CN208474334U - 一种防尘吸音滚筒端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防尘吸音滚筒端盖，属于轴承装置技术领域。该防尘吸音滚筒端盖，包括端盖外壳、轴承和垫片，端盖外壳中部制有圆形开口，端盖外壳内靠近圆形开口处设置有安装槽，端盖外壳的边缘设置有吸音凹槽，吸音凹槽内填充有吸音棉；垫片为圆盘状且中部制有圆环状凸台，垫片远离圆环状凸台的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层；轴承设置在安装槽内，垫片设置在端盖外壳和轴承之间，圆环状凸台从圆形开口处伸出。本实用新型的防尘吸音滚筒端盖由于垫片的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层，隔音层能够阻隔轴承的噪音，金属橡胶层能够起到减震效果，进一步减少噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防尘吸音滚筒端盖，属于轴承装置技术领域。
背景技术
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
目前滚筒的轴两端的安装在端盖上，目前的端盖里的轴承，防尘效果不佳，使用寿命短，滚筒转动时端盖碰到安装的主梁上面使容易产生较大噪音。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够有效防尘并且降低噪音的防尘吸音滚筒端盖。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种防尘吸音滚筒端盖，包括端盖外壳、轴承和垫片，端盖外壳为轮毂状且中部制有圆形开口，端盖外壳内靠近圆形开口处设置有安装槽，端盖外壳的边缘设置有吸音凹槽，吸音凹槽内填充有吸音棉；垫片为圆盘状且中部制有圆环状凸台，垫片远离圆环状凸台的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层；轴承设置在安装槽内，垫片设置在端盖外壳和轴承之间，圆环状凸台从圆形开口处伸出。
上述技术方案的改进是：轴承的内表面设置有第二橡胶防滑层。
上述技术方案的改进是：安装槽内靠近轴承处固接有金属橡胶圈，金属橡胶圈与轴承抵接。
上述技术方案的改进是：端盖外壳表面设置有纯铝涂层，纯铝涂层厚度为200-400μm。
上述技术方案的改进是：端盖外壳的直径为50mm。
上述技术方案的改进是：圆形开口的直径为13.6mm。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的防尘吸音滚筒端盖通过在端盖外壳和轴承之间设置垫片，防尘效果好，能够有效延长轴承使用寿命；并且由于垫片远离圆环状凸台的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层，隔音层能够阻隔轴承的噪音，金属橡胶层能够起到减震效果，进一步减少噪音，第一橡胶防滑层能够防止轴承由于震动与垫片之间产生相对移动造成噪音；其中金属橡胶层的金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质，是用一定的工艺方法，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压（或碾压）模具中，然后用冷冲压方法而成型的。它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，能够起到优良的减震效果并且耐高低温(-80℃--1000℃)、耐盐雾、霉菌、潮湿、臭氧、油脂、真空、日照、核辐射、尘埃和各种有机溶剂腐蚀，使用寿命长；
（2）本实用新型的防尘吸音滚筒端盖由于端盖外壳的边缘设置有吸音凹槽，所示吸音凹槽内填充有吸音棉，能够进一步的吸收轴承处传来的噪音；
（3）本实用新型的防尘吸音滚筒端盖由于轴承的内表面设置有第二橡胶防滑层，能够防止轴承运转时内部的转轴打滑产生噪音；
（4）本实用新型的防尘吸音滚筒端盖由于安装槽内靠近轴承处固接有金属橡胶圈，金属橡胶圈与轴承抵接，金属橡胶圈能够进一步减少轴承震动，从而减小噪音；
（5）本实用新型的防尘吸音滚筒端盖由于圆环状凸台从圆形开口处伸出，使得垫片与端盖外壳卡住，圆环状凸台相当于限位装置，防止由于震动使得垫片相对端盖外壳移动，从而减少噪音。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例防尘吸音滚筒端盖的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例防尘吸音滚筒端盖的A-A面剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例防尘吸音滚筒端盖的垫片结构示意图；
其中：1-端盖外壳，2-轴承，3-金属橡胶圈，4-安装槽，5-吸音凹槽，6-垫片，6.1-第一橡胶防滑层，6.2-金属橡胶层，6.3-隔音层，6.4-圆环状凸台，7-第二橡胶防滑层。
具体实施方式
实施例
本实施例的防尘吸音滚筒端盖，如图1-3所示，包括端盖外壳1、轴承2和垫片6，端盖外壳1为轮毂状且中部制有圆形开口，端盖外壳1内靠近圆形开口处设置有安装槽4，端盖外壳1的边缘设置有吸音凹槽5，吸音凹槽5内填充有吸音棉；垫片6为圆盘状且中部制有圆环状凸台6.4，垫片6远离圆环状凸台6.4的一面依次设置有隔音层6.3、金属橡胶层6.2和第一橡胶防滑层6.1；轴承2设置在安装槽4内，垫片6设置在端盖外壳1和轴承2之间，圆环状凸台6.4从圆形开口处伸出。
本实施例的防尘吸音滚筒端盖的轴承2的内表面设置有第二橡胶防滑层7。安装槽4内靠近轴承2处固接有金属橡胶圈3，金属橡胶圈3与轴承2抵接。端盖外壳1表面设置有纯铝涂层，纯铝涂层厚度为200-400μm。端盖外壳1的直径为50mm。圆形开口的直径为13.6mm。
本实用新型的防尘吸音滚筒端盖通过在端盖外壳和轴承之间设置垫片，防尘效果好，能够有效延长轴承使用寿命；并且由于垫片远离圆环状凸台的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层，隔音层能够阻隔轴承的噪音，金属橡胶层能够起到减震效果，进一步减少噪音，第一橡胶防滑层能够防止轴承由于震动与垫片之间产生相对移动造成噪音；其中金属橡胶层的金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质，是用一定的工艺方法，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压（或碾压）模具中，然后用冷冲压方法而成型的。它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，能够起到优良的减震效果并且耐高低温(-80℃--1000℃)、耐盐雾、霉菌、潮湿、臭氧、油脂、真空、日照、核辐射、尘埃和各种有机溶剂腐蚀，使用寿命长
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：包括端盖外壳、轴承和垫片，所述端盖外壳为轮毂状且中部制有圆形开口，所述端盖外壳内靠近所述圆形开口处设置有安装槽，所示端盖外壳的边缘设置有吸音凹槽，所述吸音凹槽内填充有吸音棉；所述垫片为圆盘状且中部制有圆环状凸台，所述垫片远离所述圆环状凸台的一面依次设置有隔音层、金属橡胶层和第一橡胶防滑层；所述轴承设置在所述安装槽内，所述垫片设置在所述端盖外壳和轴承之间，所述圆环状凸台从所述圆形开口处伸出。
2.根据权利要求1所述的防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：所述轴承的内表面设置有第二橡胶防滑层。
3.根据权利要求2所述的防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：所述安装槽内靠近所述轴承处固接有金属橡胶圈，所述金属橡胶圈与所述轴承抵接。
4.根据权利要求3所述的防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：所述端盖外壳表面设置有纯铝涂层，所述纯铝涂层厚度为200-400μm。
5.根据权利要求4所述的防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：所述端盖外壳的直径为50mm。
6.根据权利要求5所述的防尘吸音滚筒端盖，其特征在于：所述圆形开口的直径为13.6mm。
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Cited By (1)
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| CN110829701A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-21 | 衡阳韵翔电机有限公司 | 一种减振式防爆电机 |
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2018
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