CN208467093U - 加工铜圈成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种加工铜圈成型装置，包括设置在一支撑架的第一弯折成型机构和第二弯折成型机构。该加工铜圈成型装置通过第一弯折成型机构将钢圈的分条板弯折成与钢圈弯折点切面成90度，在通过第二弯折成型机构将钢圈下端的分条板弯折呈U型挂钩代替人工通过治具扳折加工，并使得该钢圈的生产质量得到保证，也提高生产效率，也降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械部件设备技术领域，具体地，涉及一种加工铜圈成型装置。
背景技术
参照图1，加工图1中的钢圈，钢圈101呈圆形形状，钢圈围圆两端接口分为两部分，每个端接口处设置有上分条板102和下分条板 103，上分条板102弯折与钢圈弯折点的切面呈90度，下分条板103 弯折成U型钩。目前加工上述形状的钢圈是人工通过治具扳折加工的，人工扳折加工不耗费时间长、生产效率低，并且人工成本高，使得该钢圈的加工成本高。
因此，需提供一种加工铜圈成型装置，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种两次加工装置自动弯折成型钢圈、生产效率高的加工铜圈成型装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种加工铜圈成型装置，包括设置在一支撑架的第一弯折成型机构和第二弯折成型机构；
所述第一弯折成型机构包括第一压块气缸和第一弯折气缸，所述第一压块气缸安装在所述第一弯折气缸上，所述第一弯折气缸设置在所述支撑架的支撑板上，所述第一压块气缸的活塞杆上安装有第一连接板，所述第一连接板上连接有第一成型压块；所述第一弯折气缸的活塞杆上安装有连接推板，所述连接推板上安装有第一弯折压块，在所述支撑架的一端所述第一弯折成型机构还包括第一钢圈治具，所述第一钢圈治具上设置有第一弯折成型块；
所述第二弯折成型机构包括第二压块气缸和第二弯折气缸，所述第二压块气缸安装在所述第二弯折气缸上，所述第二弯折气缸设置在所述支撑架的支撑板上，所述第二压块气缸的活塞杆上安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有第二成型压块；所述第二弯折气缸的活塞杆上安装有连接推块，所述连接推块上安装有第二弯折压块；在所述支撑架一端的所述第二弯折成型机构还包括第二钢圈治具，所述第二钢圈治具上设置有第二弯折成型块。
优选地，所述第一钢圈治具用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第一弯折成型块的弧形面抵接。
优选地，所述第一连接板上设置有两个所述第一成型压块，两个所述第一成型压块分别安装在所述第一连接板的两侧；所述第一成型压块的抵接端面为弧形状的。
优选地，所述第一钢圈治具中间开设有圆形凹槽，所述第一钢圈治具的弯折端一侧设置有第一限位块，所述第一限位块安装在所述支撑架上；所述第一限位块上凸伸一凸柱，所述凸柱的两侧壁面与所述钢圈待弯折的分条板端面抵接。
优选地，所述第一弯折成型块两侧的上端侧面为弧形面，所述第一弯折成型块上设置有台阶，所述台阶将所述第一弯折成型块分为两处弯折区。
优选地，所述第一弯折压块上设置有上推块和设置在所述上推块下方的下推块，所述上推块上开设有弧形槽和U型槽，所述下推块的形状为梯形状。
优选地，所述第二钢圈治具用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第二弯折成型块的弧形面抵接。
优选地，所述第二连接板上设置有两个所述第二成型压块，两个所述第二成型压块分别安装在所述第二连接板的两侧，所述第二成型压块的抵接端面为弧形状的。
优选地，所述连接推块呈矩形状，所述连接推块与所述第二弯折压块的端面设置成呈三角形状；所述第二弯折压块上设置有横向压块和与所述横向压块连接的围圆压块，所述横向压块上开凸伸有推块，所述围圆压块的形状为圆柱状。
优选地，所述围圆压块上端与所述第二弯折压块端部连接，所述围圆压块的下端安装在一安装板上，所述安装板安装在一支撑板上，所述支撑板安装在所述支撑架上，所述安装板还安装有第二限位块。
优选地，所述第二钢圈治具中间开设有圆形凹槽。
优选地，所述第二弯折成型块两侧的上端侧面为弧形面，所述第二弯折成型块两端的上端端部设置有弯折柱，所述弯折柱呈圆角矩形状，所述第二弯折成型块上设置有与所述第二弯折压块端部形状相匹配的V型槽。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该加工铜圈成型装置通过第一弯折成型机构将钢圈的分条板弯折成与钢圈弯折点切面成90度，在通过第二弯折成型机构将钢圈下端的分条板弯折呈U型挂钩代替人工通过治具扳折加工，并使得该钢圈的生产质量得到保证，也提高生产效率，也降低了生产成本。
附图说明：
图1为已加工的所述铜圈的结构示意图。
图2为本实用新型所述加工铜圈成型装置的结构示意图。
图3为本实用新型所述加工铜圈成型装置第一弯折成型机构的结构示意图。
图4为本实用新型所述加工铜圈成型装置第一弯折成型机构的剖视图。
图5为本实用新型所述加工铜圈成型装置第二弯折成型机构的结构示意图。
图6为本实用新型所述加工铜圈成型装置第二弯折成型机构的剖视图。
附图标记
钢圈101，上分条板102，下分条板103，支撑架104，安装板105，支撑板106。
第一弯折成型机构100。
第一压块气缸110，第一连接板120，第一成型压块130，第一钢圈治具140，第一弯折成型块150，第一弯折气缸160，连接推板 170。
第一限位块141，凸柱142；台阶151，弯折区152；第一弯折压块171，上推块172，下推块173。
第二弯折成型机构200。
第二压块气缸210，第二弯折气缸220，第二连接板230，第二成型压块240，连接推块250，第二钢圈治具260，第二弯折成型块 270。
第二弯折压块251，横向压块252，围圆压块253，第二限位块 254；弯折柱271，V型槽272。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图2，本实用新型的加工铜圈成型装置，包括设置在一支撑架104的第一弯折成型机构100和第二弯折成型机构200。
参照图2、图3和图4，所述第一弯折成型机构100包括第一压块气缸110和第一弯折气缸160，所述第一压块气缸110安装在所述第一弯折气缸160上，所述第一弯折气缸160设置在所述支撑架104 的支撑板上，所述第一压块气缸110的活塞杆上安装有第一连接板120，所述第一连接板120上连接有第一成型压块130；所述第一弯折气缸160的活塞杆上安装有连接推板170，所述连接推板170上安装有第一弯折压块171；为了便于所述钢圈的弯折，在所述支撑架104 的一端所述第一弯折成型机构100还包括第一钢圈治具140，所述第一钢圈治具140上设置有第一弯折成型块150。其中，所述第一钢圈治具140用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第一弯折成型块150的弧形面抵接。在本实施例中，所述第一压块气缸110驱动带动所述第一成型压块130向所述第一钢圈治具140前行，所述第一成型压块130的斜面与所述钢圈的外环壁面抵接并且所述第一弯折成型块150与所述钢圈的内环壁面抵接使得所述钢圈固定设置在所述第一钢圈治具140上，所述第一压块气缸110停止工作，所述第一弯折气缸160驱动带动所述第一弯折压块171上前行带动所述钢圈的分条板一起向前推行将所述钢圈分条板弯折，弯折后所述钢圈分条板的内壁面与所述第一弯折成型块150的端面抵接，所述钢圈分条板的外壁面与所述第一弯折压块171的端面抵接，之后所述第一压块气缸110驱动和所述第一弯折气缸160停止工作带动所述第一成型压块130和所述第一弯折压块171返回初始状态，取下一次弯折后的所述钢圈放置在所述第二弯折成型机构200中。
参照图2、图3和图4，为了提高所述钢圈弯折的效率，所述第一连接板120上设置有两个所述第一成型压块130，两个所述第一成型压块130分别安装在所述第一连接板120的两侧；为了将所述钢圈固定在所述第一钢圈治具140上，所述第一成型压块130的抵接端面为弧形状的。
参照图2、图3和图4，为了保证所述钢圈弯折外形规格，所述第一钢圈治具140中间开设有圆形凹槽，所述第一钢圈治具140的弯折端一侧设置有第一限位块141，所述第一限位块141安装在所述支撑架104上。其中，所述第一限位块141上凸伸一凸柱142，所述凸柱142的两侧壁面与所述钢圈待弯折的分条板端面抵接。
参照图2、图3和图4，所述第一弯折成型块150两侧的上端侧面为弧形面，为了将所述钢圈的上下分条板弯折成与弯折点处所述钢圈切面呈90度，所述第一弯折成型块150上设置有台阶151，所述台阶151将所述第一弯折成型块150分为两处弯折区152。
参照图2、图3和图4，为了弯折所述钢圈，所述第一弯折压块 171上设置有上推块172和设置在所述上推块172下方的下推块173，为了便于弯折所述钢圈的下分条板，所述上推块172上开设有弧形槽和U型槽，所述下推块173的形状为梯形状。
参照图2、图5和图6，所述第二弯折成型机构200包括第二压块气缸210和第二弯折气缸220，所述第二压块气缸210安装在所述第二弯折气缸220上，所述第二弯折气缸220设置在所述支撑架104 的支撑板上，所述第二压块气缸210的活塞杆上安装有第二连接板230，所述第二连接板230上安装有第二成型压块240；所述第二弯折气缸220的活塞杆上安装有连接推块250，所述连接推块250上安装有第二弯折压块251；为了便于所述钢圈的弯折，在所述支撑架104 一端的所述第二弯折成型机构200还包括第二钢圈治具260，所述第二钢圈治具260上设置有第二弯折成型块270。其中，所述第二钢圈治具260用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第二弯折成型块270的弧形面抵接。在本实施例中，所述第二压块气缸210驱动带动所述第二成型压块240向所述第二钢圈治具260前行，所述第二成型压块240的斜面与所述钢圈的外环壁面抵接并且所述第二弯折成型块270与所述钢圈的内环壁面抵接使得所述钢圈固定设置在所述第二钢圈治具260上，所述第二压块气缸210停止工作，所述第二弯折气缸220驱动带动所述连接推块250向前行从而驱动所述第二弯折压块251向左右两侧运行使得所述钢圈的下分条板沿着所述第二弯折成型块270将所弯折成U型挂钩状，弯折后所述钢圈分条板的内壁面与所述第二弯折成型块270的外端面抵接，所述钢圈分条板的外壁面与所述第二弯折压块251的端面抵接，之后所述第二压块气缸210驱动和所述第二弯折气缸220停止工作带动所述第二成型压块240和所述第二弯折压块251返回初始状态，完成对所述钢圈的加工。
参照图2、图5和图6，为了提高所述钢圈弯折的效率，所述第二连接板230上设置有两个所述第二成型压块240，两个所述第二成型压块240分别安装在所述第二连接板230的两侧；为了将所述钢圈固定在所述第二钢圈治具260上，所述第二成型压块240的抵接端面为弧形状的。
参照图2、图5和图6，为了弯折所述钢圈，所述连接推块250 呈矩形状，为了便于推动所述第二弯折压块251的运行，所述连接推块250与所述第二弯折压块251的端面设置成呈三角形状；所述第二弯折压块251上设置有横向压块252和与所述横向压块252连接的围圆压块253，为了便于弯折所述钢圈的下分条板，所述横向压块252 上开凸伸有推块，所述围圆压块253的形状为圆柱状。
参照图2、图5和图6，为了将所述围圆压块253固定设置在所述第二弯折成型机构200上，所述围圆压块253上端与所述第二弯折压块251端部连接，所述围圆压块253的下端安装在一安装板105 上，所述安装板105安装在一支撑板106上，所述支撑板106安装在所述支撑架104上。为了限制所述横向压块252运行的行程，所述安装板105还安装有第二限位块254。
参照图2、图5和图6，为了保证所述钢圈弯折外形规格，所述第二钢圈治具260中间开设有圆形凹槽。
参照图2、图5和图6，为了将所述钢圈弯折成U型挂钩状，所述第二弯折成型块270两侧的上端侧面为弧形面，为了将所述钢圈的下分条板弯折成U型挂钩形状，所述第二弯折成型块270两端的上端端部设置有弯折柱271，所述弯折柱271呈圆角矩形状。为了限制所述第二弯折气缸220驱动带动所述连接推块250向前运行的行程，所述第二弯折成型块270上设置有与所述第二弯折压块251端部形状相匹配的V型槽272。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种加工铜圈成型装置，其特征在于，包括设置在一支撑架(104)的第一弯折成型机构(100)和第二弯折成型机构(200)；
所述第一弯折成型机构(100)包括第一压块气缸(110)和第一弯折气缸(160)，所述第一压块气缸(110)安装在所述第一弯折气缸(160)上，所述第一弯折气缸(160)设置在所述支撑架(104)的支撑板上，所述第一压块气缸(110)的活塞杆上安装有第一连接板(120)，所述第一连接板(120)上连接有第一成型压块(130)；所述第一弯折气缸(160)的活塞杆上安装有连接推板(170)，所述连接推板(170)上安装有第一弯折压块(171)，在所述支撑架(104)的一端所述第一弯折成型机构(100)还包括第一钢圈治具(140)，所述第一钢圈治具(140)上设置有第一弯折成型块(150)；
所述第二弯折成型机构(200)包括第二压块气缸(210)和第二弯折气缸(220)，所述第二压块气缸(210)安装在所述第二弯折气缸(220)上，所述第二弯折气缸(220)设置在所述支撑架(104)的支撑板上，所述第二压块气缸(210)的活塞杆上安装有第二连接板(230)，所述第二连接板(230)上安装有第二成型压块(240)；所述第二弯折气缸(220)的活塞杆上安装有连接推块(250)，所述连接推块(250)上安装有第二弯折压块(251)；在所述支撑架(104)一端的所述第二弯折成型机构(200)还包括第二钢圈治具(260)，所述第二钢圈治具(260)上设置有第二弯折成型块(270)。
2.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第一钢圈治具(140)用于放置待弯折分条板的钢圈，所述钢圈的内环壁面与所述第一弯折成型块(150)的弧形面抵接；所述第二钢圈治具(260)用于放置待弯折分条板的钢圈，该处的所述钢圈的内环壁面与所述第二弯折成型块(270)的弧形面抵接。
3.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第一连接板(120)上设置有两个所述第一成型压块(130)，两个所述第一成型压块(130)分别安装在所述第一连接板(120)的两侧；所述第一成型压块(130)的抵接端面为弧形状的；所述第二连接板(230)上设置有两个所述第二成型压块(240)，两个所述第二成型压块(240)分别安装在所述第二连接板(230)的两侧，所述第二成型压块(240)的抵接端面为弧形状的。
4.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第一钢圈治具(140)中间开设有圆形凹槽，所述第一钢圈治具(140)的弯折端一侧设置有第一限位块(141)，所述第一限位块(141)安装在所述支撑架(104)上；所述第一限位块(141)上凸伸一凸柱(142)，所述凸柱(142)的两侧壁面与所述钢圈待弯折的分条板端面抵接；所述第二钢圈治具(260)中间开设有圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第一弯折成型块(150)两侧的上端侧面为弧形面，所述第一弯折成型块(150)上设置有台阶(151)，所述台阶(151)将所述第一弯折成型块(150)分为两处弯折区(152)。
6.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第一弯折压块(171)上设置有上推块(172)和设置在所述上推块(172)下方的下推块(173)，所述上推块(172)上开设有弧形槽和U型槽。
7.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述连接推块(250)呈矩形状，所述连接推块(250)与所述第二弯折压块(251)的端面设置成呈三角形状；所述第二弯折压块(251)上设置有横向压块(252)和与所述横向压块(252)连接的围圆压块(253)，所述横向压块(252)上开凸伸有推块。
8.根据权利要求7所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述围圆压块(253)上端与所述第二弯折压块(251)端部连接，所述围圆压块(253)的下端安装在一安装板(105)上，所述安装板(105)安装在一支撑板(106)上，所述支撑板(106)安装在所述支撑架(104)上，所述安装板(105)还安装有第二限位块(254)。
9.根据权利要求1所述的加工铜圈成型装置，其特征在于，所述第二弯折成型块(270)两侧的上端侧面为弧形面，所述第二弯折成型块(270)两端的上端端部设置有弯折柱(271)，所述第二弯折成型块(270)上设置有与所述第二弯折压块(251)端部形状相匹配的V型槽(272)。
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