CN204367279U

CN204367279U - Pvc发泡炉供热系统

Info

Publication number: CN204367279U
Application number: CN201420847196.3U
Authority: CN
Inventors: 詹金泰
Original assignee: DONGGUAN QIUTIAN PLASTICS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN QIUTIAN PLASTICS Co Ltd
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2024-12-26

Abstract

本实用新型涉及供热设备领域的PVC发泡炉供热系统，该系统包括燃烧器、燃烧室、缓冲室、分流管道和热风机。燃烧器固定安装在发泡炉的维修门上，其包括进气管和燃烧嘴，燃烧嘴的开口延伸至发泡炉的维修门外侧面。分流管道包括左分流管和右分流管，用于对缓冲室内的加热气体进行均匀分流，左分流管和右分流管的顶部均与缓冲室的底部进行密封导通连接。本实用新型的供热系统让燃烧器的工作环境逐渐与发泡炉的环境脱离，形成相对独立的工作环境，在有效利用热能的基础上，更大程度的提高了燃烧器在发泡炉内燃烧的安全系数;其产生的部分烟气和热量会随着热风机的牵引重新进入到燃烧器的另一个加热循环，让所有的热能都能得到有效利用。

Description

PVC发泡炉供热系统

技术领域

本实用新型涉及供热设备领域，具体涉及PVC发泡炉供热系统。

背景技术

在国家大力提倡节能环保的大背景下，节能与环保是国家未来发展的大趋势。

现大部分PVC发泡炉的供热装置采用煤锅炉加热导油的方式来提供有效的热量，这种加热方式容易污染环境，会产生各种颗粒污染物，且热量散失快，燃烧不均匀，很难达到所需的供热要求，另外，传统的煤锅炉加热方式中，燃烧机的工作环境与发泡炉的工作环境一体，导致整体安全系数较低，且创造较高，不能够实现循环加热，热量损失严重，不能够有效地充分利用所有热量。

现本实用新型人经过反复论证与设计，研发出采用无污染燃料的供热系统，能够解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于PVC发泡炉的供热系统，其结构简单，能够最有效的利用热能，让所有的热能都能得到有效利用。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

PVC发泡炉供热系统，该系统包括燃烧器、燃烧室、缓冲室、分流管道和热风机。

燃烧器固定安装在发泡炉的维修门上，其包括进气管和燃烧嘴，燃烧嘴的开口延伸至发泡炉的维修门外侧面。

燃烧室由中空的直管和中空的弯管密封连接构成，直管的前端开口密封固定在发泡炉的维修门上，使燃烧嘴往直管内部延伸且位于直管的中间位置，直管的前端侧面设有两个烟气入口，在两个烟气入口上分别密封连接有第一烟气管和第二烟气管，第一烟气管和第二烟气管均与燃烧室和发泡炉的内部环境导通，用于抽取发泡炉内部的烟气及热量至燃烧室内，并在第一烟气管与第二烟气管内均横向设置有至少两道前置防火网，弯管的后端设有后置防火网。

缓冲室的顶部与燃烧室的弯管后端进行密封导通连接，用于将未及时加热和已经加热的高温气体进行迅速混合。

分流管道包括左分流管和右分流管，用于对缓冲室内的加热气体进行均匀分流，左分流管和右分流管的顶部均与缓冲室的底部进行密封导通连接。

热风机由左热风机与右热风机构成，左热风机包括左进风口和左出风口，左进风口与左分流管的底部进行密封导通连接，右热风机包括右进风口和右出风口，右进风口与右分流管的底部进行密封导通连接，左出风口与右出风口均分别与发泡炉的风排密封连接。

燃烧器是安装在发泡炉的维修门上的，因考虑到燃烧室因剧烈燃烧而导致热胀冷缩，所以燃烧室的整个管道均是处于悬空状态，燃烧器的燃烧机嘴位于整个燃烧室的中心位置，这样，燃烧嘴燃烧时所喷出的火焰就会位于燃烧室的中间，更利于燃烧器热能的利用。

另外，燃烧室采用直管和弯管构成，燃烧器燃烧的热气及热量，经过燃烧室尾端后置防火网的过滤，进入到一个较大的落地的缓冲室内，在这里整个气流就不会显得那么急，经过加温的气流，将在这个缓冲室后将进行一个左、右热风机的一个分流过程。经过缓冲室的缓冲，高温气流和未来得急加热的气流在这里有一个充分的混合时间。

气流经过缓冲室后，然后由左热风机和右热风机对缓冲室的气流的一个分流，由热风机将热风抽取上到发泡炉的风排，以满足发泡炉正常生产的需求。

发泡炉内的热量会损失掉一部分，另一部分会随着大量的烟气及燃烧机的气流，进入到燃烧室里继续燃烧加热，进行另一次循环。

由于本实用新型所采用的热风机风量较大，为了使其对应的风量流动更顺畅，对应设置的第一烟气管和第二烟气管不仅满足热风机内循环时风量的要求，更主要的目的是当炉内烟量到一定程度的时候，通过之两个烟气管，能抽进一部分的烟气，烟气在经过燃烧室燃烧的火焰时，能对发泡炉内的烟气进行一定的燃烧处理。

当燃烧器对发泡炉内的烟气进行进一步处理的时候，为了预防较大的颗粒物质进入燃烧室内部，在烟气管增加了前置防火网，以预防发泡炉因生产时产生的较大颗粒物质及网布碎布头等杂的进入。为了以防万一有较大颗粒物质或杂物进行燃烧室，以致其迅速燃烧，同时要避免未燃烧完全的物质随高速的气流进入到发泡炉内，设计在燃烧室的未端也加上了一层后置防火网。

上述说明中，作为优选的方案，所述左分流管与右分流管组合呈八字型分布，左分流管与右分流管的顶部横截面比底部面横截面小，从而形成两个向下张开的斜面。左分流管和右分流管为镜像设置，把从缓冲室出来的气流均匀分布两部分。

上述说明中，作为优选的方案，所述前置防火网共设置有两道，分别位于第一烟气管与第二烟气管的前后两端。

上述说明中，作为优选的方案，所述直管和弯管均为圆形管道。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一烟气管与第二烟气管均为方形管道。

上述说明中，作为优选的方案，所述直管的前端密封焊接在维修门上，弯管的后端密封焊接在缓冲室的顶部。

上述说明中，作为优选的方案，所述燃烧室为方形结构。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1)本实用新型的供热系统让燃烧器的工作环境逐渐与发泡炉的环境脱离，形成相对独立的工作环境，在有效利用热能的基础上，更大程度的提高了燃烧器在发泡炉内燃烧的安全系数；

2)因发泡炉属于封闭式循环加热结构，其产生的部分烟气和热量会随着热风机的牵引重新进入到燃烧器的另一个加热循环，让所有的热能都能得到有效利用。

3)整体结构简单，能够有效地利用所有热能，节省燃料，直接在发泡炉内设置供热系统，改造过程简单，成本低，且燃烧时不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1为燃烧器，1-1为燃烧嘴，2为维修门，3为燃烧室，4-1为第一烟气管，4-2为第二烟气管，5-1为第一外层防火网，5-2为第一内层防火网，5-3为第二内层防火网，5-4为第二外层防火网，6为后置防火网，7为缓冲室，8-1为左分流管，8-2为右分流管，9-1为左进风口，9-2为右进风口，10-1为左出风口，10-2为右出风口，11-1为左热风机，11-2为右热风机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，其具体实施在发泡炉上，用于给发泡炉供热，其采用天燃气作为燃料，燃烧后不产生任何污染。

本实施例的供热系统安装在发泡炉的风排下方，与风排导通连接，参照图1，该系统包括燃烧器1、燃烧室3、缓冲室7、分流管道和热风机。

其中，燃烧器1固定安装在发泡炉的维修门2靠下方的位置，燃烧器1包括进气管和燃烧嘴1-1，为了安装燃烧嘴1-1，在维修门2上开设置安装孔，使燃烧器1的燃烧嘴1-1固定安装在维修门2上，燃烧嘴1-1的开口延伸至发泡炉的维修门2外侧面。

燃烧室3由中空的直管和中空的弯管密封连接构成，本实施例的直管和弯管均为圆形的管道结构。直管的前端开口密封焊接在发泡炉的维修门2上，同时确保燃烧嘴1-1位于直管的中间位置，设置在中间位置当燃烧嘴1-1燃烧时，整个燃烧火焰就会位于燃烧室3的中间位置，不会与燃烧室3的管墙相接触，同时，整个燃烧室3的中间位置悬空，不会造成高温区直接与燃烧室3相接触而造成热量损失。

直管的前端侧面设有两个烟气入口，在两个烟气入口上分别密封连接有第一烟气管4-1和第二烟气管4-2，第一烟气管4-1和第二烟气管4-2均与燃烧室3和发泡炉的内部环境导通，用于抽取发泡炉内部的烟气及热量至燃烧室3内，本实施例在第一烟气管4-1与第二烟气管4-2内均横向设置有两道前置防火网，分别为第一外层防火网5-1、第一内层防火网5-2、第二内层防火网5-3和第二外层防火网5-4，分别位于第一烟气管4-1与第二烟气管4-2的前后两端。弯管的后端设有后置防火网6。烟气入口的增加使燃烧室3与发泡炉内部环境直接接触。

本实施例中，两道前置防火网的设计是为了避免发泡炉在工作时产生的大颗粒物质(发泡跌落物和碎布等)进入到燃烧室3内，同时增加了第一烟气管4-1与第二烟气管4-2的长度。

缓冲室7的顶部与燃烧室3的弯管后端进行密封焊接，本实施例的缓冲室7为方形铁柜状结构，经过燃烧器1燃烧的发泡炉热量和燃烧器1本身燃烧的热量，一起随着气流经过燃烧室3后面的后置防火网6到达缓冲室7，在这个过程中有一部分未及时加热和已经加热的高温气体有一个迅速混合的过程。

分流管道包括左分流管8-1和右分流管8-2，用于对缓冲室7内的加热气体进行均匀分流，左分流管8-1和右分流管8-2的顶部均与缓冲室7的底部进行密封焊接。本实施例的左分流管8-1与右分流管8-2组合呈八字型镜像分布，左分流管8-1与右分流管8-2的顶部横截面比底部面横截面小，从而形成两个向下张开的斜面。

热风机由左热风机11-1与右热风机11-2构成，左热风机11-1包括左进风口9-1和左出风口10-1，左进风口9-1与左分流管8-1的底部进行密封导通连接，右热风机11-2包括右进风口9-2和右出风口10-2，右进风口9-2与右分流管8-2的底部进行密封导通连接，左出风口10-1与右出风口10-2均分别与发泡炉的风排密封连接。

经过左分流管8-1和右分流管8-2的热风分别由两个热风机牵引经至其对应的进风口，再由其对应的出风口送出至发泡炉的风排，再经过发泡炉的涂布好浆料的产品上、下两面形一个均匀的加热层。

当热风机工作时，会抽取发泡炉的内部烟气与热量由第一烟气管4-1和第二烟气管4-2到达燃烧室3，参与到燃烧室3的工作环境当中，在此过程中所抽取的空气中的烟也会进入到燃烧室3，参与到燃烧室3的烟气会得到一个有效的燃烧处理，这是一个废气再利用的过程。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.PVC发泡炉供热系统，其特征在于该系统包括：

燃烧器，固定安装在发泡炉的维修门上，其包括进气管和燃烧嘴，燃烧嘴的开口延伸至发泡炉的维修门外侧面;

燃烧室，由中空的直管和中空的弯管密封连接构成，直管的前端开口密封固定在发泡炉的维修门上，使燃烧嘴往直管内部延伸且位于直管的中间位置，直管的前端侧面设有两个烟气入口，在两个烟气入口上分别密封连接有第一烟气管和第二烟气管，第一烟气管和第二烟气管均与燃烧室和发泡炉的内部环境导通，用于抽取发泡炉内部的烟气及热量至燃烧室内，并在第一烟气管与第二烟气管内均横向设置有至少两道前置防火网，弯管的后端设有后置防火网;

缓冲室，其顶部与燃烧室的弯管后端进行密封导通连接，用于将未及时加热和已经加热的高温气体进行迅速混合;

分流管道，其包括左分流管和右分流管，用于对缓冲室内的加热气体进行均匀分流，左分流管和右分流管的顶部均与缓冲室的底部进行密封导通连接;

热风机，由左热风机与右热风机构成，左热风机包括左进风口和左出风口，左进风口与左分流管的底部进行密封导通连接，右热风机包括右进风口和右出风口，右进风口与右分流管的底部进行密封导通连接，左出风口与右出风口均分别与发泡炉的风排密封连接。

2. 根据权利要求1所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述左分流管与右分流管组合呈八字型分布，左分流管与右分流管的顶部横截面比底部面横截面小，从而形成两个向下张开的斜面。

3. 根据权利要求1或者2所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述前置防火网共设置有两道，分别位于第一烟气管与第二烟气管的前后两端。

4. 根据权利要求3所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述直管和弯管均为圆形管道。

5. 根据权利要求4所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述第一烟气管与第二烟气管均为方形管道。

6. 根据权利要求4或者5所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述直管的前端密封焊接在维修门上，弯管的后端密封焊接在缓冲室的顶部。

7. 根据权利要求6所述PVC发泡炉供热系统，其特征在于：所述燃烧室为方形结构。