CN208472167U - 旋转式锻轧加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻轧所需加热设备领域，尤其涉及一种旋转式锻轧加热炉。包括炉体，所述炉体的中部设置有固定轴，所述固定轴上套装有转盘，所述转盘的底部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在转盘底部的抵压板以及用于与抵压板接触的驱动液压缸，所述抵压板呈环形均匀的分布在转盘的底部，所述驱动液压缸通过立柱设置在转盘的底部，所述立柱与驱动液压缸之间轴接，所述驱动液压缸远离驱动液压缸动力端的一端连接有配重块，所述炉体的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口相邻设置，所述炉体的顶部设置有加热喷枪。本实用新型结构简单、加工方便，成本低廉，效果显著，适合大规模推广使用。

Description

旋转式锻轧加热炉

技术领域

本实用新型属于锻轧所需加热设备领域，尤其涉及一种旋转式锻轧加热炉。

背景技术

锻轧工艺是将钢锭加热后经锻压开坯并轧制成材的工艺过程。目前，现有的锻轧工艺所使用的加热炉只能对一批钢锭进行加热，即将钢锭放在加热炉中，进而加热，当钢锭加热完成后，将钢锭取出，然后再进行下一道工序，由于钢锭的加热时间较长，往往锻轧完成后，新的一批钢锭还没有加热完成，这就导致需要大量的加热炉来满足后续工艺的使用，而加热炉的建设成本较高，且消耗能源大，为此，给企业的经营活动带来严重的负担，为此，迫切需要一种能够实现一个炉体实现不同时间多批次钢锭产出的加热炉。

实用新型内容

本实用新型针对上述的锻轧工艺所需加热炉所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、操作方便且能够实现不同时间多批次钢锭产出的旋转式锻轧加热炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种旋转式锻轧加热炉，包括炉体，所述炉体的中部设置有固定轴，所述固定轴上套装有转盘，所述转盘的底部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在转盘底部的抵压板以及用于与抵压板接触的驱动液压缸，所述抵压板呈环形均匀的分布在转盘的底部，所述驱动液压缸通过立柱设置在转盘的底部，所述立柱与驱动液压缸之间轴接，所述驱动液压缸远离驱动液压缸动力端的一端连接有配重块，所述炉体的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口相邻设置，所述炉体的顶部设置有加热喷枪。

作为优选，所述转盘的底部还设置有辅助托辊。

作为优选，所述抵压板呈三角形状设置在转盘的底部，所述抵压板的高度自转盘的圆心向外沿方向逐渐升高。

作为优选，所述转盘的底部设置有两个驱动液压缸，两个驱动液压缸以固定轴的轴心为对称线对称设置在转盘的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种旋转式锻轧加热炉，通过在炉体增加转盘的结构设置，同时，将进料口和出料口靠近设置，这样，使转盘逆时针转动，使转盘转一圈完成对钢坯的加热，这样，就能够实现钢坯加热的有效衔接，进而避免了现有需要多个加热炉完成所造成的生产成本较高的问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，成本低廉，效果显著，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的旋转式锻轧加热炉的结构示意图；

图2为实施例1提供的转盘倒置状态下的结构示意图；

图3为实施例1提供的驱动机构的结构示意图；

以上各图中，1、炉体；11、进料口；12、出料口；2、固定轴；3、转盘；31、抵压板；4、驱动机构；41、驱动液压缸；42、立柱；43、推动块；44、配重块；5、加热喷枪；6、辅助托辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例旨在提供有种能够持续提供方加热后钢坯的加热炉，为此，本实施例提供的转式锻轧加热炉，包括炉体1，本实施例所提供的炉体1整体呈圆柱状，在底部开孔，顶部密封，在炉体1的中部设置有固定轴2，固定轴2上套装有转盘3，转盘3设置在固定轴2的下部，具体的说，转盘3通过轴承(图中未示出)套装在固定轴2上，转盘3的外沿与炉体1的内壁接触，在伸入到炉体1内，在炉体1内设置有旋转辊(图中未示出)，辅助转盘3转动，旋转辊就是竖直设置的在炉体1内壁上的小圆柱，这样设置，可以保持炉内存在一定的密封，且不影响转盘3的转动，以上结构的设置，仅仅是保证转盘3能够转动，为了实现转盘的转动，还需要相应的驱动机构4，为此，在本实施例中，在转盘3的底部设置有用于驱动转盘3转动的驱动机构4，具体的说，驱动机构4包括设置在转盘3底部的抵压板31以及用于与抵压板31接触的驱动液压缸41，这样，驱动液压缸41抵住抵压板31，驱动液压缸41运动，推动抵压板31移动，进而带动转盘3转动。

由于驱动液压缸41的动力端伸出距离有限，不可能实现让转盘3实现360°转动，为了实现转盘3的转动，在本实施例中，抵压板41呈环形均匀的分布在转盘3的底部，在本实施例中，共设置了18个，驱动液压缸41通过立柱42设置在转盘3的底部，且立柱42与驱动液压缸41之间轴接，在本实施例中，为在驱动液压缸41的固定端的两侧焊接有轴承，实现与立柱42的轴接，立柱42与驱动液压缸41自自固定端在动力端所在的方向为起点，在固定端的三分之一处轴接，这样设置的目的，在于使整个驱动液压缸41的后端较重，这样，当驱动液压缸41动力端推动抵压板31转动的时候，下一个抵压板31就会到达上一个抵压板31原来的位置，如果驱动液压缸41为固定状态，则动力端则无法回缩，而将驱动液压缸41设置成轴接的，其会像跷跷板一样，上下摆动，而驱动液压缸41动力端在回缩的过程中，在下一个抵压板31的阻隔下，驱动液压缸41的固定端向上运动，动力端向下运动，完成回缩，当通过下一个抵压板31的阻隔后，由于驱动液压缸41的后端较重，在重力的作用下，驱动液压缸41的动力端向上翘起，进而抵住了下一个抵压板31，这样，重复运动，就实现了整个转盘3的转动，需要说明的是，由于钢坯的烧制时间长，因此，转盘3的旋转速度非常慢，考虑到转盘3在转动的过程中，下一个抵压板31会一直向下压驱动液压缸41的动力端，为了避免驱动液压缸41因下一个抵压板31的阻隔，导致无法与上一个抵压板31接触，进而完成不了需要的转动，在本实施例中，在驱动液压缸41的动力端的顶部设置了推动块43，具体的说，推动块43的形状呈锥台状，远离动力端的一端直径大，这样设置，有两个目的，一个是避免动力端在回缩是被卡住，另一个就是确保动力端完成工作。考虑到驱动液压缸41固定端的重力可能无法完全将动力端翘起，为此，在驱动液压缸远离驱动液压缸动力端的一端连接有配重块44，通过增重，来确保稳定性。为了实现可持续性的出钢坯，在本实施例中，在炉体1的侧壁上设置有进料口11和出料口12，且进料口11和出料口12相邻设置，这样，从进料口11进入的钢坯逆时针转动到出料口12时，即可完成出料，在本实施例中，进料口11和出料口12之间的圆心角在30°左右，为了对钢坯进行加热，在炉体1的顶部设置有加热喷枪5。

为了保证转盘转动的稳定性，在转盘3的底部还设置有辅助托辊6，辅助托辊6就是水平设置的小圆柱，其在机械转动中，经常应用，故在本实施例中，不加详细描述。

为了方便驱动液压缸41的工作，在本实施例中，抵压板31呈三角形状设置在转盘的底部，具体的说，抵压板31的高度自转盘3的圆心向外沿方向逐渐升高，这样设置，有两个目的，一个是增强转盘的强度，另一个是减少抵压板的成本。

为了确保转动的稳定性，在转盘3的底部设置有两个驱动液压缸41，两个驱动液压缸41以固定轴2的轴心为对称线对称设置在转盘3的底部，这样设置的目的，主要是为了确保推动转盘转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转式锻轧加热炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的中部设置有固定轴，所述固定轴上套装有转盘，所述转盘的底部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在转盘底部的抵压板以及用于与抵压板接触的驱动液压缸，所述抵压板呈环形均匀的分布在转盘的底部，所述驱动液压缸通过立柱设置在转盘的底部，所述立柱与驱动液压缸之间轴接，所述驱动液压缸远离驱动液压缸动力端的一端连接有配重块，所述炉体的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口相邻设置，所述炉体的顶部设置有加热喷枪。

2.根据权利要求1所述的旋转式锻轧加热炉，其特征在于，所述转盘的底部还设置有辅助托辊。

3.根据权利要求2所述的旋转式锻轧加热炉，其特征在于，所述抵压板呈三角形状设置在转盘的底部，所述抵压板的高度自转盘的圆心向外沿方向逐渐升高。

4.根据权利要求3所述的旋转式锻轧加热炉，其特征在于，所述转盘的底部设置有两个驱动液压缸，两个驱动液压缸以固定轴的轴心为对称线对称设置在转盘的底部。