CN208475960U - 二段式自热焙烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种二段式自热焙烧回转窑。包括预热段转筒、预热段支撑装置、预热段驱动装置、过渡连接装置、反应段支撑装置、反应段转筒及反应段驱动装置，其中预热段转筒和反应段转筒沿同一方向倾斜且可转动地安装在过渡连接装置的两侧，预热段转筒和反应段转筒分别通过预热段支撑装置和反应段支撑装置支撑，预热段驱动装置和反应段驱动装置分别用于驱动预热段转筒和反应段转筒转动。本实用新型的回转窑采用全密封方式，反应段筒体直径大，脱硫效果好，提高产量；预热段筒体直径小，换热效果好，缩短钼精矿的预热时间。

Description

二段式自热焙烧回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种二段式自热焙烧回转窑。

背景技术

钼是一种稀有金属，具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，被广泛应用于钢铁、石油、化工、电气和电子技术、医药和农业等领域。

钼精矿冶炼方法，大多数中小企业都采用回转窑焙烧钼精矿工艺方法。焙烧时物料在窑体的旋转和倾斜作用下，由窑尾向窑头运动，钼精矿随着运动开始进行氧化反应。现有自热焙烧回转窑为一段式，整个回转窑筒体在工作时分预热段和反应段两个区域，由于运行时受筒体转速和筒体有效内径的影响，预热段和反应段的烟气热量相互制约干扰，热能利用不好，设备的产量较低。同时现有回转窑预热段外筒体没有保温措施，造成热量损失。焙烧尾气热量没有直接回收利用，造成热量损失。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种二段式自热焙烧回转窑，以解决现有回转窑预热段和反应段的烟气热量相互制约干扰，热能利用不好，设备的产量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二段式自热焙烧回转窑，包括预热段转筒、预热段支撑装置、预热段驱动装置、过渡连接装置、反应段支撑装置、反应段转筒及反应段驱动装置，其中预热段转筒和反应段转筒沿同一方向倾斜且可转动地安装在过渡连接装置的两侧，所述预热段转筒和反应段转筒分别通过预热段支撑装置和反应段支撑装置支撑，所述预热段驱动装置和所述反应段驱动装置分别用于驱动所述预热段转筒和反应段转筒转动。

所述预热段转筒的直径小于所述反应段转筒的直径，且所述预热段转筒和所述反应段转筒轴线共线，所述预热段转筒和所述反应段转筒均包括筒体、设置于所述筒体内侧的浇注料层及设置于所述筒体外侧的保温层。

所述预热段转筒和所述反应段转筒的端部分别设有窑尾灰箱和窑头灰箱，所述窑尾灰箱内设有与所述预热段转筒连通的进料滑槽，所述窑头灰箱的底部为出料口,所述窑头灰箱内设有启动热源。

所述过渡连接装置包括中间壳体和设置于所述中间壳体两侧分别用于与所述预热段转筒和所述反应段转筒连接的密封装置，所述中间壳体的底部设有中部灰箱，所述中部灰箱的底部设有端盖。

所述密封装置包括锥筒、套筒、压板及密封板，其中锥筒的大直径端与所述中间壳体固定连接，小直径端套设于所述预热段转筒或所述反应段转筒上，所述套筒套设于所述预热段转筒或所述反应段转筒上，且与所述锥筒连接，所述套筒与所述锥筒之间的连接处设有密封板，所述密封板通过压板与所述锥筒固定连接。

所述压板靠近所述套筒的一端通过钢丝绳捆绑在所述套筒上，所述钢丝绳的端部设有用于防止所述钢丝绳松动的配重块。

所述预热段转筒和反应段转筒上设有换热供风装置。

所述预热段支撑装置和所述反应段支撑装置结构相同，均包括支撑底座及可转动地设置于所述支撑底座上的两个托轮，两个所述托轮用于支撑所述预热段转筒或所述反应段转筒,所述预热段转筒与所述反应段转筒的外圆周上设有与所述托轮接触的环形凸起。

所述支撑底座上还设有位于两个所述托轮之间的两个挡轮，两个所述挡轮位于所述环形凸起的两侧、且通过拉杆连接，所述挡轮的轴线与所述托轮的轴线垂直。

所述支撑底座上设有用于调整所述托轮位置的推进调节器。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型的回转窑采用全密封方式，反应段筒体直径大，烟气流速慢，有利于钼精矿与含氧烟气充分接触，氧化反应充分，脱硫效果好，提高产量；预热段筒体直径小，烟气流速快，换热效果好，缩短钼精矿的预热时间。同时在反应段和预热段筒体外设有保温措施，减少热量损失。本实用新型不仅改善了操作环境，回收率也有了较大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型中过渡连接装置的结构示意图；

图4为图3中I处放大图；

图5为本实用新型中预热段支撑装置的结构示意图；

图6为图5的侧视图。

图中：1为进料滑槽，2为窑尾灰箱，3为预热段转筒，4为预热段支撑装置，5为预热段驱动装置，6为过渡连接装置，7为反应段支撑装置，8为换热供风装置，9为反应段转筒，10为反应段驱动装置，11为窑头灰箱，12 为启动热源，13为出料端，14为保温层，15为筒体，16为环形凸起，17为浇注料层，41为支撑底座，42为推进调节器，43为托轮，44为挡轮，45为拉杆，61为锥筒，62为套筒，63为压板，64为中间壳体，65为钢丝绳，66 为配重块，67为中部灰箱，68为端盖，69为密封板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种二段式自热焙烧回转窑，包括预热段转筒3、预热段支撑装置4、预热段驱动装置5、过渡连接装置6、反应段支撑装置7、反应段转筒9及反应段驱动装置10，其中预热段转筒3和反应段转筒9沿同一方向倾斜且可转动地安装在过渡连接装置6的两侧，预热段转筒3和反应段转筒9分别通过预热段支撑装置4和反应段支撑装置7支撑，预热段驱动装置5和反应段驱动装置10分别用于驱动预热段转筒3和反应段转筒9转动。

预热段转筒3的直径小于反应段转筒9的直径，且预热段转筒3和反应段转筒9轴线共线。预热段转筒3和反应段转筒9的端部分别设有窑尾灰箱2 和窑头灰箱11，窑尾灰箱1内设有与预热段转筒3连通的进料滑槽1。窑头灰箱11的底部为出料端13，窑头灰箱11上设有启动热源12。

预热段驱动装置5和反应段驱动装置10结构相同，都是由电机、减速机、小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，驱动筒体旋转。预热段转筒3和反应段转筒9上设有换热供风装置，换热供风装置包括风机，风机设置于预热段转筒3和反应段转筒9上的开口处，风机也可随筒体旋转。

如图2所示，预热段转筒3和反应段转筒9均包括筒体15、设置于筒体 15内侧的浇注料层17及设置于筒体15外侧的保温层14，浇注料层17采用耐火浇注料。

如图3-4所示，过渡连接装置6包括中间壳体64和设置于中间壳体64 两侧分别用于与预热段转筒3和反应段转筒9连接的密封装置。

密封装置包括锥筒61、套筒62、压板63及密封板69，其中锥筒61的大直径端与中间壳体64固定连接，小直径端套设于预热段转筒3或反应段转筒 9上，套筒62套设于预热段转筒3或反应段转筒9上，且与锥筒61连接，套筒62与锥筒61之间的连接处设有密封板69，密封板69通过压板63与锥筒 61固定连接。

压板63靠近套筒62的一端通过钢丝绳65捆绑在套筒62上，钢丝绳65 的端部设有用于防止钢丝绳65松动的配重块66。中间壳体64的底部设有中部灰箱67，中部灰箱67的底部设有端盖68。

如图5-6所示，预热段支撑装置4和反应段支撑装置7结构相同，均包括支撑底座41及可转动地设置于支撑底座41上的两个托轮43，两个托轮43 用于支撑预热段转筒3或反应段转筒9,预热段转筒3与反应段转筒9的外圆周上设有与托轮43接触的环形凸起16。

支撑底座41上设有用于调整托轮43位置的推进调节器42。推进调节器 42包括调整底座及螺纹连接在调整底座上的螺杆，通过螺杆的伸缩来调整托轮43的位置。

支撑底座41上还设有位于两个托轮43之间的两个挡轮44，两个挡轮44 位于环形凸起16的两侧、且通过拉杆45连接，挡轮44的轴线与托轮43的轴线垂直。

启动热源12是在窑头灰箱11内设有的天然气烧嘴，利用风机助燃，用于前期预热窑，达到反应温度。

本实用新型的工作原理是：

预热段转筒3、预热段支撑装置4及预热段驱动装置5组成预热段，反应段支撑装置7、反应段转筒9及反应段驱动装置10组成反应段。生产前，利用启动热源12对二段式钼精矿焙烧回转窑内部进行预热，在温度达到生产工艺要求后，钼精矿由进料滑槽1端部的进料口进入回转窑尾部，在回转窑旋转和倾斜的作用下，向预热段移动，在预热段转筒3内将钼精矿中的水分干燥，同时去除钼精矿中的浮选油后，移动到反应段转筒9内进行氧化反应，钼精矿的氧化反应为放热反应，生产进行一段时间后，反应中放出的热量就能满足生产需要，可以将启动热源12关闭。

本实用新型的回转窑采用全密封方式，反应段转筒的直径大，烟气流速慢，有利于钼精矿与含氧烟气充分接触，氧化反应充分，脱硫效果好，提高产量；预热段转筒的直径小，烟气流速快，换热效果好，缩短钼精矿的预热时间。同时在反应段转筒和预预热段转筒的外部设有保温措施，减少热量损失。本实用新型不仅改善了操作环境，回收率也有了较大的提高。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，包括预热段转筒(3)、预热段支撑装置(4)、预热段驱动装置(5)、过渡连接装置(6)、反应段支撑装置(7)、反应段转筒(9)及反应段驱动装置(10)，其中预热段转筒(3)和反应段转筒(9)沿同一方向倾斜且可转动地安装在过渡连接装置(6)的两侧，所述预热段转筒(3)和反应段转筒(9)分别通过预热段支撑装置(4)和反应段支撑装置(7)支撑，所述预热段驱动装置(5)和所述反应段驱动装置(10)分别用于驱动所述预热段转筒(3)和反应段转筒(9)转动。

2.根据权利要求1所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(3)的直径小于所述反应段转筒(9)的直径，且所述预热段转筒(3)和所述反应段转筒(9)轴线共线，所述预热段转筒(3)和所述反应段转筒(9)均包括筒体(15)、设置于所述筒体(15)内侧的浇注料层(17)及设置于所述筒体(15)外侧的保温层(14)。

3.根据权利要求1所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(3)和所述反应段转筒(9)的端部分别设有窑尾灰箱(2)和窑头灰箱(11)，所述窑尾灰箱(2)内设有与所述预热段转筒(3)连通的进料滑槽(1)，所述窑头灰箱(11)的底部为出料口(13),所述窑头灰箱(11)内设有启动热源(12)。

4.根据权利要求1所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述过渡连接装置(6)包括中间壳体(64)和设置于所述中间壳体(64)两侧分别用于与所述预热段转筒(3)和所述反应段转筒(9)连接的密封装置，所述中间壳体(64)的底部设有中部灰箱(67)，所述中部灰箱(67)的底部设有端盖(68)。

5.根据权利要求4所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述密封装置包括锥筒(61)、套筒(62)、压板(63)及密封板(69)，其中锥筒(61)的大直径端与所述中间壳体(64)固定连接，小直径端套设于所述预热段转筒(3)或所述反应段转筒(9)上，所述套筒(62)套设于所述预热段转筒(3)或所述反应段转筒(9)上，且与所述锥筒(61)连接，所述套筒(62)与所述锥筒(61)之间的连接处设有密封板(69)，所述密封板(69)通过压板(63)与所述锥筒(61)固定连接。

6.根据权利要求5所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述压板(63)靠近所述套筒(62)的一端通过钢丝绳(65)捆绑在所述套筒(62)上，所述钢丝绳(65)的端部设有用于防止所述钢丝绳(65)松动的配重块(66)。

7.根据权利要求1所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述预热段转筒(3)和反应段转筒(9)上设有换热供风装置。

8.根据权利要求1所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述预热段支撑装置(4)和所述反应段支撑装置(7)结构相同，均包括支撑底座(41)及可转动地设置于所述支撑底座(41)上的两个托轮(43)，两个所述托轮(43)用于支撑所述预热段转筒(3)或所述反应段转筒(9),所述预热段转筒(3)与所述反应段转筒(9)的外圆周上设有与所述托轮(43)接触的环形凸起(16)。

9.根据权利要求8所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述支撑底座(41)上还设有位于两个所述托轮(43)之间的两个挡轮(44)，两个所述挡轮(44)位于所述环形凸起(16)的两侧、且通过拉杆(45)连接，所述挡轮(44)的轴线与所述托轮(43)的轴线垂直。

10.根据权利要求8所述的二段式自热焙烧回转窑，其特征在于，所述支撑底座(41)上设有用于调整所述托轮(43)位置的推进调节器(42)。