CN208467176U - 一种蜡模u型生产单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及航空铸造业技术领域，具体公开了一种蜡模U型生产单元，其中，包括：蜡模存放车、去飞边工作台、修检工作台、修浇道工作台、组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车，蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台依次相邻设置，且蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台组成蜡模U型生产单元的一条侧边，组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车依次相邻设置，且组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车组成蜡模U型生产单元的另一条边，修浇道工作台分别与修检工作台和组树工作台相邻设置，修浇道工作台组成蜡模U型生产单元的底边。本实用新型提供的蜡模U型生产单元提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空铸造业技术领域，尤其涉及一种蜡模U型生产单元。
背景技术
熔模铸件作为传统的生产制造零件方法，一直以来给人的印象是低端落后的劳动密集型产业。一般生产车间工艺水平及管理水平较低，生产配套设备较低端。作为熔模铸造最开始但最重要的环节，蜡模组树一般都是普通的长条工作台，多人共用，生产效率低且不利于追溯产品，质量无法得到控制。
因此，如何提供一种能够提供生产效率的工作台成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种蜡模U型生产单元，以解决现有技术中的问题。
作为本实用新型的一个方面，提供一种蜡模U型生产单元，其中，所述蜡模U型生产单元包括：按照模组流转顺序依次设置的蜡模存放车、去飞边工作台、修检工作台、修浇道工作台、组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车，所述蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台依次相邻设置，且所述蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台组成所述蜡模U型生产单元的一条侧边，所述组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车依次相邻设置，且所述组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车组成所述蜡模U型生产单元的另一条边，所述修浇道工作台分别与所述修检工作台和所述组树工作台相邻设置，所述修浇道工作台组成所述蜡模U型生产单元的底边。
优选地，所述去飞边工作台、修检工作台、组树工作台和吹焊缝工作台中，上一个工作台完成一个模组的操作后流转至下一个工作台。
优选地，每个所述模组包括9个零件。
本实用新型提供的蜡模U型生产单元，通过设置多个工作台，且将工作台设置成为U型，节约了生产空间，缩短产品流转路线，且由于产品实现单串流转，消除隐形瓶颈工序，使得生产管理一目了然，从而提高了生产效率。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提供的蜡模U型生产单元的结构框图。
图2为本实用新型提供的蜡模U型生产单元的具体实施方式结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
作为本实用新型的一个方面，提供一种蜡模U型生产单元，其中，所述蜡模U型生产单元10包括：按照模组流转顺序依次设置的蜡模存放车110、去飞边工作台120、修检工作台130、修浇道工作台140、组树工作台150、吹焊缝工作台160和模组及浇口流转车170，所述蜡模存放车110、去飞边工作台120和修检工作台130依次相邻设置，且所述蜡模存放车110、去飞边工作台120和修检工作台130组成所述蜡模U型生产单元10的一条侧边，所述组树工作台150、吹焊缝工作台160和模组及浇口流转车170依次相邻设置，且所述组树工作台150、吹焊缝工作台160和模组及浇口流转车170组成所述蜡模U型生产单元10的另一条边，所述修浇道工作台140分别与所述修检工作台130和所述组树工作台150相邻设置，所述修浇道工作台140组成所述蜡模U型生产单元10的底边。
本实用新型提供的蜡模U型生产单元，通过设置多个工作台，且将工作台设置成为U型，节约了生产空间，缩短产品流转路线，且由于产品实现单串流转，消除隐形瓶颈工序，使得生产管理一目了然，从而提高了生产效率。
具体地， 所述去飞边工作台120、修检工作台130、组树工作台140和吹焊缝工作台150中，上一个工作台完成一个模组的操作后流转至下一个工作台。
优选地，每个所述模组包括9个零件。
下面结合图2对本实用新型提供的蜡模U型生产单元的工作原理进行详细说明。
本实用新型提供的蜡模U型生产单元呈U型布置，由5个工作台和两辆流转车组成。每个工作台上是一个工步。操作人员根据产品生产需求及时间观察的生产节拍来具体确定，以图2所示的3人操作来做说明。
生产单元起始于图2右上角的蜡模存放车110，根据每天生产任务，由上道人员把确认合格产品输送到生产单元。然后操作者A负责修去蜡模上飞边工作台，每完成9个零件（一个模组）将其流转至下一工作台，进入修检工作台130，开始蜡模检验和修蜡模，完成之后零件传递给操作者B。
操作者B在修浇道工作台140位置负责将浇道简单的修整后将9件零件和浇道流转至组树工作台150，开始组树工作。组树完成后将一个模组转给操作者C。
操作者C在吹焊缝工作台160负责将组树过程中形成的焊缝等缺陷，通过火焰枪修整。确认模组质量后流转至模组及浇口流转车170上。
由于生产单元里面操作者A/B/C的节拍时间是一致的，不存在生产等待时间，因此本实用新型提供的蜡模U型生产单元提高了生产效率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种蜡模U型生产单元，其特征在于，所述蜡模U型生产单元包括：按照模组流转顺序依次设置的蜡模存放车、去飞边工作台、修检工作台、修浇道工作台、组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车，所述蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台依次相邻设置，且所述蜡模存放车、去飞边工作台和修检工作台组成所述蜡模U型生产单元的一条侧边，所述组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车依次相邻设置，且所述组树工作台、吹焊缝工作台和模组及浇口流转车组成所述蜡模U型生产单元的另一条边，所述修浇道工作台分别与所述修检工作台和所述组树工作台相邻设置，所述修浇道工作台组成所述蜡模U型生产单元的底边。
2.根据权利要求1所述的蜡模U型生产单元，其特征在于，所述去飞边工作台、修检工作台、组树工作台和吹焊缝工作台中，上一个工作台完成一个模组的操作后流转至下一个工作台。
3.根据权利要求2所述的蜡模U型生产单元，其特征在于，每个所述模组包括9个零件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821102341.XU CN208467176U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种蜡模u型生产单元 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN208467176U true CN208467176U (zh) | 2019-02-05 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208467176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180991A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-30 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种薄壁铝合金航空泵体的精密铸造工艺 |
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2018
- 2018-07-11 CN CN201821102341.XU patent/CN208467176U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110180991A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-30 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种薄壁铝合金航空泵体的精密铸造工艺 |
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