CN208460490U - 一种押出机的线缆冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种押出机的线缆冷却槽，包括机架、冷却水管、水槽、出水槽、隔板，所述隔板包括板体、固定架、导向轮、挡板，所述板体中部设有向上开口的浸水槽，所述浸水槽两侧及下侧的板体处开设有可供挡水板插设的插槽，所述固定架为U型，包括竖直段和水平段，所述固定架数量为2个且分别对称设置于浸水槽两侧；两个所述固定架中间连接有滑竿，滑竿中间设有导向轮。本实用新型的目的在于提供一种押出机的线缆冷却槽，在隔板上安装插槽，在冬季可通过插设挡水板将分隔腔内的水阻挡开，缩短冷却线的长度，在一定程度上可以节约用水；此外设置可调高度的导向轮，用于对线缆的张力控制。

Description

一种押出机的线缆冷却槽

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域领域，具体涉及到一种押出机的线缆冷却槽。

背景技术

押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出，而在芯线经过押出机包覆绝缘层时，需要经过高温才能将聚氯乙烯等绝缘材料包覆于芯线上，待包覆完成的芯线从押出机中出线后，由于线缆的高温，极容易引发危险，影响生产安全。现有技术中提供了线缆冷却槽，用于押出机出线的冷却，然而现有技术的线缆冷却槽冷却线往往设置的过长，在寒冷的冬季往往不需要过长的冷却线进行冷却就能将线缆冷却至安全温度，过长的冷却线会相对费水，夏季则相对冬季需要更长的冷却线进行冷却。

此外，线缆在送出押出机后如果没有张力装置的调控，容易在冷却槽中由于重力的作用而接触冷却槽底面，冷却槽底面一般设置有冷凝管等装置，容易收到破坏。

实用新型内容

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种押出机的线缆冷却槽，在隔板上安装插槽，在冬季可通过插设挡水板将分隔腔内的水阻挡开，缩短冷却线的长度，在一定程度上可以节约用水；此外设置可调高度的导向轮，用于对线缆的张力控制。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种押出机的线缆冷却槽，包括机架、水槽、设于水槽底部的冷却水管、与水槽相连的出水槽、将水槽进行隔档的隔板，其特征在于，所述隔板包括板体、固定架、导向轮、挡板，所述板体中部设有向上开口的浸水槽，所述浸水槽两侧及下侧的板体处开设有可供挡水板插设的插槽，所述固定架为U型，包括竖直段和水平段，所述固定架数量为2个且分别对称设置于浸水槽两侧；

两个所述固定架中间连接有滑竿，所述滑竿两头设有竖直向上的通管，所述通管套设于竖直段且所述通管可在竖直段上自由上下移动；所述滑竿中间设有导向轮，所述导向轮可在固定位置转动。

进一步的，所述竖直段表面圆滑所述固定架与滑竿的连接方式为：所述通管螺纹连接手柄螺栓，且所述手柄螺栓拧紧后可将通管固定于竖直段。

进一步的，所述竖直段为螺杆，且每个所述螺杆上设有可将通管上端和下端固定住的螺母。

进一步的，所述挡水板对应于浸水槽的上端设有一个半圆形且表面圆滑的小凹槽，所述小凹槽可供线缆从上端输送通过。

进一步的，所述水槽的进线口设置有与挡水板同一高度且形状一致的小凹槽。

进一步的，所述出水槽放置有方形海绵，所述方形海绵高度高于小凹槽底端高度。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型提供一种押出机的线缆冷却槽，在隔板上安装插槽，在冬季可通过插设挡水板将分隔腔内的水阻挡开，缩短冷却线的长度，在一定程度上可以节约用水。

2、本实用新型设置可调高度的导向轮，线缆依次从进水口的第一块隔板开始，从导向轮下方、上方依次通过，以此来获得张力，此外通过调整导向轮高度可增大或减小张力。

3、由于线缆在通过冷却槽后表面沾水，因此在出水槽处设置方形海绵，用于吸取线缆表面的水分；此外方形海绵在吸水过多而失去吸水能力后，亦可取出更换。

附图说明

图1为一种押出机的线缆冷却槽整体结构示意图；

图2为挡水帮结构示意图；

图3为实施例一结构示意图；

图4为实施例二结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种押出机的线缆冷却槽实施例做进一步说明：

一种押出机的线缆冷却槽，包括机架1、水槽3、设于水槽3底部的冷却水管2、与水槽3相连的出水槽4、将水槽3进行隔档的隔板5，所述隔板5包括板体51、固定架52、导向轮53、挡水板54，在板体51中部设有向上开口的浸水槽511，浸水槽511两侧及下侧的板体51处开设有可供挡水板54插设的插槽512，在冬季可将挡水板54插设于插槽512内使得水槽3内的水被隔板5阻挡开，在保证将线缆冷却至安全温度的前提下可缩短冷却线的长度，在一定程度上可以节约用水。

所述固定架52为U型，包括竖直段521和水平段522，固定架52数量为2个且分别对称设置于浸水槽511两侧；两个固定架52中间连接有滑竿523，所述滑竿523两头设有竖直向上的通管5231，所述通管5231套设于竖直段521且所述通管5231可在竖直段521上自由上下移动；所述滑竿523中间设有导向轮53，所述导向轮53可在固定的位置上转动，可以减小线缆和导线轮53之间的摩擦。

其中挡水板54对应于浸水槽511的上端设有一个半圆形且表面圆滑的小凹槽541，小凹槽541可供线缆从上端输送通过，在这里应该强调的是，水槽3中的注水位应该低于小凹槽541的最低点的位置；而水槽3的进线口设置有与挡水板54同一高度且形状一致的小凹槽541，供线缆通过。

而出水槽4放置有方形海绵41，所述方形海绵高度高于小凹槽541底端高度，使得线缆在通过方形海绵41时，能接触并向方形海绵41下方产生凹陷；由于线缆在通过水槽3后表面沾水，因此在出水槽4处设置方形海绵41，用于吸取线缆表面的水分；此外方形海绵41在吸水过多而失去吸水能力后，亦可取出更换。

实施例一：

固定架52的竖直段521表面光滑，固定架52与滑竿523采用的连接方式为：每个通管5231侧面设有一螺栓孔，通管5231通过螺纹连接手柄螺栓5232，且手柄螺栓5232拧紧后可将通管5231固定于竖直段521，在滑竿523的高度调整完毕后，仅需将手柄螺栓5232对准螺栓孔拧紧，即可将滑竿523的高度位置进行固定。

实施例二：

固定架的52竖直段521为螺杆，且每个螺杆上设有可将通管5231的上端和下端固定住的螺母5233，在滑竿523的高度调整完毕后，仅需将螺母5233紧贴通管5231拧紧，即可将滑竿523的高度位置进行固定。

综上所述，本实用新型一种押出机的线缆冷却槽的具体使用过程如下：线缆通过进水口的小凹槽541后，从第一块隔板5开始，从导向轮53下方、上方依次通过，以此来获得张力，此外通过调整滑竿523的高度来改变导向轮53高度以此来增大或减小线缆的张力；当隔板5的挡水板54插设于插槽512内，线缆通过隔板5上方的小凹槽541继续向前运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种押出机的线缆冷却槽，包括机架（1）、水槽（3）、设于水槽（3）底部的冷却水管（2）、与水槽（3）相连的出水槽（4）、将水槽（3）进行隔档的隔板（5），其特征在于，所述隔板（5）包括板体（51）、固定架（52）、导向轮（53）、挡水板（54），所述板体（51）中部设有向上开口的浸水槽（511），所述浸水槽（511）两侧及下侧的板体（51）处开设有可供挡水板（54）插设的插槽（512），所述固定架（52）为U型，包括竖直段（521）和水平段（522），所述固定架（52）数量为2个且分别对称设置于浸水槽（511）两侧；

两个所述固定架（52）中间连接有滑竿（523），所述滑竿（523）两头设有竖直向上的通管（5231），所述通管（5231）套设于竖直段（521）且所述通管（5231）可在竖直段（521）上自由上下滑动；所述滑竿（523）中间设有导向轮（53），所述导向轮（53）可在固定位置转动。

2.根据权利要求1所述的一种押出机的线缆冷却槽，其特征在于，所述竖直段（521）表面圆滑，所述固定架（52）与滑竿（523）的连接方式为：所述通管（5231）螺纹连接手柄螺栓（5232），且所述手柄螺栓（5232）拧紧后可将通管（5231）固定于竖直段（521）。

3.根据权利要求1所述的一种押出机的线缆冷却槽，其特征在于，所述竖直段（521）为螺杆，且每个所述螺杆上设有可将通管（5231）上端和下端固定住的螺母（5233）。

4.根据权利要求1所述的一种押出机的线缆冷却槽，其特征在于，所述挡水板（54）对应于浸水槽（511）的上端设有一个半圆形且表面圆滑的小凹槽（541），所述小凹槽（541）可供线缆从上端输送通过。

5.根据权利要求4所述的一种押出机的线缆冷却槽，其特征在于，所述水槽（3）的进线口设置有与挡水板（54）同一高度且形状一致的小凹槽（541）。

6.根据权利要求1-5所述的任意一种押出机的线缆冷却槽，其特征在于，所述出水槽（4）放置有方形海绵（41），所述方形海绵高度高于小凹槽（541）底端高度。