CN217831241U - 一种罗拉成型生产线快速换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗拉成型生产线快速换模装置，包括：底座，设有凹槽；若干模架底板，沿所述凹槽的长度方向依次设于其内，所述凹槽与所述模架底板的形状相匹配；罗拉模具，每个所述模架底板上均设有若干所述罗拉模具，若干所述罗拉模具沿所述模架底板的长度方向依次设置；定位部，设于所述模架底板；第一定位配合部，设于所述底座，所述定位部与所述第一定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述底座上；第二定位配合部，设于用于加工工件的固定平台上，所述定位部与所述第二定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述固定平台上。

Description

一种罗拉成型生产线快速换模装置

技术领域

本实用新型属于集装箱技术领域，尤其涉及一种罗拉成型生产线快速换模装置。

背景技术

目前，集装箱顶侧梁和底侧梁通常采用罗拉成型线来加工，罗拉成型线通过多个罗拉模具对毛坯零件逐渐压制成型，罗拉模具设置有多个上轧辊和下轧辊，通过一套多个罗拉模具的上轧辊和下轧辊对毛坯零件逐渐压制成型。

实际生产过程中，每套罗拉模具使用几个月后会造成磨损，生产的产品质量就达不到图纸要求，也需要进行更换、维修，模具经过拆卸、修理、更换、安装、调试，整套模具才能恢复正常使用。

罗拉模具拆卸安装过程十分复杂，一套罗拉模具有多个模具片、上轧辊和下轧辊，由于零件数量多，模具片和上轧辊、下轧辊等部件安装间隙小、模具各零部件长期受力变形等原因，拆卸模具片很困难、用时长，经常因为没有足够空余时间，造成无法及时更换新模具以及修复磨损的模具。一般整套模具修理、更换一次需要多天才能完成，而且还经常碰到有些模具特别难于拆卸，用时更长。目前使用的技术无法预判、控制更换模具需要的确切时间长度。这给正常生产管理带来影响。模具无法及时更换，过度磨损的模具加工出的产品尺寸达不到图纸要求，影响产品质量。

因此，现有技术的罗拉成型线修理和更换模具用时长、效率低，造成停产时间过长。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种罗拉成型生产线快速换模装置，包括：

底座，设有凹槽；

若干模架底板，沿所述凹槽的长度方向依次设于其内，所述凹槽与所述模架底板的形状相匹配；

罗拉模具，每个所述模架底板上均设有若干所述罗拉模具，若干所述罗拉模具沿所述模架底板的长度方向依次设置；

定位部，设于所述模架底板；

第一定位配合部，设于所述底座，所述定位部与所述第一定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述底座上；

第二定位配合部，设于用于加工工件的固定平台上，所述定位部与所述第二定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述固定平台上。

较佳的，所述定位部、所述第一定位配合部和所述第二定位配合部均包括若干销孔，所述定位部还包括定位销，通过所述定位销和所述销孔将所述模架底板定位并固定在所述底座或所述固定平台上。

较佳的，每个所述模架底板上均至少设有两个呈对角分布的所述销孔，所述底座和所述固定平台上的所述销孔的位置和数量均与若干所述模架底板上的所述销孔对应。

较佳的，所述模架底板的数量为2-7个，每个所述模架底板上设有2-5个所述罗拉模具，所有所述模架底板上的所述罗拉模具组成一套罗拉模具组。

较佳的，若干所述模架底板的总长与所述固定平台的长度相匹配。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型通过将罗拉模具设置在模架底板上，可实现快速安装拆卸整套罗拉模具组，且通过将模架底板安装在底座上，可实现对修磨好的罗拉模具或新的罗拉模具提前安装在模架底板进行组装和调试，修模或更换不占用固定平台，不影响固定平台上的生产。当需要更换模具时，可以从底座上取用模架底板以及其上提前组装和调试好的罗拉模具组，实现成组更换，从而达到快速换模的目的。当然根据生产不同规格产品需要，可以设置多套底座、模架底板和罗拉模具组，用模块化快速换模的方法，方便地更换模具，以快速切换生产不同形状的集装箱顶侧梁和底侧梁等工件，从而节约投资和节约生产车间面积，提高经济价值。

2、本实用新型通过定位销和销孔可保证模架底板的精确定位，为实现快速换模提供保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型模架底板安装至固定平台上的俯视图；

图4为本实用新型图3的侧视图；

图5为本实用新型图3的主视图；

图6为本实用新型图5局部放大图。

附图标记说明：

1：固定平台；2：底座；3：模架底板；4：罗拉模具；5：定位销；6：电机；7：减速机；8：四轴传动箱；9：罗拉扭曲校正装置；10：剪切机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至5，本实用新型的核心是提供一种罗拉成型生产线快速换模装置，包括底座2、若干模架底板3、罗拉模具4、定位部、第一定位配合部和第二定位配合部。

底座2上设有凹槽，若干模架底板3沿凹槽的长度方向依次设于其内，凹槽与模架底板3的形状相匹配，使得模架底板3可快速初步定位至模架底板3上的安装位置。本实施例中，每个底座2适配的模架底板3的数量为2-7个。所有模架底板3的总长与罗拉成型加工工件的固定平台1的长度相匹配，长度可以相等，也可以略小于固定平台1的长度。

每个模架底板3上均设有若干罗拉模具4，若干罗拉模具4沿模架底板3的长度方向依次设置。本实施例中每个模架底板3上设有2-5个罗拉模具4，所有模架底板3上的罗拉模具4组成一套罗拉模具组。

定位部设于模架底板3，第一定位配合部设于底座2，定位部与第一定位配合部配合将模架底板3定位并固定在底座2上。第二定位配合部设于用于加工工件的固定平台1上，定位部与第二定位配合部配合将模架底板3定位并固定在固定平台1上。

具体的，定位部、第一定位配合部和第二定位配合部均包括若干销孔，定位部还包括定位销5，通过定位销5和销孔将模架底板3定位并固定在底座2或固定平台1上。通过定位销5和销孔可保证模架底板3的精确定位，为实现快速换模提供保障。

每个模架底板3上均至少设有两个呈对角分布的销孔，底座2和固定平台1上的销孔的位置和数量均与若干模架底板3上的销孔对应。

通过将罗拉模具4设置在模架底板3上，可实现快速安装拆卸整套罗拉模具组，且通过将模架底板3安装在底座2上，可实现对修磨好的罗拉模具4或新的罗拉模具4提前安装在模架底板3进行组装和调试，修模或更换不占用固定平台1，不影响固定平台1上的生产。当需要更换模具时，可以从底座2上吊装取用模架底板3以及其上提前组装和调试好的罗拉模具组，实现成组更换，从而达到快速换模的目的。且通过定位销5的定位实现了精确的换模。也就是说通过设置在固定平台1附近的底座2可实现罗拉模具4的中转维护，使维护罗拉模具4不占用生产时间。

当然根据生产不同规格产品需要，可以在固定平台1边上设置多套用于加工不同形状顶侧梁和底侧梁的底座2、模架底板3和罗拉模具组，用模块化快速换模的方法，方便地更换模具，以快速切换生产不同形状的集装箱顶侧梁和底侧梁等工件，从而节约投资和节约生产车间面积，提高经济价值。

固定平台1上还设有动力装置和传动装置，动力装置连接传动装置，传动装置连接各个罗拉模具4，传动装置将动力装置的动力输出至各个罗拉模具4。

具体的，动力装置包括相互连接的电机6和减速机7。传动装置包括若干个四轴传动箱8，固定平台1上的各个罗拉模具4的一侧均对应设置有一个四轴传动箱8。

四轴传动箱8包括同轴设置的输入轴和第一输出轴、以及第二输出轴和第三输出轴，第二输出轴和第三输出轴分别连接罗拉模具4的上轧辊和下轧辊，相邻四轴传动箱8的输入轴和第一输出轴通过联轴器连接，最靠近减速机7的四轴传动箱8的输入轴通过联轴器连接减速机7的输出轴。且最末端的四轴传动箱8可替换为三轴传动箱，取消第一输出轴。

固定平台1的末端还设有罗拉扭曲校正装置9和剪切机10。罗拉扭曲校正装置9设于固定平台1上且位于罗拉模具组的末端，用于矫正压制完成的集装箱的顶侧梁和底侧梁。剪切机10设于相邻于固定平台1末端的位置，用于切断加工完成后的顶侧梁和底侧梁。毛坯工件钢带从每套罗拉模具组的首端进入逐渐被压制成符合要求的顶侧梁和底侧梁，最后从末端出来进入罗拉扭曲校正装置9矫正扭曲、进入剪切机10切成一段段后得到成品。

本实用新型具有以下优点：

1、生产效率高。一条罗拉生产线能快速更换模具，生产多种形状的集装箱顶侧梁和底侧梁。

2、生产辅助时间短。修理、更换、调试模具在非生产的设备上进行，减少罗拉生产线更换模具的辅助时间，延长了实际生产时间。

3、节约生产成本和车间面积。多种顶、底侧梁不需要做几套设备，一条顶底侧梁罗拉生产线配备多套模具可以做多种顶底侧梁。使用一套罗拉动力装置，设备占用车间宽度小。

4、产品质量好。在生产任务紧张时，罗拉生产线在正常生产的同时，能利用备用位置安装、调试模具，磨损的模具能及时更换，从而保证了罗拉的集装箱顶底侧梁产品质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种罗拉成型生产线快速换模装置，其特征在于，包括：

底座，设有凹槽；

若干模架底板，沿所述凹槽的长度方向依次设于其内，所述凹槽与所述模架底板的形状相匹配；

罗拉模具，每个所述模架底板上均设有若干所述罗拉模具，若干所述罗拉模具沿所述模架底板的长度方向依次设置；

定位部，设于所述模架底板；

第一定位配合部，设于所述底座，所述定位部与所述第一定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述底座上；

第二定位配合部，设于用于加工工件的固定平台上，所述定位部与所述第二定位配合部配合将所述模架底板定位并固定在所述固定平台上。

2.根据权利要求1所述的罗拉成型生产线快速换模装置，其特征在于，所述定位部、所述第一定位配合部和所述第二定位配合部均包括若干销孔，所述定位部还包括定位销，通过所述定位销和所述销孔将所述模架底板定位并固定在所述底座或所述固定平台上。

3.根据权利要求2所述的罗拉成型生产线快速换模装置，其特征在于，每个所述模架底板上均至少设有两个呈对角分布的所述销孔，所述底座和所述固定平台上的所述销孔的位置和数量均与若干所述模架底板上的所述销孔对应。

4.根据权利要求1所述的罗拉成型生产线快速换模装置，其特征在于，所述模架底板的数量为2-7个，每个所述模架底板上设有2-5个所述罗拉模具，所有所述模架底板上的所述罗拉模具组成一套罗拉模具组。

5.根据权利要求1所述的罗拉成型生产线快速换模装置，其特征在于，若干所述模架底板的总长与所述固定平台的长度相匹配。

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