CN208458596U - 一种寻知曲轴角度位置的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种寻知曲轴角度位置的机构，包括定位机构、框架以及支撑机构，所述定位机构下端面装配有框架，所述框架下端面设置有支撑机构，所述定位机构包括电机、轴向限位块、曲轴滚动座、曲轴主体、轴向定位机、底板、阻挡销找位板、同步轮、同步带、驱动滚轮、电动推杆以及预紧弹簧，所述支撑机构包括限位杆、连接杆、丝杆、伸缩板、压板、压缩弹簧一、清洁杆、压缩弹簧二、移动轮、移动板、支撑板、滑动杆、顶杆以及压缩弹簧三，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了快速定位的功能，定位准确，操作简单，工作量小，使用安全性高，也实现了扩大支撑面积，从而提高了支撑效果，而且也便于移动以及可进行快速清洁。

Description

一种寻知曲轴角度位置的机构

技术领域

本实用新型是一种寻知曲轴角度位置的机构，属于零件加工设备领域。

背景技术

现有的寻知曲轴角度位置的机构在对曲轴进行找位时，通常是进行人工操作找位，操作复杂，工作量大，现有的寻知曲轴角度位置的机构通常是一种固定结构，无法进行移动，也不能进行快速清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种寻知曲轴角度位置的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种寻知曲轴角度位置的机构，包括定位机构、框架以及支撑机构，所述定位机构下端面装配有框架，所述框架下端面设置有支撑机构，所述定位机构包括电机、轴向限位块、曲轴滚动座、曲轴主体、轴向定位机、底板、阻挡销找位板、同步轮、同步带、驱动滚轮、电动推杆以及预紧弹簧，所述支撑机构包括限位杆、连接杆、丝杆、伸缩板、压板、压缩弹簧一、清洁杆、压缩弹簧二、移动轮、移动板、支撑板、滑动杆、顶杆以及压缩弹簧三。

进一步地，在所述定位机构中，所述电机右端固定有同步轮，所述同步轮与同步带内部顶端相连接，所述同步带内部底端与驱动滚轮相连接，所述驱动滚轮下侧设置有阻挡销找位板，所述阻挡销找位板固定在底板上端面，所述阻挡销找位板前端面安装有轴向定位机，所述轴向定位机左端安装有轴向限位块，所述轴向限位块右端设置有曲轴主体，所述曲轴主体安装在轴向定位机上，所述曲轴主体下端面设置有曲轴滚动座，所述曲轴滚动座以及轴向定位机均安装在底板上端面，所述驱动滚轮下端通过转轴与电动推杆上端相连接，所述底板下端面固定有预紧弹簧，所述预紧弹簧前端通过旋转轴与电动推杆下端相连接，所述电动推杆从底板上端延伸出。

进一步地，所述阻挡销找位板上加工有销孔，且销孔上安装有阻挡销，所述电机、电动推杆以及轴向定位机均通过电线与外接电源相连接，所述底板上端装配有距离传感器，且距离传感器通过安装支架固定在底板上端面，在实际使用时，将曲轴主体安装在轴向定位机上，轴向定位机对曲轴主体进行轴向定位，此时轴向定位机工作带动曲轴主体向左移动，曲轴主体向左移动可与轴向限位块相接触，然后电动推杆工作带动驱动滚轮向下移动，驱动滚轮向下移动可与曲轴主体环形侧面相接触，从而对曲轴主体进行下压，然后电机工作带动同步轮转动，同步轮转动带动同步带转动，同步带转动带动驱动滚轮转动，驱动滚轮转动从而带动曲轴主体转动，当曲轴主体转动到合适位置时，此时距离传感器对曲轴主体的位置进行初次找位，然后阻挡销沿着销孔向前移动，进而导致阻挡销前端挡住曲轴主体偏心面，实现了对曲轴主体找位成功，操作简单，工作量小。

进一步地，所述预紧弹簧上端安装有导向杆，且导向杆上端通过螺栓与底板下端面相连接，在实际使用时，电动推杆工作带动驱动滚轮向下移动，可对曲轴主体进行下压，此时继续向下移动驱动滚轮，从而带动电动推杆向上移动，电动推杆向上移动可对预紧弹簧进行压缩，然后预紧弹簧恢复形变带动电动推杆向下移动，实现了驱动滚轮下压曲轴主体保持一定的压紧力，防止过压。

进一步地，在所述支撑机构中，所述支撑板内部底端装配有移动板，所述移动板下端面通过螺栓与移动轮相连接，所述支撑板内部底端设置有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二上端安装有移动板，所述压缩弹簧二设置在移动板外侧，所述移动板上端面设置有伸缩板，所述伸缩板上装配有滑动杆，所述伸缩板内部顶端设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一下端安装有压板，所述压板装配在伸缩板下端，所述伸缩板上安装有丝杆，所述丝杆上安装有连接杆，所述连接杆右端装配有清洁杆，所述清洁杆内壁上连接有压缩弹簧三，所述压缩弹簧三内端设置有顶杆，所述顶杆装配在伸缩板内壁上，所述伸缩板上端面设置有限位杆，所述限位杆安装在支撑板上，所述清洁杆通过压缩弹簧三与顶杆相连接。

进一步地，所述支撑板内部前后两壁对称加工有两个滑槽，且滑槽上安装有滑动杆，所述伸缩板下端面加工有开口槽，且开口槽上安装有压缩弹簧一以及压板，所述压板横截面呈梯形，所述支撑板上加工有通孔，且通孔上安装有限位杆，在实际使用时，使用人员握住伸缩板，并向外移动，伸缩板向外移动带动滑动杆沿着滑槽向外移动，同时伸缩板向外移动同时带动压缩弹簧一以及压板向外移动，当压板向外移动到支撑板外侧时，此时在压缩弹簧一的作用下带动压板向下移动，压板向下移动可与地面相接触，从而扩大了与地面的接触面积，当伸缩板向外移动到合适位置时，此时在压缩弹簧二的作用下带动支撑板向下移动，支撑板向下移动从而与地面相接触，同时支撑板向下移动可对移动轮进行覆盖，当需要对框架两端进行防护时，使用人员握住限位杆，并向前移动，从而导致限位杆与支撑板相分离，然后使用人员握住伸缩板，进行转动，伸缩板转动同时带动压缩弹簧一以及压板转动，当伸缩板转动到合适位置时，使用人员停止转动伸缩板，并将限位杆插入通孔内部，实现了对伸缩板进行限位，避免伸缩板的转动，同时也实现了防护的功能，而且也提高了支撑效果以及便于移动。

进一步地，所述丝杆外端固定有把手，所述丝杆通过滚珠螺母副与连接杆相连接，所述丝杆内端通过轴承与伸缩板内壁相连接，所述清洁杆外端面套装有清洁套，所述顶杆内端安装有磁石板，所述清洁杆通过滑动环与连接杆相连接，在实际使用时，使用人员先握住清洁杆，并向外移动，清洁杆向外移动带动滑动环沿着连接杆向外移动，当清洁杆向外移动到合适位置时，使用人员停止移动清洁杆，并握住顶杆进行转动，顶杆转动同时带动清洁杆以及压缩弹簧三进行转动，清洁杆转动从而从伸缩板内部伸出，当顶杆转动到合适位置时，此时使用人员松开顶杆，然后在压缩弹簧三的自身作用力下带动顶杆向内移动，顶杆向内移动带动磁石板向内移动，磁石板向内移动可进行彼此吸附，进而对清洁杆进行支撑固定，然后使用人员握住把手，并进行转动，因为丝杆通过滚珠螺母副与连接杆相连接，所以丝杆转动带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动清洁杆向下移动，清洁杆向下移动同时带动压缩弹簧三以及顶杆向下移动当清洁杆向下移动到合适位置时，使用人员停止转动把手，实现了快速清洁的功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种寻知曲轴角度位置的机构，本实用新型通过添加电机、轴向限位块、曲轴滚动座、曲轴主体、轴向定位机、底板、阻挡销找位板、同步轮、同步带、驱动滚轮、电动推杆以及预紧弹簧，实现了快速定位的功能，定位准确，操作简单，工作量小，使用安全性高。

本实用新型通过添加限位杆、连接杆、丝杆、伸缩板、压板、压缩弹簧一、清洁杆、压缩弹簧二、移动轮、移动板、支撑板、滑动杆、顶杆以及压缩弹簧三，实现了扩大支撑面积，从而提高了支撑效果，而且也便于移动以及可进行快速清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种寻知曲轴角度位置的机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种寻知曲轴角度位置的机构中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种寻知曲轴角度位置的机构中同步轮、同步带、驱动滚轮、电动推杆以及预紧弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型一种寻知曲轴角度位置的机构中支撑机构的结构示意图；

图中：1-定位机构、2-框架、3-支撑机构、101-电机、102-轴向限位块、103-曲轴滚动座、104-曲轴主体、105-轴向定位机、106-底板、107-阻挡销找位板、108-同步轮、109-同步带、110-驱动滚轮、111-电动推杆、112-预紧弹簧、301-限位杆、302-连接杆、303-丝杆、304-伸缩板、305-压板、306-压缩弹簧一、307-清洁杆、308-压缩弹簧二、309-移动轮、310-移动板、311-支撑板、312-滑动杆、313-顶杆、314-压缩弹簧三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种寻知曲轴角度位置的机构，包括定位机构1、框架2以及支撑机构3，定位机构1下端面装配有框架2，框架2下端面设置有支撑机构3，定位机构1包括电机101、轴向限位块102、曲轴滚动座103、曲轴主体104、轴向定位机105、底板106、阻挡销找位板107、同步轮108、同步带109、驱动滚轮110、电动推杆111以及预紧弹簧112，支撑机构3包括限位杆301、连接杆302、丝杆303、伸缩板304、压板305、压缩弹簧一306、清洁杆307、压缩弹簧二308、移动轮309、移动板310、支撑板311、滑动杆312、顶杆313以及压缩弹簧三314。

在定位机构1中，电机101右端固定有同步轮108，同步轮108与同步带109内部顶端相连接，同步带109内部底端与驱动滚轮110相连接，驱动滚轮110下侧设置有阻挡销找位板107，阻挡销找位板107固定在底板106上端面，阻挡销找位板107前端面安装有轴向定位机105，轴向定位机105左端安装有轴向限位块102，轴向限位块102右端设置有曲轴主体104，曲轴主体104安装在轴向定位机105上，曲轴主体104下端面设置有曲轴滚动座103，曲轴滚动座103以及轴向定位机105均安装在底板106上端面，驱动滚轮110下端通过转轴与电动推杆111上端相连接，底板106下端面固定有预紧弹簧112，预紧弹簧112前端通过旋转轴与电动推杆111下端相连接，电动推杆111从底板106上端延伸出。

在支撑机构3中，支撑板311内部底端装配有移动板310，移动板310下端面通过螺栓与移动轮309相连接，支撑板311内部底端设置有压缩弹簧二308，压缩弹簧二308上端安装有移动板310，压缩弹簧二308设置在移动板310外侧，移动板310上端面设置有伸缩板304，伸缩板304上装配有滑动杆312，伸缩板304内部顶端设置有压缩弹簧一306，压缩弹簧一306下端安装有压板305，压板305装配在伸缩板304下端，伸缩板304上安装有丝杆303，丝杆303上安装有连接杆302，连接杆302右端装配有清洁杆307，清洁杆307内壁上连接有压缩弹簧三314，压缩弹簧三314内端设置有顶杆313，顶杆313装配在伸缩板304内壁上，伸缩板304上端面设置有限位杆301，限位杆301安装在支撑板311上，清洁杆307通过压缩弹簧三314与顶杆313相连接。

作为本实用新型的一个实施例：阻挡销找位板107上加工有销孔，且销孔上安装有阻挡销，电机101、电动推杆111以及轴向定位机105均通过电线与外接电源相连接，底板106上端装配有距离传感器，且距离传感器通过安装支架固定在底板106上端面，在实际使用时，将曲轴主体104安装在轴向定位机105上，轴向定位机105对曲轴主体104进行轴向定位，此时轴向定位机105工作带动曲轴主体104向左移动，曲轴主体104向左移动可与轴向限位块102相接触，然后电动推杆111工作带动驱动滚轮110向下移动，驱动滚轮110向下移动可与曲轴主体104环形侧面相接触，从而对曲轴主体104进行下压，然后电机101工作带动同步轮108转动，同步轮108转动带动同步带109转动，同步带109转动带动驱动滚轮110转动，驱动滚轮110转动从而带动曲轴主体104转动，当曲轴主体104转动到合适位置时，此时距离传感器对曲轴主体104进行初次找位，然后阻挡销沿着销孔向前移动，进而导致阻挡销前端挡住曲轴主体104偏心面，实现了对曲轴主体104找位成功，操作简单，工作量小。

作为本实用新型的一个实施例：预紧弹簧112上端安装有导向杆，且导向杆上端通过螺栓与底板106下端面相连接，在实际使用时，电动推杆111工作带动驱动滚轮110向下移动，可对曲轴主体104进行下压，此时继续向下移动驱动滚轮110，从而带动电动推杆111向上移动，电动推杆111向上移动可对预紧弹簧112进行压缩，然后预紧弹簧112恢复形变带动电动推杆111向下移动，实现了驱动滚轮11013下压曲轴主体104保持一定的压紧力，防止过压。

作为本实用新型的一个实施例：支撑板311内部前后两壁对称加工有两个滑槽，且滑槽上安装有滑动杆312，伸缩板304下端面加工有开口槽，且开口槽上安装有压缩弹簧一306以及压板305，压板305横截面呈梯形，支撑板311上加工有通孔，且通孔上安装有限位杆301，在实际使用时，使用人员握住伸缩板304，并向外移动，伸缩板304向外移动带动滑动杆312沿着滑槽向外移动，同时伸缩板304向外移动同时带动压缩弹簧一306以及压板305向外移动，当压板305向外移动到支撑板311外侧时，此时在压缩弹簧一306的作用下带动压板305向下移动，压板305向下移动可与地面相接触，从而扩大了与地面的接触面积，当伸缩板304向外移动到合适位置时，此时在压缩弹簧二308的作用下带动支撑板311向下移动，支撑板311向下移动从而与地面相接触，同时支撑板311向下移动可对移动轮309进行覆盖，当需要对框架2两端进行防护时，使用人员握住限位杆301，并向前移动，从而导致限位杆301与支撑板311相分离，然后使用人员握住伸缩板304，进行转动，伸缩板304转动同时带动压缩弹簧一306以及压板305转动，当伸缩板304转动到合适位置时，使用人员停止转动伸缩板304，并将限位杆301插入通孔内部，实现了对伸缩板304进行限位，避免伸缩板304的转动，同时也实现了防护的功能，而且也提高了支撑效果以及便于移动。

作为本实用新型的一个实施例：丝杆303外端固定有把手，丝杆303通过滚珠螺母副与连接杆302相连接，丝杆303内端通过轴承与伸缩板304内壁相连接，清洁杆307外端面套装有清洁套，顶杆313内端安装有磁石板，清洁杆307通过滑动环与连接杆302相连接，在实际使用时，使用人员先握住清洁杆307，并向外移动，清洁杆307向外移动带动滑动环沿着连接杆302向外移动，当清洁杆307向外移动到合适位置时，使用人员停止移动清洁杆307，并握住顶杆313进行转动，顶杆313转动同时带动清洁杆307以及压缩弹簧三314进行转动，清洁杆307转动从而从伸缩板304内部伸出，当顶杆313转动到合适位置时，此时使用人员松开顶杆313，然后在压缩弹簧三314的自身作用力下带动顶杆313向内移动，顶杆313向内移动带动磁石板向内移动，磁石板向内移动可进行彼此吸附，进而对清洁杆307进行支撑固定，然后使用人员握住把手，并进行转动，因为丝杆303通过滚珠螺母副与连接杆302相连接，所以丝杆303转动带动连接杆302向下移动，连接杆302向下移动带动清洁杆307向下移动，清洁杆307向下移动同时带动压缩弹簧三314以及顶杆313向下移动当清洁杆307向下移动到合适位置时，使用人员停止转动把手，实现了快速清洁的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种寻知曲轴角度位置的机构，包括定位机构、框架以及支撑机构，其特征在于：所述框架装配于定位机构下端面，所述支撑机构设置于框架下端面，所述定位机构包括电机、轴向限位块、曲轴滚动座、曲轴主体、轴向定位机、底板、阻挡销找位板、同步轮、同步带、驱动滚轮、电动推杆以及预紧弹簧，所述支撑机构包括限位杆、连接杆、丝杆、伸缩板、压板、压缩弹簧一、清洁杆、压缩弹簧二、移动轮、移动板、支撑板、滑动杆、顶杆以及压缩弹簧三。

2.根据权利要求1所述的一种寻知曲轴角度位置的机构，其特征在于：所述定位机构中，所述电机右端固定有同步轮，所述同步轮与同步带内部顶端相连接，所述同步带内部底端与驱动滚轮相连接，所述驱动滚轮下侧设置有阻挡销找位板，所述阻挡销找位板固定在底板上端面，所述阻挡销找位板上加工有销孔，且销孔上安装有阻挡销，所述电机、电动推杆以及轴向定位机均通过电线与外接电源相连接，所述底板上端装配有距离传感器，且距离传感器通过安装支架固定在底板上端面；所述阻挡销找位板前端面安装有轴向定位机，所述轴向定位机左端安装有轴向限位块，所述轴向限位块右端设置有曲轴主体，所述曲轴主体安装在轴向定位机上，所述曲轴主体下端面设置有曲轴滚动座，所述曲轴滚动座以及轴向定位机均安装在底板上端面，所述驱动滚轮下端通过转轴与电动推杆上端相连接，所述底板下端面固定有预紧弹簧，所述预紧弹簧前端通过旋转轴与电动推杆下端相连接，所述电动推杆从底板上端延伸出；所述预紧弹簧上端安装有导向杆，且导向杆上端通过螺栓与底板下端面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种寻知曲轴角度位置的机构，其特征在于：所述支撑机构中，所述支撑板内部底端装配有移动板，所述移动板下端面通过螺栓与移动轮相连接，所述支撑板内部底端设置有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二上端安装有移动板，所述压缩弹簧二设置在移动板外侧，所述移动板上端面设置有伸缩板，所述伸缩板上装配有滑动杆，所述伸缩板内部顶端设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一下端安装有压板，所述压板装配在伸缩板下端，所述伸缩板上安装有丝杆，所述丝杆上安装有连接杆，所述连接杆右端装配有清洁杆，所述清洁杆内壁上连接有压缩弹簧三，所述压缩弹簧三内端设置有顶杆，所述顶杆装配在伸缩板内壁上，所述伸缩板上端面设置有限位杆，所述限位杆安装在支撑板上，所述清洁杆通过压缩弹簧三与顶杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种寻知曲轴角度位置的机构，其特征在于：所述支撑板内部前后两壁对称加工有两个滑槽，且滑槽上安装有滑动杆，所述伸缩板下端面加工有开口槽，且开口槽上安装有压缩弹簧一以及压板，所述压板横截面呈梯形，所述支撑板上加工有通孔，且通孔上安装有限位杆。

5.根据权利要求3所述的一种寻知曲轴角度位置的机构，其特征在于：所述丝杆外端固定有把手，所述丝杆通过滚珠螺母副与连接杆相连接，所述丝杆内端通过轴承与伸缩板内壁相连接，所述清洁杆外端面套装有清洁套，所述顶杆内端安装有磁石板，所述清洁杆通过滑动环与连接杆相连接。