CN208471096U - 一种全自动物流装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装卸装置技术领域，尤其是一种全自动物流装卸装置，包括两个转轴和活动板，所述固定块上固定连接有水平液压缸，所述水平液压缸的输出端固定连接有活动块，所述运输箱底板的底部开设有滑槽，所述第二连接耳固定在活动板一侧的中间位置，所述活动板远离第二连接耳的一侧设置有两个对称的T型导轨，所述载料斗底部开设有与T型导轨匹配的T型凹槽，所述载料斗内壁上设置有多对轴承，每对轴承之间连接有转动杆，且转动杆与T型导轨垂直设置。该全自动物流装卸装置，能够随车携带，使用和收纳方便，装卸物料操作简单节省人力，提高了工作效率。

Description

一种全自动物流装卸装置

技术领域

本实用新型涉及装卸装置技术领域，尤其涉及一种全自动物流装卸装置。

背景技术

物流快件在进行运输转移过程中多是通过厢式货车进行转移的，传统快件的上下过程全是人工进行的，效率低，并且浪费大量的人力和物力，传统的全自动物流装卸装置搭建繁琐，携带不便，为此，我们提出一种全自动物流装卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动物流装卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动物流装卸装置，包括两个转轴和活动板，两个转轴分别固定在运输箱底板靠近箱门一端的两侧，两个转轴上分别套接有连接套杆，两个连接套杆与活动板的一端固定连接，所述运输箱底板底部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有水平液压缸，所述水平液压缸的输出端固定连接有活动块，所述运输箱底板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与活动块固定连接，所述活动块的斜面上设置有第一连接耳，所述第一连接耳上转动连接有倾斜液压缸，所述倾斜液压缸输出端上转动连接有第二连接耳，所述第二连接耳固定在活动板一侧的中间位置，所述活动板远离第二连接耳的一侧设置有两个对称的T型导轨，且T型导轨与连接套杆平行设置，所述T型导轨远离连接套杆的一端设置有限位块，两个T型导轨之间滑动连接有载料斗，且载料斗靠近运输箱箱门的一侧开口设置，所述载料斗底部开设有与T型导轨匹配的T型凹槽，所述载料斗内壁上设置有多对轴承，每对轴承之间连接有转动杆，且转动杆与T型导轨垂直设置。

优选的，所述固定块焊接在运输箱底板上，所述固定块和活动块均呈直角梯台型设置。

优选的，所述载料斗主视图呈直角梯形设置，且载料斗靠近限位块一端的高度最大。

优选的，位于T型导轨两侧的载料斗底部和活动板表面上分别开设有弧形凹槽，且相对设置的两个弧形凹槽之间放置有滚珠。

本实用新型提出的一种全自动物流装卸装置，有益效果在于：运输时，收缩水平液压缸和倾斜液压缸，使得活动板能够向靠近运输箱底板的一侧收缩，收纳在运输箱底板底部，收纳起来更加方便，装卸时，水平液压缸和倾斜液压缸伸出，使得活动板从倾斜到水平方向转换，在倾斜的时候将物件放置在载料斗内，水平的时候，推动带有物件的载料斗，使得物件被运输到运输箱内，该全自动物流装卸装置，能够随车携带，使用和收纳方便，装卸物料操作简单节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动物流装卸装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动物流装卸装置的结构左视图。

图中：运输箱底板1、固定块2、水平液压缸3、滑槽4、活动块5、滑块6、第一连接耳7、倾斜液压缸8、转轴9、连接套杆10、活动板11、T型导轨12、载料斗13、限位块14、第二连接耳15、轴承16、转动杆17、T型凹槽18、弧形凹槽19、滚珠20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动物流装卸装置，包括两个转轴9和活动板11，两个转轴9分别固定在运输箱底板1靠近箱门一端的两侧，两个转轴9上分别套接有连接套杆10，两个连接套杆10与活动板11的一端固定连接，运输箱底板1底部固定连接有固定块2，固定块2上固定连接有水平液压缸3，通过水平液压缸3的伸缩控制活动块5的位置，水平液压缸3的输出端固定连接有活动块5，固定块2焊接在运输箱底板1上，固定块2和活动块5均呈直角梯台型设置，通过设置固定块2用于支撑水平液压缸3，通过设置活动块5用于支撑倾斜液压缸8，从而调整活动板11的倾斜角度，运输箱底板1的底部开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块6，滑块6与活动块5固定连接，活动块5的斜面上设置有第一连接耳7，第一连接耳7上转动连接有倾斜液压缸8，通过倾斜液压缸8的伸缩实现活动板11倾斜角度的调节，倾斜液压缸8输出端上转动连接有第二连接耳15，第二连接耳15固定在活动板11一侧的中间位置，活动板11远离第二连接耳15的一侧设置有两个对称的T型导轨12，且T型导轨12与连接套杆10平行设置，T型导轨12远离连接套杆10的一端设置有限位块14，能够防止载料斗13掉落，两个T型导轨12之间滑动连接有载料斗13，且载料斗13靠近运输箱箱门的一侧开口设置，载料斗13主视图呈直角梯形设置，且载料斗13靠近限位块14一端的高度最大，防止活动板11倾斜的时候，载料斗13内的物件掉落。

载料斗13底部开设有与T型导轨12匹配的T型凹槽18，载料斗13内壁上设置有多对轴承16，每对轴承之间连接有转动杆17，且转动杆17与T型导轨12垂直设置，当物件放置在转动杆17上的时候，转动杆17转动，能够减小物件表面与转动杆17之间的磨损，位于T型导轨12两侧的载料斗13底部和活动板11表面上分别开设有弧形凹槽19，且相对设置的两个弧形凹槽19之间放置有滚珠20，通过在T型导轨12两侧设置滚珠20，能够支撑载料斗13，减小载料斗13与活动板11之间的摩擦力，减小T型导轨12和T型凹槽18之间的磨损，本实用新型在操作时，运输时，收缩水平液压缸3和倾斜液压缸8，使得活动板11能够向靠近运输箱底板1的一侧收缩，收纳在运输箱底板1底部，收纳起来更加方便，装卸时，水平液压缸3和倾斜液压缸8伸出，使得活动板11从倾斜到水平方向转换，在倾斜的时候将物件放置在载料斗13内，水平的时候，推动带有物件的载料斗13，使得物件被运输到运输箱内，该全自动物流装卸装置，能够随车携带，使用和收纳方便，装卸物料操作简单节省人力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动物流装卸装置，包括两个转轴（9）和活动板（11），两个转轴（9）分别固定在运输箱底板（1）靠近箱门一端的两侧，其特征在于，两个转轴（9）上分别套接有连接套杆（10），两个连接套杆（10）与活动板（11）的一端固定连接，所述运输箱底板（1）底部固定连接有固定块（2），所述固定块（2）上固定连接有水平液压缸（3），所述水平液压缸（3）的输出端固定连接有活动块（5），所述运输箱底板（1）的底部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）与活动块（5）固定连接，所述活动块（5）的斜面上设置有第一连接耳（7），所述第一连接耳（7）上转动连接有倾斜液压缸（8），所述倾斜液压缸（8）输出端上转动连接有第二连接耳（15），所述第二连接耳（15）固定在活动板（11）一侧的中间位置，所述活动板（11）远离第二连接耳（15）的一侧设置有两个对称的T型导轨（12），且T型导轨（12）与连接套杆（10）平行设置，所述T型导轨（12）远离连接套杆（10）的一端设置有限位块（14），两个T型导轨（12）之间滑动连接有载料斗（13），且载料斗（13）靠近运输箱箱门的一侧开口设置，所述载料斗（13）底部开设有与T型导轨（12）匹配的T型凹槽（18），所述载料斗（13）内壁上设置有多对轴承（16），每对轴承之间连接有转动杆（17），且转动杆（17）与T型导轨（12）垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动物流装卸装置，其特征在于，所述固定块（2）焊接在运输箱底板（1）上，所述固定块（2）和活动块（5）均呈直角梯台型设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动物流装卸装置，其特征在于，所述载料斗（13）主视图呈直角梯形设置，且载料斗（13）靠近限位块（14）一端的高度最大。

4.根据权利要求1所述的一种全自动物流装卸装置，其特征在于，位于T型导轨（12）两侧的载料斗（13）底部和活动板（11）表面上分别开设有弧形凹槽（19），且相对设置的两个弧形凹槽（19）之间放置有滚珠（20）。