CN208483951U - 一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置，包括第一工位、第二工位及第三工位，所述第一工位上设有第一主料辊、辅料辊、第一模具辊及钢辊，所述第一模具辊上设有用于切割穿过第一模具辊和钢辊之间的第一主料的第一模具；所述第二工位上设有第二模具辊、上钢辊和下钢辊，所述第二模具辊上设有用于切割穿过第二模具辊和上钢辊之间的第二主料的第二模具，所述下钢辊设置于上钢辊下方；所述第三工位设有第三模具辊及钢辊，所述第三模具辊上设有用于切割穿过第三模具辊和钢辊之间的第一主料、第二主料及辅料的第三模具。借此，有效地降低了框形胶膜生产过程中超过50％以上的膜料的损耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶膜，尤其是涉及一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置。

背景技术

框胶在手机、平板、笔记本等LCD行中大量使用，主用于盖板与玻璃的连接；而这种框胶的结构主要是为宽度较小的条形胶条，但是作为边框，又具有较大的包围面积，因此胶膜的有效面积只是一个框边部分的较小区域，而内部的中空框形区域是不存在胶膜的，这个内框区域的面积非常大，目前模切的框胶，内框材料在切除后直接作为废料，不被利用，材料浪费极大，成本太高，没有竞争优势。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置，提高胶膜的利用率，降低胶膜制造成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其中，包括第一工位、第二工位及第三工位，所述第一工位上设有第一主料辊、辅料辊、第一模具辊及钢辊，所述第一模具辊上设有用于切割穿过第一模具辊和钢辊之间的第一主料的第一模具；所述第二工位上设有第二模具辊、上钢辊和下钢辊，所述第二模具辊上设有用于切割穿过第二模具辊和上钢辊之间的第二主料的第二模具，所述下钢辊设置于上钢辊下方；所述第三工位设有第三模具辊及钢辊，所述第三模具辊上设有用于切割穿过第三模具辊和钢辊之间的第一主料、第二主料及辅料的第三模具。

如上所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其中，所述第一主料为两条宽度大于框膜宽度的长条形主料，所述第一模具为设置于第一模具辊上的沿所述第一主料长度方向设置的两道模切刀；所述第二主料为一条宽度大于框膜横向长度的条形主料，所述第二模具为设置于第二模具辊上的垂直于所述第二主料长度方向设置的框形模切刀；所述第三模具为设置于第三模具辊上的框形的两道模切刀。

如上所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其中，所述第一模具的两道模切刀上设有间隔设置的突出和凹陷的刀边，所述第二模具的框形模切刀的两侧设有与所述第一模具的突出和凹陷的刀边对应的凹陷和突出的道边。

如上所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其中，所述第一模具辊和第二模具辊外侧均设有剥离刀。

如上所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其中，所述第一工位及第二工位的钢辊上方设有胶膜限位挡板。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型技术方案是将整面材料模切成型，改为小规格多次模切后，通过圆刀异步拼接成型，组合成产品所需的框形结构，避免了直接模切成框形的胶膜框的工艺中，切除中空部分面积较大的胶膜，造成的巨大原料的浪费。

本实用新型解决模切框胶、成本高的问题，可降低50％以上成本，使成本大为降低，提高产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第一模具的较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的第二模具的较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第二模具的较佳实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的第一主料模切前后的示意图；

图6为本实用新型的第二主料模切前后的示意图；

图7为本实用新型的组合后的第三形状的半成品料及其模切成品后的示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：第一主料辊 2：辅料辊 3：第一模具辊

31：第一模具 4：钢辊 5：第二模具辊

51：第二模具 6：上钢辊 7：下钢辊

8：第二主料辊 9：第三模具辊 91：第三模具

10：钢辊 M：第一主料 M1：第一形状的半成品料

N：辅料 N1：第三形状的半成品料 P：第二主料

P1：第二形状的半成品料 Q：胶膜产品 A：第一工位

B：第二工位 C：第三工位

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图4所示，本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置包括第一工位A、第二工位B及第三工位C，所述第一工位A上设有第一主料辊1、辅料辊2、第一模具辊3及钢辊4，所述第一模具辊3上设有用于切割穿过第一模具辊3和钢辊4之间的第一主料M的第一模具31；所述第二工位B上设有第二模具辊5、上钢辊6和下钢辊7，所述第二模具辊5上设有用于切割穿过第二模具辊5和上钢辊6之间的第二主料的第二模具51，所述下钢辊7设置于上钢辊6下方；所述第三工位C设有第三模具辊9及钢辊10，所述第三模具辊9上设有用于切割穿过第三模具辊9和钢辊10之间的第一主料M、第二主料及辅料N的第三模具91。

请一并参阅图5至图7所示，第一主料辊1上提供第一主料M，所述第一主料M为胶膜，该胶膜带有离型纸，通过辊的带动，第一主料M被送往第一工位A，穿过第一模具辊3 和钢辊4之间，经由第一模具辊3上的第一模具31切割出第一形状的半成品料M1；所述辅料辊2上的辅料N经过第一模具辊3和钢辊4之间，并接收掉落的第一形状的半成品料M1。辅料N通过第一工位A后，被送往第二工位B并穿过上钢辊6和下钢辊7之间；所述第二主料辊8将第二主料送往第二模具辊5，并经由第二模具51切割形成第二形状的半成品料 P1，所述第二形状的半成品料P1直接掉落至辅料N上，并与第一形状的半成品料M1组合成具有连续铁轨形状的多个框形结构的第三形状的半成品料N1；由于第二形状的半成品料 P1与第一形状的半成品料M1在形成一定的交错角度，例如垂直关系，因此，第二模具辊5 的转动速度需要根据第一形状和第二形状的半成品料P1之间的间隔距离来设定，一般情况下，第二模具辊5的转动速率与第一模具辊3的转动速率不同，因此一般情况下形成异步的模切过程。接收了对应排列位置的第三形状的半成品料N1后，辅料N继续被送往第三工位 C，由第三工位C的第三模具辊9上的第三模具91将其第三形状的半成品料N1进行模切，直接成型最终的胶膜产品Q。

如上所述的本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其较佳的实施例中，所述第一主料M为两条宽度大于框膜宽度的长条形主料，所述第一模具31为设置于第一模具辊3 上的沿所述第一主料M长度方向设置的两道模切刀；所述第二主料为一条宽度大于框膜横向长度的条形主料，所述第二模具51为设置于第二模具辊5上的垂直于所述第二主料长度方向设置的框形模切刀；所述第三模具91为设置于第三模具辊9上的框形的两道模切刀。请参阅图2至图7所示，第一主料M为两条长条形的沿长度方向设置的胶膜料，切除一侧形成平整的内侧边，这样可以避免浪费两平行侧边之间的面积的胶膜，同样第二主料直接切割成为横向的胶膜侧边部分，也节省了其之间的胶膜部分，然后通过异步的滚动，被切割后的第二主料的横向胶膜被间隔地放置在第一主料M的两条胶膜之间，形成多个连续的框形结构；而这些初步成型的框形结构被送往第三工位C，通过第三模具辊9上的第三模具91的切割，将框形结构切割成多个独立的框形成品胶膜。通过这种组合式胶膜的制作方式，能够完全地避免直接切割成框形胶膜产品Q时其中间部分的胶膜的浪费，降低了生产成本。

如上所述的本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其较佳的实施例中，所述第一模具31的两道模切刀上设有间隔设置的突出和凹陷的刀边，所述第二模具51的框形模切刀的两侧设有与所述第一模具31的突出和凹陷的刀边对应的凹陷和突出的道边。在模切刀上设置有对应的突出或凹陷的刀边，能够使半成品膜在制作过程中具有定位显示的功能，更好地使两道工序中需要对准的两个主料半成品组合的位置更加准确。

如上所述的本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其较佳的实施例中，所述第一模具辊3和第二模具辊5外侧均设有剥离刀。在第一模具辊3和第二模具辊5切割主料后，均设有剥离刀将切割完的半成品料剥离，并使其掉落至下方的辅料N上。

如上所述的本实用新型的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其较佳的实施例中，所述第一工位A及第二工位B的钢辊上方设有胶膜限位挡板。在第一模具辊3和第二模具辊5切割出来的半成品料在下落至辅料N上的过程中设有胶膜限位挡板，使胶膜落入辅料N上的位置更加准确。

本实用新型通过将框形的整体式胶膜改变成横向和竖向的分体组合式胶膜，有效地较少了框形胶膜在生产过程中的膜料的浪费，相较于整体式框形胶膜的生产能够节省超过50％以上的膜料的损耗，降低了生产成本，也提高了生产效率，使生产出来的胶膜产品Q更具有竞争力。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其特征在于，包括第一工位、第二工位及第三工位，所述第一工位上设有第一主料辊、辅料辊、第一模具辊及钢辊，所述第一模具辊上设有用于切割穿过第一模具辊和钢辊之间的第一主料的第一模具；所述第二工位上设有第二模具辊、上钢辊和下钢辊，所述第二模具辊上设有用于切割穿过第二模具辊和上钢辊之间的第二主料的第二模具，所述下钢辊设置于上钢辊下方；所述第三工位设有第三模具辊及钢辊，所述第三模具辊上设有用于切割穿过第三模具辊和钢辊之间的第一主料、第二主料及辅料的第三模具。

2.如权利要求1所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其特征在于，所述第一主料为两条宽度大于框膜宽度的长条形主料，所述第一模具为设置于第一模具辊上的沿所述第一主料长度方向设置的两道模切刀；所述第二主料为一条宽度大于框膜横向长度的条形主料，所述第二模具为设置于第二模具辊上的垂直于所述第二主料长度方向设置的框形模切刀；所述第三模具为设置于第三模具辊上的框形的两道模切刀。

3.如权利要求2所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其特征在于，所述第一模具的两道模切刀上设有间隔设置的突出和凹陷的刀边，所述第二模具的框形模切刀的两侧设有与所述第一模具的突出和凹陷的刀边对应的凹陷和突出的道边。

4.如权利要求3所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其特征在于，所述第一模具辊和第二模具辊外侧均设有剥离刀。

5.如权利要求4所述的组合式胶膜的圆刀异步模切装置，其特征在于，所述第一工位及第二工位的钢辊上方设有胶膜限位挡板。