CN208466493U - 一种胶料振动筛选装置 - Google Patents

Abstract

一种胶料振动筛选装置，其特征在于，包括下料机构和振动筛选机构，下料机构机构由料斗、连接管、出料管和抽风管组成，所述料斗底部与连接管连通，连接管的另一端连接在出料管的中段，抽风管一端安装在出料管的顶部，与出料管连通，所述抽风管中设置有可调节风力的抽风扇和圆形筛网，圆形筛网安装抽风扇的前方，出料管下端设置有振动筛选机构，振动筛选机构包括第一斜滑槽、方形筛网、起振器、装料斗和第二斜滑槽。本实用新型采用单层筛网，能快速地筛选出大小均匀的胶粒，并且通过设置抽风扇，利用粉末与胶粒的质量差异，能有效地将参杂在胶粒中粉末分离，进而得到大小均匀的胶粒，便于后面的进一步加工。

Description

一种胶料振动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及胶粒生产的领域，具体是一种胶料振动筛选装置。

背景技术

塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下进入切粒机，切粒机切粒过程中粒径均匀的颗粒占多数，但也有少量明显粒径较小或较大的颗粒，其中包括粉末、长条形颗粒。这就造成了塑胶颗粒料的不均匀，在后续加工过程中对产品的品质有一定的影响。为提高塑胶颗粒的粒径一致性，需要增加筛选装置将较大和较小的颗粒回收料收集起来，进而得到大小均匀的颗粒，便于后面的进一步加工。但目前的筛选装置通常采用多层筛网的结构对颗粒进行筛选，其缺点：一、筛选时间长，二、占用较大的使用空间，三、对于细小的粉尘颗粒难以分离干净，所以开发一种高效的塑胶颗粒筛选装置成为了迫切的需要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶料振动筛选装置，其特征在于，包括下料机构和振动筛选机构，下料机构由料斗、连接管、出料管和抽风管组成，所述料斗底部与连接管连通，连接管的另一端连接在出料管的中段，抽风管一端安装在出料管的顶部，与出料管连通，所述抽风管中设置有可调节风力的抽风扇和圆形筛网，圆形筛网安装抽风扇的前方；

出料管下端设置有振动筛选机构，振动筛选机构包括第一斜滑槽、方形筛网、起振器、装料斗和第二斜滑槽，所述第一斜滑槽设置在出料管的下端，且第一斜滑槽下端设置了水平放置的方形筛网，所述方形筛网一端与第一斜滑槽相接，另一端设置第一出料口，装料斗焊接在方形筛网下方，所述装料斗底部设置了第二出料口，第一出料口下方设置有第二斜滑槽，所述第一斜滑槽的侧面安装了起振器。

作为本实用新型进一步的方案：所述起振器包括电磁铁、振动体、共振弹簧和底座，底座固定在起振器外壳上，共振弹簧一端固定在振动体上，另一端固定在底座上，振动体底部设有衔铁，电磁铁设置在振动体的下方，电磁铁通过电路与电源连接，并在电路之中设置有二极管。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风管的出口、第二出料口和第二斜滑槽的下方都设置了收集容器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二出料口中设置了开关阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风扇与电压调节器连接，能调节风力。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管的下方焊接了固定支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只设置单层筛网，并且通过利用振动原理，加快对胶粒的筛选，十分快捷高效，在胶粒管道中通过设置抽风扇，利用风力，将胶粒粉末和大小均匀的颗粒彻底分离，避免了筛选不充分，影响到后续的产品加工。

附图说明

图1为一种胶料振动筛选装置的结构示意图。

图2为一种胶料振动筛选装置的结构剖视构示意图。

图3为一种胶料振动筛选装置中起振器的结构剖视构示意图。

图中：料斗1、连接管2、出料管3、抽风管4、第一斜滑槽5、方形筛网 6、第一出料口7、第二斜滑槽8、装料斗9、起振器10、固定支架11、抽风扇12、圆形筛网13、第二出料口14、电磁铁15、振动体16、共振弹簧17和底座18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶料振动筛选装置，包括下料机构和振动筛选机构，下料机构由料斗1、连接管2、出料管3和抽风管4组成，所述料斗1底部与连接管2连通，连接管2的另一端连接在出料管3的中段，抽风管4一端安装在出料管3的顶部，与出料管3连通，所述抽风管4中设置有可调节风力的抽风扇12和圆形筛网13，圆形筛网13安装抽风扇12的前方，连接管2的下方焊接了固定支架11，支撑整个下料机构；

出料管3下端设置有振动筛选机构，振动筛选机构包括第一斜滑槽5、方形筛网6、起振器10、装料斗9和第二斜滑槽8，所述第一斜滑槽5设置在出料管3的下端，且第一斜滑槽5下端设置了水平放置的方形筛网6，所述方形筛网6一端与第一斜滑槽5相接，另一端设置第一出料口7，装料斗9焊接在方形筛网6下方，所述装料斗9底部设置了第二出料口14，并能通过开关阀门实现打开和关闭，第一出料口7下方设置有第二斜滑槽8，所述第二斜滑槽8起到引导大颗粒胶料的作用，第一斜滑槽5的侧面安装了起振器10，所述起振器10包括电磁铁15、振动体16、共振弹簧17和底座18，底座18固定在起振器10外壳上，共振弹簧17的两端分别固定在振动体16和底座18上，振动体16底部设有衔铁，电磁铁15设置在振动体16的下方，电磁铁15通过电路与电源连接，并在电路之中设置有二极管，从而在接通电源时能有频率地产生磁场，使振动体16上下振动，带动振动筛选机构振动。

抽风管4的出口、第二出料口14和第二斜滑槽8的下方都设置了收集容器。

工作原理：开启抽风扇12与起振器10，胶粒放入料斗1，胶料在下料机构中运动，经过出料管3时，在抽风扇12适当风力的作用下，混杂在胶粒的粉尘和细小颗粒会被抽进抽风管4，并与胶粒分离，然后胶粒会在重力的作用下继续运动到第一斜滑槽5处，第一斜滑槽5对出来的胶粒起到缓冲作用，避免一些长条形的大颗粒直接方形筛网漏下去，提高胶粒的筛选效果，由于振动器 10作用下，胶粒在方形筛网6上向前运动，大小合适胶粒快速通过方形筛网6 并落入装料斗9，然后颗粒较大的胶粒就运动到第一出料口7并从顺着第二斜滑槽8落入收集容器中，避免堆积在方形筛网6上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶料振动筛选装置，包括下料机构和振动筛选机构，其特征在于，下料机构由料斗、连接管、出料管和抽风管组成，所述料斗底部与连接管连通，连接管的另一端连接在出料管的中段，抽风管一端安装在出料管的顶部，与出料管连通，所述抽风管中设置有可调节风力的抽风扇和圆形筛网，圆形筛网安装抽风扇的前方；

出料管下端设置有振动筛选机构，振动筛选机构包括第一斜滑槽、方形筛网、起振器、装料斗和第二斜滑槽，所述第一斜滑槽设置在出料管的下端，且第一斜滑槽下端设置了水平放置的方形筛网，所述方形筛网一端与第一斜滑槽相接，另一端设置第一出料口，装料斗焊接在方形筛网下方，所述装料斗底部设置了第二出料口，第一出料口下方设置有第二斜滑槽，所述第一斜滑槽的侧面安装了起振器。

2.根据权利要求1所述的一种胶料振动筛选装置，其特征在于，所述起振器包括电磁铁、振动体、共振弹簧和底座，底座固定在起振器外壳上，共振弹簧的两端分别固定在振动体和底座上，振动体底部设有衔铁，电磁铁设置在振动体的下方，电磁铁通过电路与电源连接，并在电路之中设置了二极管。

3.根据权利要求1所述的一种胶料振动筛选装置，其特征在于，所述抽风管的出口、第二出料口和第二斜滑槽的下方都设置了收集容器。

4.根据权利要求1所述的一种胶料振动筛选装置，其特征在于，所述第二出料口中设置了开关阀门。

5.根据权利要求1所述的一种胶料振动筛选装置，其特征在于，所述抽风扇与电压调节器连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶料振动筛选装置，其特征在于，所述连接管的下方焊接了固定支架。