力凸起的辅助变形槽。该设置使得弹性倒扣在加工时，能够采取强脱的方式来进行脱模，脱模时，第二卡扣受力凸起，并带动第一卡扣受力凸起，在辅助变形槽的配合下，第一卡扣和第二卡扣具有较好的变形性，因此很好的提高了脱模时的成品率，并确保了产品的质量。

Description

弹性倒扣

技术领域

本实用新型涉及卡扣技术领域，更具体地说，涉及一种弹性倒扣。

背景技术

正常的塑料件卡扣出模需要使用滑块或者斜顶，这种结构会让模具复杂，注塑生产的周期长，模具维护与维修的成本高。

而对于小型深腔卡扣，其功能卡扣位于接近中间的位置，当采用一般的模具成型结构成型时，由于功能卡扣周边的镶件或斜顶比较细小，且强度很差，因此在生产过程中非常容易受力损坏，导致脱模后产品的质量不稳定，使得生产效率较低，而生产成本较高。

综上所述，如何小型深腔卡扣进行改进，以使其方便脱模，并提高其在脱模时的成品率，确保产品的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弹性倒扣，以使其方便脱模，并提高其在脱模时的成品率，确保产品的质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹性倒扣，为小型深腔件，包括本体；设置在所述本体上的第一卡扣；位于所述第一卡扣侧边的第二卡扣；用于使所述第一卡扣和所述第二卡扣受力凸起的辅助变形槽，所述辅助变形槽为U型结构，所述第一卡扣及所述第二卡扣位于所述辅助变形槽的U型开口内。

优选的，所述第二卡扣设置两个，且分别位于所述第一卡扣的两侧。

优选的，所述第二卡扣的厚度大于所述第一卡扣的厚度。

优选的，所述第二卡扣的厚度与所述第一卡扣的厚度差为0.1mm～0.5mm。

优选的，所述第一卡扣的长度大于所述第二卡扣的长度，所述第一卡扣的宽度大于所述第二卡扣的宽度。

优选的，所述第一卡扣为U型结构，且其中央开设有与所述本体连接的通孔。

本实用新型提供的弹性倒扣，与原有卡扣相比，在第一卡扣的侧边设置了第二卡扣，以及能够使第一卡扣和第二卡扣受力凸起的辅助变形槽。该设置使得弹性倒扣在加工时，能够采取强脱的方式来进行脱模，脱模时，第二卡扣受力凸起，并带动第一卡扣受力凸起，在辅助变形槽的配合下，第一卡扣和第二卡扣具有较好的变形性，因此很好的提高了脱模时的成品率，并确保了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹性倒扣的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中Ⅰ处放大图；

图4为图1中B-B向剖视图；

图5为图4中Ⅱ处放大图；

图6为图1中C-C向剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的弹性倒扣的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的弹性倒扣的脱模的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的弹性倒扣的脱模过程的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的弹性倒扣的脱模过程的部分结构示意图。

上图1-图10中：

101为本体、102为第一卡扣、103为第二卡扣、104为辅助变形槽；

201为滑块、202为模仁、203为固定镶件、204为活动镶件、205为顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图7，为本实用新型实施例提供的弹性倒扣，该弹性倒扣为小型深腔件，包括本体101、设置在本体101上的第一卡扣102、位于第一卡扣102侧边的第二卡扣103、用于使第一卡扣102和第二卡扣103受力凸起的辅助变形槽104。具体的，辅助变形槽104为U型结构，第一卡扣102及第二卡扣103位于辅助变形槽104的U型开口内，具体如图6至图7所示。

在辅助变形槽104的作用下，第一卡扣102和第二卡扣103靠近辅助变形槽104的一端能够因为受力挤压而凸出于本体101，从而在脱模时，能够依靠顶力使弹性倒扣脱离模具。由于辅助变形槽104和第二卡扣103的设置，使得整个卡扣所在的部位具有较好的变形性，因此在采用强脱形式进行脱模时，更加方便且成品率高。

作为优选的，上述第二卡扣103设置两个，且分别位于第一卡扣102的两侧，如图6至图7所示。且第二卡扣103靠近辅助变形槽104的上端基本与第一卡扣102的上端齐平，该设置使得在脱模时，第二卡扣103能够在第一卡扣102的两侧同时进行辅助施力，进而带动第一卡扣102产生变形完成脱模。

为了更好的实现第二卡扣103在脱模过程中对第一卡扣102的带动作用，进而辅助第一卡扣102完成脱模，优选的使第二卡扣103的厚度大于第一卡扣102的厚度。如图3及图5所示，其中a为第一卡扣102的厚度，b为第二卡扣103的厚度，即b＞a。

具体的，第二卡扣103的厚度与第一卡扣102的厚度差为0.1mm～0.5mm。即(b-a)∈(0.1mm～0.5mm)，此处，端点值0.1mm和0.5mm均是包含在差值范围内的。

此外，第一卡扣102的长度大于第二卡扣103的长度，第一卡扣102的宽度大于第二卡扣103的宽度，即第一卡扣102的整体尺寸是大于第二卡扣103的，具体参照图7所示。

本申请中，第一卡扣102为U型结构，且其中央开设有与本体101连接的通孔。

本实用新型实施例提供的弹性倒扣，与原有卡扣相比，在第一卡扣102的侧边设置了第二卡扣103，以及能够使第一卡扣102和第二卡扣103受力凸起的辅助变形槽104。该设置使得弹性倒扣在加工时，能够采取强脱的方式来进行脱模，脱模时，第二卡扣103受力凸起，并带动第一卡扣102受力凸起，在辅助变形槽104的配合下，第一卡扣102和第二卡扣103具有较好的变形性，因此很好的提高了脱模时的成品率，并确保了产品的质量。

请参见图8至图10，为弹性倒扣在生产时脱模的结构示意图。模具包括滑块201、模仁202、固定镶件203、活动镶件204和顶针205。脱模时，首先将滑块201左右移动进行脱模，从而完成辅助变形槽104及其余槽类的脱模，之后再在注塑机顶杆的作用下由顶针205将弹性倒扣顶出。模仁202贴紧本体101，在顶针205的顶起作用下，本体101上移，此时第一卡扣102与活动镶件204同时运动。当第二卡扣103在顶针205的作用下产生弹性变形脱出固定镶件203时，便会带动第一卡扣102脱出活动镶件204，此时，活动镶件204也在限位挂台的作用下停止运动，这样就可以继续将弹性倒扣顶出，直到产品完全脱出模仁202。上述限位挂台设置在活动镶件204的底端，其凸出于活动镶件204的外周，当活动镶件204上升到一定位置后，限位挂台在模仁202的阻挡作用下限制活动镶件204的上升，从而使产品继续脱模。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种弹性倒扣，为小型深腔件，其特征在于，包括本体(101)；设置在所述本体(101)上的第一卡扣(102)；位于所述第一卡扣(102)侧边的第二卡扣(103)；用于使所述第一卡扣(102)和所述第二卡扣(103)受力凸起的辅助变形槽(104)，所述辅助变形槽(104)为U型结构，所述第一卡扣(102)及所述第二卡扣(103)位于所述辅助变形槽(104)的U型开口内。

2.根据权利要求1所述的弹性倒扣，其特征在于，所述第二卡扣(103)设置两个，且分别位于所述第一卡扣(102)的两侧。

3.根据权利要求1或2任一项所述的弹性倒扣，其特征在于，所述第二卡扣(103)的厚度大于所述第一卡扣(102)的厚度。

4.根据权利要求3所述的弹性倒扣，其特征在于，所述第二卡扣(103)的厚度与所述第一卡扣(102)的厚度差为0.1mm～0.5mm。

5.根据权利要求1或2任一项所述的弹性倒扣，其特征在于，所述第一卡扣(102)的长度大于所述第二卡扣(103)的长度，所述第一卡扣(102)的宽度大于所述第二卡扣(103)的宽度。

6.根据权利要求5所述的弹性倒扣，其特征在于，所述第一卡扣(102)为U型结构，且其中央开设有与所述本体(101)连接的通孔。