CN208466449U - 一种金刚石微粉用振动筛筛网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石微粉用振动筛筛网，包括筛网主体，还包括筛网主体下表面前端的除铁装置，所述筛网主体呈长方形，筛网主体上均布有若干筛孔，所述除铁装置包括壳体和与壳体转动连接的磁选滚筒，所述壳体截面呈横置的一端开口的U形结构，壳体开口端的上、下边内侧分别布设有挡板和刮刀，所述刮刀截面呈直角三角形，直角三角形的短边倾斜固定在壳体开口端的下边壁上、长边与磁选滚筒外表面相切，壳体两侧分别设有安装板，所述磁选滚筒与壳体的侧面转动连接，磁选滚筒包括滚筒电机、滚筒电机圆周外壁上的圆环形磁铁和磁铁圆周外壁上的圆环形护套。本实用新型提供一种具除铁功能的金刚石微粉用振动筛筛网。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉用振动筛筛网。
背景技术
金刚石微粉是一种重要的非金属矿物原料，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。在金刚石微粉的生产过程中会掺杂入含铁的杂质，影响金刚石微粉的质量。金刚石微粉的生产过程中需要用到振动筛对金刚石微粉按颗粒大小进行分级，目前通常是将人工分拣除铁后的原料通过进料斗放进振动筛中进行分级，但在振动过程中，金刚石微粉中未除净或振动筛内的铁杂质会进入下一步工序中。因此，我们提出一种金刚石微粉用振动筛筛网。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种具除铁功能的金刚石微粉用振动筛筛网。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金刚石微粉用振动筛筛网，包括筛网主体，还包括筛网主体下表面前端的除铁装置，所述筛网主体呈长方形，筛网主体上均布有若干筛孔，所述除铁装置包括壳体和与壳体转动连接的磁选滚筒，所述壳体截面呈横置的一端开口的U形结构，壳体开口端的上、下边内侧分别布设有挡板和刮刀，所述挡板一端与壳体开口端的上边壁铰接、另一端贴紧磁选滚筒外表面，所述刮刀截面呈直角三角形，刮刀的直角三角形的短边倾斜固定在壳体开口端的下边壁上、长边与磁选滚筒外表面相切，壳体两侧分别设有安装板，所述安装板与筛网主体下表面螺栓连接，所述磁选滚筒与壳体的侧面转动连接，磁选滚筒包括滚筒电机、滚筒电机圆周外壁上的圆环形磁铁和磁铁圆周外壁上的圆环形护套。
进一步地，所述壳体上边的长度大于下边的长度。
进一步地，所述磁选滚筒的直径小于壳体上边和下边之间的距离。
进一步地，两个所述安装板之间的距离小于筛网主体的宽度。
进一步地，所述刮刀的长边和斜边的夹角处为钝性结构。
本实用新型的有益效果是：
筛网主体下表面前端设有除铁装置，能够在原料振动分级进入出料口前，将含铁杂质磁选出来并存储在壳体内，不会对下步工序造成二次污染，壳体上边内侧设有挡板，能够阻挡进入壳体的杂质因振动跑出；刮刀的长边和斜边的夹角处为钝性结构，在作业时不会破坏磁选滚筒的表面，可延长磁选滚筒的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚石微粉用振动筛筛网的结构示意图。
图2是本实用新型一种金刚石微粉用振动筛筛网图1的右视图。
图3是本实用新型一种金刚石微粉用振动筛筛网图1的仰视图。
附图中标号为：1为筛网主体，2为壳体，3为挡板，4为刮刀，5为安装板，6为滚筒电机，7为磁铁，8为护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示，一种金刚石微粉用振动筛筛网，包括筛网主体1，还包括筛网主体1下表面前端的除铁装置，所述筛网主体1呈长方形，筛网主体1上均布有若干筛孔，所述除铁装置包括壳体2和与壳体2转动连接的磁选滚筒，所述壳体2截面呈横置的一端开口的U形结构，壳体2开口端的上、下边内侧分别布设有挡板3和刮刀4，所述挡板3一端与壳体2开口端的上边壁铰接、另一端贴紧磁选滚筒外表面，所述刮刀4截面呈直角三角形，刮刀4的直角三角形的短边倾斜固定在壳体2开口端的下边壁上、长边与磁选滚筒外表面相切，壳体2两侧分别设有安装板5，所述安装板5与筛网主体1下表面螺栓连接，所述磁选滚筒与壳体2的侧面转动连接，磁选滚筒包括滚筒电机6、滚筒电机6圆周外壁上的圆环形磁铁7和磁铁7圆周外壁上的圆环形护套8；护套8为导磁材料，保证磁铁7的吸力，同时保护磁铁7不受外力撞击和挡板3的摩擦，提高使用寿命。
所述壳体2上边的长度大于下边的长度。
所述磁选滚筒的直径小于壳体2上边和下边之间的距离。
两个所述安装板5之间的距离小于筛网主体1的宽度。
所述刮刀4的长边和斜边的夹角处为钝性结构。
使用前，将壳体2用螺栓固定在筛网主体1前端下表面，再通过安装板5将装有除铁装置的筛网固定在振动筛内部；使用时，在振动过程中，金刚石微粉中未除净或振动筛内的铁杂质跟随原料在振动筛内分级前进，当杂质振动至除铁装置时，滚筒电机6带动其上的磁铁7和护套8转动，将原料中含铁杂质吸附在磁选滚筒上，含铁杂质跟磁选滚筒一起转动到刮刀4时，被其刮下跌落至壳体2内，壳体2内的杂质被挡板3阻隔，无法再次进入振动筛内部，其余未吸附的原料通过出料口从振动筛内跌落。
振动分级结束后，取下筛网及除铁装置，倾倒其中的含铁杂质。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种金刚石微粉用振动筛筛网，包括筛网主体（1），其特征在于，还包括筛网主体（1）下表面前端的除铁装置，所述筛网主体（1）呈长方形，筛网主体（1）上均布有若干筛孔，所述除铁装置包括壳体（2）和与壳体（2）转动连接的磁选滚筒，所述壳体（2）截面呈横置的一端开口的U形结构，壳体（2）开口端的上、下边内侧分别布设有挡板（3）和刮刀（4），所述挡板（3）一端与壳体（2）开口端的上边壁铰接、另一端贴紧磁选滚筒外表面，所述刮刀（4）截面呈直角三角形，刮刀（4）的直角三角形的短边倾斜固定在壳体（2）开口端的下边壁上、长边与磁选滚筒外表面相切，壳体（2）两侧分别设有安装板（5），所述安装板（5）与筛网主体（1）下表面螺栓连接，所述磁选滚筒与壳体（2）的侧面转动连接，磁选滚筒包括滚筒电机（6）、滚筒电机（6）圆周外壁上的圆环形磁铁（7）和磁铁（7）圆周外壁上的圆环形护套（8）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉用振动筛筛网，其特征在于，所述壳体（2）上边的长度大于下边的长度。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉用振动筛筛网，其特征在于，所述磁选滚筒的直径小于壳体（2）上边和下边之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉用振动筛筛网，其特征在于，两个所述安装板（5）之间的距离小于筛网主体（1）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉用振动筛筛网，其特征在于，所述刮刀（4）的长边和斜边的夹角处为钝性结构。
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