CN208458561U - 燃气锅炉废热回收节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气锅炉废热回收节能装置,包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器和真空泵,尾气换热器的热媒入口与燃气尾气管路连通、热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通,补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通,闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道,闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通,闪蒸罐通过真空泵抽真空。本实用新型能够实现对燃气废热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽供工业利用,具有节能减排的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气锅炉尾气处理的技术领域,特别是涉及一种燃气锅炉废热回收节能装置。
背景技术
现有的燃气(天然气)锅炉余热回收设备一般采用换热器回收尾气的余热加热燃烧室的空气或者加热锅炉的补水以达到能量回收利用的目的,前者采用气气换热器,存在传热效率低,占地面积大,能量回收效率低下,回收能源品相低的缺点,后者采用气液换热器,因两侧流量的差异过大,能够回收的能量少,大量余热被浪费。这两种燃气锅炉尾气余热回收的方式一般只能回收尾气能量的7-8%。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气锅炉废热回收节能装置,实现对燃气废热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种燃气锅炉废热回收节能装置,包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器和真空泵,所述尾气换热器的热媒入口与燃气尾气管路连通、热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通,所述补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通,所述闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道,所述闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通,所述闪蒸罐通过真空泵抽真空。
所述闪蒸罐与真空泵之间还依次设有冷凝器和气液分离罐,所述闪蒸罐的抽真空口连接到冷凝器的热媒管程,所述冷凝器的热媒出口与汽液分离罐连通,所述真空泵与气液分离罐的抽真空口连通。
所述补水预热换热器的热媒出口通过废气管路与冷凝器和气液分离罐之间的管路的底部连通。
所述气液分离罐的冷凝水输出管路上安装有第三气动调节阀,所述气液分离罐设有第二液位在线检测仪,所述第三气动调节阀与第二液位在线检测仪连接并根据检测气液分离罐内的液位自动控制冷凝水输出管路的启闭。
所述气液分离罐与第三气动调节阀之间的冷凝水输出管路上安装有冷凝水输出泵。
所述蒸汽压缩机的密封蒸汽补充口与外源蒸汽管路连通,密封蒸汽冷凝液通过管路输送至闪蒸罐中。
所述外源蒸汽管路中安装有在线管道过滤器。
所述补水预热换热器的冷媒出口与闪蒸罐之间的管路通过分支补水管与蒸汽压缩机连接,所述分支补水管上设有第一气动调节阀,所述蒸汽压缩机的蒸汽输出口设有蒸汽饱和度在线检测仪,所述第一气动调节阀与蒸汽饱和度在线检测仪连接并根据检测的蒸汽饱和度自动控制分支补水管的启闭。
所述补水管路上安装有第二气动调节阀,所述闪蒸罐设有第一液位在线检测仪,所述第二气动调节阀与第一液位在线检测仪连接并根据检测闪蒸罐内的液位自动控制补水管路的启闭。
有益效果
第一,利用闪蒸罐较低温蒸发的特点,能够始终保持闪蒸罐与尾气换热器之间循环水的温度相对较低,从而能够在与尾气进行换热的过程中,提高尾气余热的换热效率,从而提高对废气中余热的利用效率;
第二,燃气尾气燃烧后会产生水蒸汽,水蒸汽冷凝能够释放潜热,尾气先后经过尾气换热器和补水预热换热器进行二次换热,充分对尾气的显热和水蒸汽的潜热进行利用,提高了对废气中余热的利用效率;
第三,闪蒸得到的蒸汽输送至蒸汽压缩机中进行压缩可提高蒸汽的显热温度和饱和度,输出高品相的蒸汽能够进行工业利用,将燃气尾气中的废热资源转化为蒸汽再利用,提高了能源利用效率,也有利于降低了生产成本;
第四,尾气在排放前经冷凝水混合洗涤,能够将尾气中的部分氮氧化物和硫氧化物溶解,减少尾气中禁排污染物的含量,从而达到直接排放或者降低尾气后续处理成本的目的;
第五,气液分离罐产生的冷凝水能够作为补水循环再利用,减少系统废物的产出,充分利用资源,有利于降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的装置流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种燃气锅炉废热回收节能装置,包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器、冷凝器、气液分离罐和真空泵。
尾气换热器的热媒入口与燃气的尾气管路连通,尾气换热器的热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通。燃气尾气燃烧后会产生水蒸汽,水蒸汽冷凝能够释放潜热,因此对尾气换热器的要求相对较低,尾气先后经过尾气换热器和补水预热换热器进行二次换热,充分对尾气的显热和水蒸汽的潜热进行利用。补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通,补水预热换热器的冷媒出口与闪蒸罐连通,补水管路上安装有第二气动调节阀,闪蒸罐设有第一液位在线检测仪,第二气动调节阀与第一液位在线检测仪连接并根据检测闪蒸罐内的液位自动控制补水管路的启闭。闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道,循环泵设置于闪蒸罐与尾气换热器冷媒入口之间。利用闪蒸罐较低温蒸发的特点,能够始终保持闪蒸罐与尾气换热器之间循环水的温度相对较低,从而能够在尾气与循环水进行换热的过程中,提高尾气余热的换热效率。
闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通,利用蒸汽压缩机可提高蒸汽的显热温度。蒸汽压缩机的密封蒸汽补充口与外源蒸汽管路连通,外源蒸汽管路中安装有在线管道过滤器,密封蒸汽冷凝液通过管路输送至闪蒸罐中。补水预热换热器的冷媒出口与闪蒸罐之间的管路通过分支补水管与蒸汽压缩机连接,分支补水管上设有第一气动调节阀,蒸汽压缩机的蒸汽输出口设有蒸汽饱和度在线检测仪,第一气动调节阀与蒸汽饱和度在线检测仪连接并根据检测的蒸汽饱和度自动控制分支补水管的启闭。通过向蒸汽压缩机中补水,提高输出蒸汽的饱和度,这种高温的饱和蒸汽能够进行工业利用。
闪蒸罐的抽真空口连接到冷凝器的热媒管程,冷凝器的热媒出口与汽液分离罐连通,真空泵与气液分离罐的抽真空口连通,通过真空泵抽真空,保持闪蒸罐内的低温低压闪蒸。补水预热换热器的热媒出口通过废气管路与冷凝器和气液分离罐之间的管路的底部连通,尾气经过冷凝水混合洗涤,能够将尾气中的部分氮氧化物和硫氧化物溶解,减少尾气中禁排污染物的含量,从而达到直接排放或者降低尾气后续处理成本的目的。气液分离罐的冷凝水输出管路上安装有第三气动调节阀和冷凝书输出泵,气液分离罐设有第二液位在线检测仪,第三气动调节阀与第二液位在线检测仪连接并根据检测气液分离罐内的液位自动控制冷凝水输出管路的启闭。输出的冷凝水能够作为补水回到闪蒸罐中循环利用,当循环水的酸性物质含量达到一定浓度后采用碱洗的方法去除总氮和总硫。
该燃气锅炉废热回收节能装置不仅能够实现对燃气废热的高效回收利用并产出高品相可工业利用的蒸汽,而且具有节能减排的优势。
Claims (9)
1.一种燃气锅炉废热回收节能装置,包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器和真空泵,其特征在于:所述尾气换热器的热媒入口与燃气尾气管路连通、热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通,所述补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通,所述闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道,所述闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通,所述闪蒸罐通过真空泵抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述闪蒸罐与真空泵之间还依次设有冷凝器和气液分离罐,所述闪蒸罐的抽真空口连接到冷凝器的热媒管程,所述冷凝器的热媒出口与汽液分离罐连通,所述真空泵与气液分离罐的抽真空口连通。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述补水预热换热器的热媒出口通过废气管路与冷凝器和气液分离罐之间的管路的底部连通。
4.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述气液分离罐的冷凝水输出管路上安装有第三气动调节阀,所述气液分离罐设有第二液位在线检测仪,所述第三气动调节阀与第二液位在线检测仪连接并根据检测气液分离罐内的液位自动控制冷凝水输出管路的启闭。
5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述气液分离罐与第三气动调节阀之间的冷凝水输出管路上安装有冷凝水输出泵。
6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述蒸汽压缩机的密封蒸汽补充口与外源蒸汽管路连通,密封蒸汽冷凝液通过管路输送至闪蒸罐中。
7.根据权利要求6所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述外源蒸汽管路中安装有在线管道过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述补水预热换热器的冷媒出口与闪蒸罐之间的管路通过分支补水管与蒸汽压缩机连接,所述分支补水管上设有第一气动调节阀,所述蒸汽压缩机的蒸汽输出口设有蒸汽饱和度在线检测仪,所述第一气动调节阀与蒸汽饱和度在线检测仪连接并根据检测的蒸汽饱和度自动控制分支补水管的启闭。
9.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉废热回收节能装置,其特征在于:所述补水管路上安装有第二气动调节阀,所述闪蒸罐设有第一液位在线检测仪,所述第二气动调节阀与第一液位在线检测仪连接并根据检测闪蒸罐内的液位自动控制补水管路的启闭。
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