CN208482055U - 一种机床用油水分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用油水分离结构，包括接油箱，所述接油箱上端固定有第一固定盖，且接油箱右侧安装有第一出液口，并且接油箱外部设置有第二固定盖，所述第一固定盖右前方设置有第一出液口，且第一固定盖右侧固定有第三固定盖，所述第二固定盖前方设置有第二出液口，所述导液板外部设置有第二集液槽，且导液板外部连接有第一集液槽，所述第二集液槽右侧固定有第二出液口，所述第一集液槽右侧安装有第一出液口。该机床用油水分离结构分离结构可以有效的将切屑液与机床润滑油分离开，并且将分离开的切屑液与机床润滑油分开导出，避免机床润滑油与切屑液长时间混合在一起而产生异味，从而保护车间环境卫生，以及节约各项成本开支。

Description

一种机床用油水分离结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用油水分离结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

一般的机床在加工过程中，需要用到切屑液对刀具和加工件进行冷却和润滑，但是在加工的过程中切屑液和润滑油会混合在一起，由于切屑液与机床润滑油混淆在一起发生各种异味，影响车间环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用油水分离结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上切屑液与机床润滑油混淆在一起发生各种异味，影响车间环境卫生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用油水分离结构，包括接油箱，所述接油箱上端固定有第一固定盖，且接油箱右侧安装有第一出液口，并且接油箱外部设置有第二固定盖，所述第一固定盖右前方设置有第一出液口，且第一固定盖右侧固定有第三固定盖，所述第二固定盖前方设置有第二出液口，所述第三固定盖下端固定有过滤网，所述过滤网前方设置有出油口，且过滤网外部连接有电机，并且过滤网下方设置有导液板，所述电机下方固定有导流板，所述导液板外部设置有第二集液槽，且导液板外部连接有第一集液槽，所述第二集液槽右侧固定有第二出液口，所述第一集液槽右侧安装有第一出液口。

优选的，所述过滤网外部为棱台形结构，且其内部为双层过滤网结构，并且过滤网内层过滤网与出油口相互连通。

优选的，所述第二集液槽和第一集液槽关于导液板中心线左右对称分布，且第二集液槽和第一集液槽的最上端与导液板下端高度处于同一水平线上。

优选的，所述导液板左右两端为倾斜结构，且其中心线与过滤网中心线处于同一条直线上。

优选的，所述导流板近过滤网端为凸起结构，且导流板凸起结构外部直径小于过滤网内层过滤网的内部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用油水分离结构分离结构可以有效的将切屑液与机床润滑油分离开，并且将分离开的切屑液与机床润滑油分开导出，避免机床润滑油与切屑液长时间混合在一起而产生异味，从而保护车间环境卫生，以及节约各项成本开支。该装置的过滤网在旋转的时候可以利用离心力的原理将比重比较大的切屑液分离出去，将切屑液与机床润滑油分离开，起到过滤的作用，而第二集液槽和第一集液槽起到收集切屑液的作用，可以准确的将切屑液通过第一出液口和第二出液口导出，而导液板可以准确的将过滤网流出的切屑液导入到第二集液槽和第一集液槽中，起到导流的作用，而且导流板可以将接油箱内部的混合液导入到过滤网的内部，避免机床润滑油与切屑液的混合液流到导液板上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接油箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型导液板侧视结构示意图；

图4为本实用新型过滤网剖视结构示意图。

图中：1、接油箱，2、第一固定盖，3、第一出液口，4、第二固定盖，5、第三固定盖，6、第二出液口，7、过滤网，8、出油口，9、电机，10、第二集液槽，11、导液板，12、导流板，13、第一集液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用油水分离结构，包括接油箱1，接油箱1上端固定有第一固定盖2，且接油箱1右侧安装有第一出液口3，并且接油箱1外部设置有第二固定盖4，第一固定盖2右前方设置有第一出液口3，且第一固定盖2右侧固定有第三固定盖5，第二固定盖4前方设置有第二出液口6，第三固定盖5下端固定有过滤网7，过滤网7前方设置有出油口8，且过滤网7外部连接有电机9，并且过滤网7下方设置有导液板11，过滤网7外部为棱台形结构，且其内部为双层过滤网结构，并且过滤网7内层过滤网与出油口8相互连通，此结构的过滤网7在旋转的时候，通过离心力的原理，使比重比较大的切屑液脱离过滤网7，而比重比较小的润滑油会留在过滤网7的内部，而且双层的过滤网7过滤效果比较好，导液板11左右两端为倾斜结构，且其中心线与过滤网7中心线处于同一条直线上，此结构的导液板11外部的倾斜结构可以准确的将切屑液导入到第一集液槽13和第二集液槽10的内部，提高切屑液的流通效果，电机9下方固定有导流板12，导流板12近过滤网7端为凸起结构，且导流板12凸起结构外部直径小于过滤网7内层过滤网的内部直径，此结构的导流板12起到导流的作用，使接油箱1内切屑液与润滑油的混合液可以准确的流到过滤网7的内部，避免切屑液与润滑油的混合液流到导液板11上，提高导液板11上的洁净度，导液板11外部设置有第二集液槽10，且导液板11外部连接有第一集液槽13，第二集液槽10右侧固定有第二出液口6，第二集液槽10和第一集液槽13关于导液板11中心线左右对称分布，且第二集液槽10和第一集液槽13的最上端与导液板11下端高度处于同一水平线上，此结构的第二集液槽10和第一集液槽13起到收集切屑液的作用，可以准确的通过第二出液口6和第一出液口3流出，避免切屑液出现乱流的情况，第一集液槽13右侧安装有第一出液口3。

工作原理：在使用该机床用油水分离结构时，先将该装置安装在合适的地方，然后在使用的过程中，机床上的润滑油和切屑液的混合液会流到接油箱1的内部，然后接油箱1内部的混合液会通过导流板12流到过滤网7的内部，之后再启动电机9，电机9会带动过滤网7进行旋转，然后旋转的过滤网7会带动内部的混合液进行转动，在离心力的作用下，比重比较大的切屑液会与润滑油分离开，这样切屑液会流到导液板11的外部，然后切屑液会在倾斜的导液板11上进行流动，直到切屑液流到第二集液槽10或者第一集液槽13的内部，最后再通过第二集液槽10或者第一集液槽13流出，而润滑油会继续留在过滤网7内部，在棱柱形的过滤网7内向出油口8的方向流动，最后再通过出油口8流出，这样便将润滑油与切屑液分离开，并且分开导出，避免润滑油与切屑液混合在一起产生比较难闻的气味，大大改善工作环境，而且润滑油与切屑液进行回收的工作，降低工作强度与生产成本，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机床用油水分离结构，包括接油箱（1），其特征在于：所述接油箱（1）上端固定有第一固定盖（2），且接油箱（1）右侧安装有第一出液口（3），并且接油箱（1）外部设置有第二固定盖（4），所述第一固定盖（2）右前方设置有第一出液口（3），且第一固定盖（2）右侧固定有第三固定盖（5），所述第二固定盖（4）前方设置有第二出液口（6），所述第三固定盖（5）下端固定有过滤网（7），所述过滤网（7）前方设置有出油口（8），且过滤网（7）外部连接有电机（9），并且过滤网（7）下方设置有导液板（11），所述电机（9）下方固定有导流板（12），所述导液板（11）外部设置有第二集液槽（10），且导液板（11）外部连接有第一集液槽（13），所述第二集液槽（10）右侧固定有第二出液口（6），所述第一集液槽（13）右侧安装有第一出液口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种机床用油水分离结构，其特征在于：所述过滤网（7）外部为棱台形结构，且其内部为双层过滤网结构，并且过滤网（7）内层过滤网与出油口（8）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种机床用油水分离结构，其特征在于：所述第二集液槽（10）和第一集液槽（13）关于导液板（11）中心线左右对称分布，且第二集液槽（10）和第一集液槽（13）的最上端与导液板（11）下端高度处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种机床用油水分离结构，其特征在于：所述导液板（11）左右两端为倾斜结构，且其中心线与过滤网（7）中心线处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种机床用油水分离结构，其特征在于：所述导流板（12）近过滤网（7）端为凸起结构，且导流板（12）凸起结构外部直径小于过滤网（7）内层过滤网的内部直径。