CN208472278U - 一种提花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提花机。该提花机包括：提刀部件；底板，在所述底板上设有通孔，所述提刀部件穿入于所述通孔，所述通孔的横截面为长条形以供所述提刀部件往复移动；设置在所述底板上的导向件，在所述通孔的宽度方向的两侧均设有所述导向件，两个所述导向件之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间。本实用新型提供的提花机中，当提刀部件在沿着长条形通孔的长度方向往复移动时，导向空间能对提刀部件进行导向。在导向空间对提刀部件进行导向的过程中，提刀部件与导向件摩擦，导向作用较佳。防止了在只有底板通孔对提刀部件进行导向的情况下，提刀部件只与底板通孔内表面接触摩擦，底板磨损严重容易变形，导向效果不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提花机。
背景技术
提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹。用以实现上述编织工艺的机器即为提花机。
现有提花机包括底板和贯穿底板的提花工作部件。提花工作部件用于实现编制凹凸花纹。在底板上设有横截面为长条形的导向孔，提花工作部件贯穿入导向孔内。提花工作部件被驱动时能在长条形的导向孔内往复移动。
当提花工作部件往复移动时，提花部件会与底板上导向孔的内表面发生碰撞、擦碰。而由于底板具有制成材料强度薄弱、耐磨性差等特点，导致导向孔的内表面容易在提花工作部件的摩擦撞击下受损导致变形。而内表面变形的导向孔难以再对提花工作部件的往复移动起到准确的导向作用。
因此，有必要对现有提花机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于为提刀部件提供可靠导向的提花机。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种提花机。该提花机包括：提刀部件；底板，在所述底板上设有通孔，所述提刀部件穿入于所述通孔，所述通孔的横截面为长条形以供所述提刀部件往复移动；设置在所述底板上的导向件，在所述通孔的宽度方向的两侧均设有所述导向件，两个所述导向件之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间。
可选地，所述导向件作为嵌件注塑在所述底板内；或者，所述导向件与所述底板焊接或螺纹连接。
可选地，所述提刀部件被设置为在往复移动时仅与所述导向空间的两个相对内表面摩擦；或者，所述导向空间的两个相对内表面与所述通孔的两侧内表面齐平，所述提刀部件被设置为在往复移动时与所述导向空间和通孔的齐平内表面摩擦。
可选地，所述提刀部件包括结合在一起的提刀主体和摩擦片，所述摩擦片设置在所述提刀主体朝所述导向件方向的一侧表面上，所述摩擦片与所述导向空间的内表面之间过渡配合。
可选地，所述导向件为U型，所述U型导向件的开口向远离所述底板的方向设置。
可选地，所述U型导向件由304不锈钢薄板冲压制成。
可选地，所述提刀部件有两组，两组提刀部件联动设置且移动方向相反。
可选地，所述底板的数量至少有两个，所述至少两个底板在厚度方向上依次间隔设置，每个所述提刀部件均贯穿所述至少两个底板。
可选地，在所述至少两个底板上均设置有所述导向件，所述导向件设置在每个所述底板厚度方向的其中一侧或者两侧。
可选地，所述底板的数量有三个，三个所述底板平行设置。
本实用新型提供的提花机中，提花机包括提刀部件、设有底板和设置在底板上的导向件。在底板上设有横截面为长条形的通孔。提刀部件穿入于长条形通孔，并且能沿长条形通孔的长度方向往复移动。在长条形通孔宽度方向的两侧均设有导向件，在相邻两个导向件之间形成导向空间。当提刀部件在沿着长条形通孔的长度方向往复移动时，导向空间能对提刀部件进行导向。导向件会与提刀部件接触摩擦，导向作用较佳。
防止了在只有底板通孔对提刀部件进行导向的情况下，提刀部件只与底板通孔内表面接触摩擦，底板磨损严重容易变形，导致通孔不能对提刀部件进可靠导向。
尤其是，当导向件由高强度、耐磨性高的材料制成时，导向件不易变形受损，导向性能极佳。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的主视图。
图2为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的左视图。
图3为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的俯视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的局部结构示意图。
图6为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的局部结构示意图。
其中，10：底板；11：通孔；12：导向件；13：导向空间；14：提刀主体；15：摩擦片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
参考图1和图2，其为本实用新型提供的一种实施例中的提花机。该提花机包括提刀部件、底板10和导向件12。在所述底板10上设有通孔11，所述提刀部件穿入于所述通孔11内。所述通孔11的横截面为长条形，定义所述长条形通孔11的长度方向为Y轴，宽度方向为X轴。所述提刀部件能被驱动并且沿着所述长条形通孔11的长度方向(Y轴方向)往复移动。
所述导向件12设置在所述底板10上。在所述提刀部件宽度方向(X轴方向)的两侧均设有所述导向件12。两个所述导向件12之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间13。
位于所述通孔11宽度方向两侧的导向件12能对所述提刀部件进行X轴方向上的限位，使所述提刀部件始终沿着Y轴方向移动，不会偏移。
在所述导向空间13对提刀部件进行导向的过程中，所述导向件12与所述提刀部件接触摩擦，导向作用较佳。
防止了在只有所述通孔11对所述提刀部件进行导向的情况下，所述提刀部件只与所述通孔11的内表面接触摩擦，所述底板10磨损严重容易变形，导致所述通孔11不能对提刀部件进可靠地导向。
为使所述导向空间13对所述提刀部件进行更佳的导向，所述导向件12由高强度、耐磨性好的材料制成。例如，所述导向件12可由不锈钢、碳钢、高强度塑料件等材料制成。如此，所述导向件12在提刀部件的摩擦作用下不易受损、变形，能在X轴方向上对所述提刀部件进行可靠限位以起到导引作用。
所述导向件12的具体机构可根据需要具体设计。在一个优选的实施方式中，参考图3和图4，所述导向件12为U型。所述U型导向件12的开口向远离所述底板10的方向设置。所述U型导向件12的耗材少、重量轻、表面积大、散热效果佳。
进一步地，所述U型导向件12由304不锈钢薄板冲压制成。304不锈钢具有强度高、耐磨性好等特点，由其制成的导向件12在提刀部件的摩擦作用下不易变形，能对所述提刀部件进行较佳的导引作用。
图2只示出了本实施中的其中一个提刀部件，本实施例中提刀部件的数量有多个，其他提刀部件未示出。多个所述提刀部件依次间隔排布。对应地，所述通孔11的数量为与所述提刀部件相匹配的多个。在每相邻两个所述通孔11之间均设有一个所述U型导向件12。在所述多个通孔11的左、右两侧各设有一个所述U型导向件12。
当然，所述U型导向件12也可以为碳钢冲压件。
所述导向件12也可以为方形或者其他结构。在一个可选的实施方式中，所述导向件12为方形。所述方形的导向件12为冷拉扁钢型材。
所述导向件12固定连接在所述底板10上。所述导向件12与所述底板10的固定连接方式可以有多种。
一个可选的实施方式中，所述导向件12螺纹连接在所述底板10上。具体地。所述导向件12与所述底板10之间可通过螺钉、螺栓等紧固件螺纹连接在一起。
一个可选的实施方式中，在所述底板10的注塑过程中，所述导向件12作为嵌件注塑在所述底板10中。
一个可选的实施方式中，所述导向件12与所述底板10焊接固定。
此外，所述导向件12与所述底板10之间也可通过粘结或者其他方式固定连接。
为使所述导向件12对所述提刀部件进行X轴方向上的限位，在一个可选的实施方式中，参考图5，所述导向空间13的两个相对内表面与所述通孔11的两侧内表面齐平设置。在所述提刀部件往复移动的过程中，所述提刀部件与所述导向空间13和通孔11的内表面均接触摩擦。
在另一个可选的实施方式中，参考图6，在所述提刀部件往复移动时，所述提刀部件仅与所述导向空间13的两个相对内表面接触摩擦，不与所述通孔11的内表面接触摩擦。所述底板10更不易磨损。
具体地，所述通孔11宽度方向上的两侧内表面具有避让于所述提刀部件。较之于所述通孔11宽度方向上的两侧内表面，所述导向空间13的两个内表面径向向内突出，以与所述提刀部件接触摩擦。
参考图4，为增加所述提刀部件的使用寿命，所述提刀部件可包括结合在一起的提刀主体14和摩擦片15。所述摩擦片15设置在所述提刀主体14朝所述导向件方向的一侧表面上。所述摩擦片15与所述导向空间13的内表面之间过渡配合。所述摩擦片15由增强尼农或者其他耐磨性好的材料制成。如此，在所述提刀部件往复移动的过程中，所述摩擦片15直接与所述导向件12接触摩擦，避免所述提刀主体14摩擦受损。
所述提刀部件被驱动往复移动以编制凹凸花纹。所述提刀部件有两组。每组所述提刀部件均包括多个提刀组件。两组所述提刀部件联动设置且移动方向相反。在一组所述提刀部件被驱动朝一个方向移动时，另外一组所述提刀部件总是朝相反方向移动。两组所述提刀部件被驱动的方式可采用现有技术，在此不做赘述。
所述底板10的数量至少有两个，所述至少两个底板10在厚度方向上依次间隔设置。每个所述底板10上的通孔11的位置和数量均对应设置。每个所述提刀部件均贯穿所述至少两个底板10。例如图1所示，所述底板10的数量可以设置为三个，三个所述底板10平行设置。
为对两组所述提刀部件的往复移动进行导向，在每个所述底板10上均设置有所述导向件12。所述导向件12设置在所述底板10厚度方向的其中一侧或两侧。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种提花机，其特征在于，包括：
提刀部件；
底板，在所述底板上设有通孔，所述提刀部件穿入于所述通孔，所述通孔的横截面为长条形以供所述提刀部件往复移动；
设置在所述底板上的导向件，在所述通孔的宽度方向的两侧均设有所述导向件，两个所述导向件之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间。
2.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述导向件作为嵌件注塑在所述底板内；或者，所述导向件与所述底板焊接或螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述提刀部件被设置为在往复移动时仅与所述导向空间的两个相对内表面摩擦；或者，
所述导向空间的两个相对内表面与所述通孔的两侧内表面齐平，所述提刀部件被设置为在往复移动时与所述导向空间和通孔的齐平内表面摩擦。
4.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述提刀部件包括结合在一起的提刀主体和摩擦片，所述摩擦片设置在所述提刀主体朝所述导向件方向的一侧表面上，所述摩擦片与所述导向空间的内表面之间过渡配合。
5.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述导向件为U型，所述U型导向件的开口向远离所述底板的方向设置。
6.根据权利要求5所述的提花机，其特征在于，所述U型导向件由304不锈钢薄板冲压制成。
7.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述提刀部件有两组，两组提刀部件联动设置且移动方向相反。
8.根据权利要求7所述的提花机，其特征在于，所述底板的数量至少有两个，所述至少两个底板在厚度方向上依次间隔设置，每个所述提刀部件均贯穿所述至少两个底板。
9.根据权利要求8所述的提花机，其特征在于，在所述至少两个底板上均设置有所述导向件，所述导向件设置在每个所述底板厚度方向的其中一侧或者两侧。
10.根据权利要求8所述的提花机，其特征在于，所述底板的数量有三个，三个所述底板平行设置。
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