CN208475760U - 一种废钢桶再生焚烧用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废钢桶再生焚烧用冷却装置，包括：一冷却风机；一通风管道，所述通风管道的第一端与所述冷却风机连接；至少一集风装置，所述集风装置与所述通风管道的第二端连接；一排风管道，所述排风管道的第一端与所述通风管道的第二端连接。其优点在于，通过吸风方式，吸取焚烧后的废钢桶产生的热量，将携带热量的热气排出，缩短冷却时间，有效提高冷却效率；相较于水冷方法，通过冷却风机吸风的方式，不会产生废弃物，节约资源，符合循环经济的要求；结构简单，便于安装，能够适用于各类型的废钢桶再生焚烧系统。

Description

一种废钢桶再生焚烧用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种废钢桶再生焚烧用冷却装置。

背景技术

随着自然资源的日益枯竭，进行可持续发展显得越发重要。可持续发展的关键是发展循环经济，即清洁生产、资源综合利用等融为一体，改变传统的“资源-产品-污染排放”的发展方式，建立“资源-产品-再生资源”的循环发展方式。

钢桶是工业发展的重要产品，由于钢桶生产量和需求量巨大，因此，废弃钢桶的数量不容小觑。废弃钢桶通常会携带杂质或者污染物，导致不进行有效处理就无法回收再用。

现有的废弃钢桶处理方法为，对开口的废弃钢桶进行焚烧处理，使钢桶内部和表面的物质充分燃烧后，再进行后续的处理工序(包括抛丸、涂装等)，即可完成回收。

在对废弃钢桶焚烧后，需要对废弃钢桶进行冷却，以检测焚烧效果，进而决定是否可以继续使用。现有的方法是采用水冷方法或自然冷却方法。然而现有的冷却方法具有一定的缺陷。水冷方法需要耗费大量的水，且冷却后的水无法回收再用，导致大量废水产生，不符合循环发展的要求。自然冷却方法，虽然不会产生任何废弃物或杂质，但是自然冷却时间过长，影响回收效率。

因此，亟需一种既不产生废弃物，也不冷却较长时间，能够提高冷却效率的适用于废钢桶再生焚烧的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种废钢桶再生焚烧用冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种废钢桶再生焚烧用冷却装置，包括：

一冷却风机；

一通风管道，所述通风管道的第一端与所述冷却风机连接；

至少一集风装置，所述集风装置与所述通风管道的第二端连接；

一排风管道，所述排风管道的第一端与所述通风管道的第二端连接。

优选地，所述排风管道与所述通风管道垂直设置。

优选地，包括两所述集风装置；

两所述集风装置平行于所述通风管道的轴向设置，两所述集风装置对称设置在所述通风管道的第二端的两侧。

优选地，所述集风装置垂直于所述通风管道的轴向设置。

优选地，包括量集风装置；

两所述集风装置分别设置在所述通风管道的第一端和第二端。

优选地，每个所述集风装置包括一集风罩，所述集风罩呈锥形。

优选地，还包括：

一集尘装置，所述集尘装置与所述排风管道的第二端连接。

优选地，还包括：

一过滤网，所述过滤网设置在所述冷却风机与所述通风管道的连接处。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种废钢桶再生焚烧用冷却装置，通过吸风方式，吸取焚烧后的废钢桶产生的热量，将携带热量的热气排出，缩短冷却时间，有效提高冷却效率；相较于水冷方法，通过冷却风机吸风的方式，不会产生废弃物，节约资源，符合循环经济的要求；结构简单，便于安装，能够适用于各类型的废钢桶再生焚烧系统。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的主视图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的俯视图。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的集尘装置的剖视图。

图4是本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图5是本实用新型的另一个优选实施例的主视图。

图6是本实用新型的另一个优选实施例的俯视图。

图7是本实用新型的再一个优选实施例的主视图。

图8是本实用新型的再一个优选实施例的俯视图。

其中的附图标记为：冷却风机1；通风管道2；集风装置3；排风管道4；集风罩5；集尘装置6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个示意性实施例，一种废钢桶再生焚烧用冷却装置，设置在废钢桶再生焚烧系统的废钢桶焚烧工序的下一工序，用于对经过焚烧后的废钢桶进行降温冷却。

如图1～2所示，冷却装置包括冷却风机1、通风管道2、集风装置3和排风管道4，其中，冷却风机1与通风管道2的第一端连接，集风装置3与通风管道2的第二端连接，排风管道4与通风管道2的第一端连接。

在本示意性实施例中，通风管道2为一圆柱形中空管。

集风装置3为集风管，集风装置3的第一端与通风管道2的第二端连接，集风装置3的第二端对准焚烧后的废钢桶。

为了提高集风装置3的作业范围，集风装置3还包括集风罩5，集风罩5呈锥形，集风罩5设置在集风装置3的第二端。

在本实施例中，集风装置3有两个，且对称设置在通风管道2的两侧。此外集风装置3的集风罩5的长边平行于通风管道2的轴向设置。

采用该技术手段，能够缩减冷却装置的体积，且能够提高冷却效率。

排风管道4与通风管道2之间形成一夹角，该夹角角度大于0°且小于180°。且排风管道4的第二端朝上设置。

在本实施例中，优选的，排风管道4垂直于通风管道2设置，且排风管道4与水平面垂直。

为了防止粉尘四处飘散，在排风管道4的第二端设置有集尘装置6，集尘装置6呈圆锥形。如图3所示，集尘装置6的内部设置有一个环形挡板，环形挡板的内径与排风管道4的内径相同，在集尘装置6的内壁与环形挡板之间的区域设置有孔径较小的环形过滤网，用于阻挡热气携带的粉尘，防止粉尘从通风管道4内溢出。

进一步地，为了防止粉尘进入冷却风机1，在冷却风机1与通风管道2的连接处设置有过滤网(图中未示出)，有效隔离粉尘从通风管道2进入冷却风机1内。

此外，如图4所示，在通风管道2的第一端同样设置有集风装置3，其具体设置方法同集风装置3在通风管道2的第二端的设置。

在通风管道2的第一端和第二端均设置集风装置3，能够使焚烧后的废钢桶经过两次冷却，能够大幅度降低废钢桶的温度。

本示意性实施例的使用方法如下：将冷却装置安装在焚烧工序的下一工序，进行废钢桶焚烧，同时开启冷却风机1，使冷却风机1开始工作；当焚烧后的废钢桶进入冷却装置所在的工序时，由于冷却风机1的吸风作用，废钢桶携带的热量经集风罩5、集风装置3、通风管道2、排风管道4和集尘装置6后排出，对废钢桶进行快速降温；当废钢桶经过冷却工序后，即可进行后续使用。

进一步地，在上述示意性实施例的技术方案的基础上，废钢桶再生焚烧用冷却装置还包括如下优选实施方式。

如图5～6所示，本实用新型的一个优选实施例，通风管道2为一三通管道，冷却风机1和排风管道4均与通风管道2的第一端连接，多个集风装置3分别与通风管道2的第二端和第三端连接。

对于通风管道2，其第一端与第三端平行，利用这种设置，通过增加纵向方向的高度，能够减少轴向方向的长度，使得在具有同样长度的通风管道2的情况下，可以设置更多的集风装置3，从而提高冷却效率。

在上述技术方案的基础上，如图7～8所示，本实用新型的另一个优选实施例，集风装置3垂直于通风管道2的轴向设置，且集风装置3位于通风管道3的正下方。集风罩5垂直于通风管道2的轴向设置，且集风罩5与通风管道2呈“十”字形。

采用该技术方案，能够使集风罩5完全覆盖废钢桶，提高冷却效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，包括：

一冷却风机(1)；

一通风管道(2)，所述通风管道(2)的第一端与所述冷却风机(1)连接；

至少一集风装置(3)，所述集风装置(3)与所述通风管道(2)的第二端连接；

一排风管道(4)，所述排风管道(4)的第一端与所述通风管道(2)的第二端连接。

2.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，所述排风管道(4)与所述通风管道(2)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，包括两所述集风装置(3)；

两所述集风装置(3)平行于所述通风管道(2)的轴向设置，两所述集风装置(3)对称设置在所述通风管道(2)的第二端的两侧。

4.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，所述集风装置(3)垂直于所述通风管道(2)的轴向设置。

5.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，包括两集风装置(3)；

两所述集风装置(3)分别设置在所述通风管道(2)的第一端和第二端。

6.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，每个所述集风装置(3)包括一集风罩(5)，所述集风罩(5)呈锥形。

7.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，还包括：

一集尘装置(6)，所述集尘装置(6)与所述排风管道(4)的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的废钢桶再生焚烧用冷却装置，其特征在于，还包括：

一过滤网，所述过滤网设置在所述冷却风机(1)与所述通风管道(2)的连接处。