CN113915630A - 一种具有回收功能的化工尾气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体，焚烧罐体的一侧顶部连接有燃烧机，焚烧罐体内设置有换热组合式蓄热体，换热组合式蓄热体的下端通过旋转阀组件连接有蒸汽传输管的一端，且蒸汽传输管的另一端连接有蒸汽动力推拉罐，蒸汽动力推拉罐的一侧通过被动式脉冲阀连接有喷气清扫组件，喷气清扫组件与旋转阀组件相联动，且旋转阀组件和被动式脉冲阀均与蒸汽动力推拉罐相联动。本发明中，换热组合式蓄热体能够在蓄热的同时实现换热功能，利用焚烧罐体内的热量加热水液生成蒸汽，并通过蒸汽动力推拉罐直接进行动作，实现自动切换进出气口，并自动喷气清扫，达到对燃烧热能直接回收利用的效果，避免了热能转移再输送的损耗。

Description

一种具有回收功能的化工尾气处理装置
技术领域
本发明涉及化工尾气处理装置技术领域，具体讲是一种具有回收功能的化工尾气处理装置。
背景技术
化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工尾气成分差别很大。如氯碱行业产生的尾气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的尾气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等；对于VOC尾气处理，常用的有尾气焚烧炉，尾气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。
发明人在实现本发明实施例的过程中，发现现有技术中至少存在以下缺陷：
第一、焚烧炉内部通过燃烧机持续不断的喷射火焰加热，在将尾气中的VOC燃烧分解后，产生的热气仍然具有很高的温度能量，现有设备是将产生的热气输送再转移后，进行热能回收利用，输送再转移的过程路径长，过程中热能会被进一步损耗，存有很大的浪费，现有设备不能够对燃烧后的热能进行直接利用。
第二、尾气进入焚烧炉后其中的物质需达到一定温度才能够燃烧分解，尾气进入焚烧炉之前的温度越低，则在焚烧炉内被燃烧分解的所需时间越长，焚烧炉内输出的温度相对恒定，而尾气的温度有波动，会影响燃烧分解的效果。
第三、现有焚烧炉内部的蓄热体在切换进出气口时，每次只有单个的分隔间逐渐调节，进出气口的线路切换不够均匀流畅，导致进气温度不够均匀。
第四、焚烧炉内部的蓄热体在流通尾气的同时，蓄热体空隙的内壁会残留尘污，现有设备需要设置单独动力的清扫设备，能耗较大。
第五、燃烧机在向焚烧罐内喷射火焰的同时，需保证足够的氧气输送量，否则燃烧时的火焰会减少，现有设备仅通过燃烧机火焰喷射管道输送氧气，存有氧气输送量不足的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，以上述背景技术中提出的技术问题。
本发明的技术方案是：一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体，焚烧罐体的一侧顶部连接有燃烧机，焚烧罐体内设置有换热组合式蓄热体，换热组合式蓄热体的下端通过旋转阀组件连接有蒸汽传输管的一端，蒸汽传输管的中部通过涡轮增压机器与氧气增压管连接，且蒸汽传输管的另一端连接有蒸汽动力推拉罐，蒸汽动力推拉罐的一侧通过被动式脉冲阀连接有喷气清扫组件，喷气清扫组件与旋转阀组件相联动，且旋转阀组件和被动式脉冲阀均与蒸汽动力推拉罐相联动。
作为本技术方案的进一步优化，换热组合式蓄热体的中间竖向贯穿有中心管，且换热组合式蓄热体的中部通过隔板均匀环绕分隔有若干个叠片换热组件，每个叠片换热组件均包括若干组交错叠加分布的第一水汽流通叠片、第一尾气流通叠片、第二水汽流通叠片和第二尾气流通叠片，第一水汽流通叠片、第一尾气流通叠片、第二水汽流通叠片和第二尾气流通叠片的顶部均设有回形的通道，其中第一水汽流通叠片和第二水汽流通叠片上通道的两端分别与叠片换热组件的外周空间和中心管的内腔相连通，中心管的下端连通有旋转阀组件，第一尾气流通叠片和第二尾气流通叠片上通道的两端分别通过第一进入通孔、第一排出盲孔和第二排出盲孔、第二进入通孔连通有第一水汽流通叠片和第二水汽流通叠片上的第一流通孔和第二流通孔。
作为本技术方案的进一步优化，旋转阀组件包括转筒、分流环、导流管和导流盘，转筒转动设置于焚烧罐体的下端，且转筒突出焚烧罐体下端的外壁上套设有齿环，齿环的外壁与蒸汽动力推拉罐相联动，转筒的上端与中心管的下端转动连接，且转筒的下端通过出气旋转接头连接有蒸汽传输管的一端，转筒的外壁固定套设有上下分布的分流环和导流盘，分流环和导流盘的外壁与焚烧罐体下端的内壁滑动连接，且分流环的中间均匀分布有若干个通孔，该通孔的分布结构与叠片换热组件的分布结构相同，且分流环上的通孔通过导流管间隔连通有导流盘上的通孔。
作为本技术方案的进一步优化，焚烧罐体中部的侧壁上设置有进水管，进水管的位置和叠片换热组件的位置相对应，且进水管的中间设置有进水单向阀，焚烧罐体的下端一侧设置有进气管和排气管，进气管的一端和焚烧罐体内导流盘下方的空腔相连通，而排气管的一端与焚烧罐体内分流环和导流盘之间的空腔相连通。
作为本技术方案的进一步优化，蒸汽动力推拉罐的一侧通过单向阀连接有蒸汽传输管远离旋转阀组件的一端，且蒸汽动力推拉罐的一端设置有延时推拉执行机构，延时推拉执行机构包括第一大活塞盘、滑筒、小活塞盘、推拉杆和齿杆，第一大活塞盘滑动设置于蒸汽动力推拉罐中间，且第一大活塞盘的一侧通过第一弹簧连接有支撑板，第一大活塞盘的一侧连通有滑筒，滑筒滑动穿设于支撑板的中间，且滑筒内滑动设置有小活塞盘，小活塞盘的一侧连接有推拉杆的一端，推拉杆的中部固定套设有第二大活塞盘，第二大活塞盘的一侧通过第二弹簧与蒸汽动力推拉罐的一端连接，蒸汽动力推拉罐靠近第一弹簧和第二弹簧位置的侧壁上开设有通气孔，推拉杆穿出蒸汽动力推拉罐的一端通过传动杆铰接有齿杆的一端，齿杆的一侧与齿环的结构相配合，且齿杆的另一端通过导向轮连接有滑槽台座，滑槽台座的顶部设置有回形导向滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，传动杆的中间为空心结构，且推拉杆的一端插设于传动杆一端的空腔内，并且推拉杆和传动杆为滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，被动式脉冲阀包括阀块、阀板、阀壳和限位块，阀壳的进口和出口分别与焚烧罐体和喷气清扫组件相连接，且阀壳的中间转动连接有阀板的中部，并且阀壳靠近阀板一端的位置滑动设置有限位块，限位块靠近阀板的一侧为三角体结构，且限位块通过复位弹簧与阀壳弹性滑动连接，阀板的一侧滑动设置有阀块，阀块的一端通过连杆固定连接有传动杆。
作为本技术方案的进一步优化，阀板的两侧交错对称设置有导向凸块，导向凸块的一侧为圆弧形结构。
作为本技术方案的进一步优化，喷气清扫组件包括罩式喷气头，罩式喷气头滑动设置于换热组合式蓄热体的顶部，且罩式喷气头的结构与换热组合式蓄热体上隔板之间的结构相匹配，罩式喷气头的一端连通有进气转管的一侧，进气转管的下端通过传动轴固定连接有转筒，且进气转管的上端穿过焚烧罐体的顶部通过进气旋转接头连接有送气管的一端，送气管的另一端与阀壳的出口连接。
作为本技术方案的进一步优化，涡轮增压机器设置有两段内腔，两段内腔内设置有同轴连接的主动涡轮和从动涡轮，涡轮增压机器设有主动涡轮的内腔与蒸汽传输管的中部连通，而涡轮增压机器设有从动涡轮的内腔与氧气增压管的中部相连通，氧气增压管的出口连接有焚烧罐体的顶部内腔，氧气增压管的出口方向与燃烧机的出口方向相垂直。
本发明通过改进在此提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，本发明中，换热组合式蓄热体能够在蓄热的同时实现换热功能，利用焚烧罐体内的热量加热水液生成蒸汽，让蒸汽动力推拉罐进行动作，蒸汽动力推拉罐能够同时带动旋转阀组件和被动式脉冲阀动作，实现自动切换进出气口，并配合喷气清扫组件自动的对换热组合式蓄热体进行喷气清扫，从而达到对燃烧热能直接回收利用的效果，避免了热能转移再输送的损耗。
其二，本发明中，水液能够从第一水汽流通叠片和第二水汽流通叠片上的通道靠近叠片换热组件外周空间的一端进入，然后从通道靠近中心管内腔的一端排出，过程中水液需经过回形曲折的通道，横向流动，而同时废气在第一废气流通叠片和第二废气流通叠片上通道的限制和导向作用下，会从与水液通道相交错的隔层通道内横向流动，并竖向流通穿过不与水液直接接触，让废气充分高效且稳定的与水液进行换热，利用废气的热量对水液进行加热，让水液在叠片换热组件横向流动的过程中被加热蒸发为水蒸气。
其三，本发明中，通过转筒上齿环与蒸汽动力推拉罐的联动，让分流环、导流管和导流盘能够被蒸汽动力带动自动旋转，使得回收的热能得到直接利用，废气从导流盘的底部进入，穿过导流管后从分流环的顶部间隔排出，由于换热组合式蓄热体在隔板的分隔下形成若干个小部分，如图中所示，分隔为九个，穿过分流环顶部的废气能够进入换热组合式蓄热体相间隔的部分内，而换热组合式蓄热体未进气的余下部分可进行排放被加热分解后的废气，被加热分解后的废气由于温度较高，能够在排出的过程中会对换热组合式蓄热体进行加热，当分流环、导流管和导流盘旋转一定角度后，如图中所示，分流环顶部的通孔旋转°后，能使每一个进气口正好与之前的作为排气的换热组合式蓄热体部分相对应，从而使得废气进入焚烧罐体时能够被之前加热过的换热组合式蓄热体预热，保证废气加热分解的效果，在进出气口的切换过程中，分流环的每次°旋转，能够实现所有进出气口的全部切换，从而让气路切换更加流畅，温度预热更加均匀。
其四，本发明中，蒸汽传输管通过单向阀能够稳定的向蒸汽动力推拉罐内输送蒸汽，当蒸汽动力推拉罐内气压不断增加后，由于第一大活塞盘的面积较大，会先被推动滑移，将第一弹簧挤压压缩，并让蒸汽动力推拉罐内部储气空间增加，储存更多的气体，直至小活塞盘所受压力大于第二弹簧支撑力时，小活塞盘开始被气压推动沿着滑筒滑动位移，并让推拉杆向蒸汽动力推拉罐外活动，推拉杆通过传动杆推动齿杆位移，齿杆与齿环的啮合匹配，使得齿环能够被带动旋转，进而让旋转阀组件能够自动旋转，自动切换进出气口，过程中，第一大活塞盘和小活塞盘的配合结构，能够实现延时推拉和让蒸汽动力推拉罐内储存更多的气体。
其五，本发明中，当推拉杆完全伸入传动杆内腔的底边时才能够推动传动杆前移，该结构能够实现推拉杆的延时推拉，让旋转阀组件的进出气口切换能够间隔进行。
其六，本发明中，通过连杆将被动式脉冲阀和蒸汽动力推拉罐连接，使得蒸汽动力推拉罐在推动旋转阀组件旋转后，能够同时带动阀板打开，其中阀板的中部与阀壳转动连接，当阀板失去阀块的支撑后，能够迅速被气压冲开，实现快速的放气，达到脉冲效果，阀板的打开状态如图中所示，而当蒸汽动力推拉罐内部气压下降后，传动杆在被拉回原位的过程中能够通过连杆将阀块也推回原位，阀块在回复原位的过程中，能够将阀板推动关闭，实现自动的关闭被动式脉冲阀。
其七，本发明中，当被动式脉冲阀被打开后，蒸汽动力推拉罐内部高压气体能够通过送气管和进气转管进入罩式喷气头，气流通过罩式喷气头准确的向换热组合式蓄热体的其中一个分部进行喷吹，利用高压蒸汽的喷吹，能够实现对换热组合式蓄热体的自动清扫，而且罩式喷气头通过进气转管和传动轴与转筒固定连接，使得罩式喷气头能够自动旋转，实现对回收热能的直接利用。
其八，本发明中，蒸汽传输管在排出蒸汽的同时，蒸汽具有流动的动能，通过涡轮增压机器的效果能够利用蒸汽流动动能对氧气的输送进行增压，提高氧气进入焚烧罐体内的效率，且氧气喷射方向与燃烧机出口方向相垂直的结构，让喷射的火焰与氧气接触更加直接高效，提高燃烧效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明的蒸汽动力推拉罐内部结构正视图；
图6为本发明的蒸汽动力推拉罐俯视图；
图7为本发明的第一大活塞盘和小活塞盘侧视图；
图8为本发明的第一水汽流通叠片俯视图；
图9为本发明的第一尾气流通叠片俯视图；
图10为本发明的第二水汽流通叠片俯视图；
图11为本发明的第二尾气流通叠片俯视图；
图12为本发明的导流盘仰视图；
图13为本发明的分流环俯视图；
图14为本发明的罩式喷气头俯视图；
图15为本发明的换热组合式蓄热体俯视图；
图16为本发明的阀板打开状态图。
附图标记说明：
1、焚烧罐体，11、进气管，12、排气管，13、进水管，131、进水单向阀，2、换热组合式蓄热体，21、叠片换热组件，211、第一水汽流通叠片，2111、第一流通孔，212、第一尾气流通叠片，2121、进入孔，2122、排出孔，213、第二水汽流通叠片，2131、第二流通孔，214、第二尾气流通叠片，2141、第二排出盲孔，2142、第二进入通孔，22、隔板，23、中心管，3、旋转阀组件，31、转筒，32、齿环，33、分流环，34、导流管，35、导流盘，4、蒸汽传输管，41、单向阀，42、出气旋转接头，5、蒸汽动力推拉罐，51、延时推拉执行机构，511、第一大活塞盘，512、滑筒，513、第一弹簧，514、支撑板，515、小活塞盘，516、推拉杆，517、第二大活塞盘，518、第二弹簧，519、传动杆，52、齿杆，53、导向轮，54、滑槽台座，6、涡轮增压机器，61、主动涡轮，62、从动涡轮，7、被动式脉冲阀，71、连杆，72、阀块，73、阀板，731、导向凸块，74、阀壳，75、限位块，76、复位弹簧，8、氧气增压管，9、喷气清扫组件，91、进气转管，92、传动轴，93、送气管，94、罩式喷气头，95、进气旋转接头，10、燃烧机。
具体实施方式
下面将结合附图1至图16对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明通过改进在此提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，如图1-图16所示，一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体1，焚烧罐体1的一侧顶部连接有燃烧机10，焚烧罐体1内设置有换热组合式蓄热体2，换热组合式蓄热体2的下端通过旋转阀组件3连接有蒸汽传输管4的一端，蒸汽传输管4的中部通过涡轮增压机器6与氧气增压管8连接，且蒸汽传输管4的另一端连接有蒸汽动力推拉罐5，蒸汽动力推拉罐5的一侧通过被动式脉冲阀7连接有喷气清扫组件9，喷气清扫组件9与旋转阀组件3相联动，且旋转阀组件3和被动式脉冲阀7均与蒸汽动力推拉罐5相联动。
换热组合式蓄热体2能够在蓄热的同时实现换热功能，利用焚烧罐体1内的热量加热水液生成蒸汽，让蒸汽动力推拉罐5进行动作，蒸汽动力推拉罐5能够同时带动旋转阀组件3和被动式脉冲阀7动作，实现自动切换进出气口，并配合喷气清扫组件9自动的对换热组合式蓄热体2进行喷气清扫，从而达到对燃烧热能直接回收利用的效果，避免了热能转移再输送的损耗。
换热组合式蓄热体2的中间竖向贯穿有中心管23，且换热组合式蓄热体2的中部通过隔板22均匀环绕分隔有若干个叠片换热组件21，换热组合式蓄热体2的上段和下段为陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体为现有技术，陶瓷蓄热体能够储存热量，并可供尾气流通，叠片换热组件21位于陶瓷蓄热体的上段和下段之间，在上段和下段陶瓷蓄热体的隔断下，中部的叠片换热组件21温度较为稳定，具备稳定换热的条件，每个叠片换热组件21均包括若干组交错叠加分布的第一水汽流通叠片211、第一尾气流通叠片212、第二水汽流通叠片213和第二尾气流通叠片214，第一水汽流通叠片211、第一尾气流通叠片212、第二水汽流通叠片213和第二尾气流通叠片214之间通过压合在一起，并通过长螺栓拉紧固定，第一水汽流通叠片211、第一尾气流通叠片212、第二水汽流通叠片213和第二尾气流通叠片214的顶部均设有回形的通道，其中第一水汽流通叠片211和第二水汽流通叠片213上通道的两端分别与叠片换热组件21的外周空间和中心管23的内腔相连通，中心管23的下端连通有旋转阀组件3，第一尾气流通叠片212和第二尾气流通叠片214上通道的两端分别通过第一进入通孔2121、第一排出盲孔2122和第二排出盲孔2141、第二进入通孔2142连通有第一水汽流通叠片211和第二水汽流通叠片213上的第一流通孔2111和第二流通孔2131，第一流通孔2111和第二流通孔2131错开分布在第一水汽流通叠片211和第二水汽流通叠片的两侧，同样的，第一尾气流通叠片212上的第一进入通孔2121和第一排出盲孔2122与第二尾气流通叠片214上的第二排出盲孔2141和第二进入通孔2142的位置也是交替错开分布的，如图8-11中所示，作用是形成一整条开口位于叠片换热组件21上下的曲折的通道，让尾气能够从叠片换热组件21的底部或顶部进入，然后从叠片换热组件21的顶部或底部排出，并且不与水液发生接触；水液能够从第一水汽流通叠片211和第二水汽流通叠片213上的通道靠近叠片换热组件21外周空间的一端进入，然后从通道靠近中心管23内腔的一端排出，过程中水液需经过回形曲折的通道，横向流动，而同时尾气在第一尾气流通叠片212和第二尾气流通叠片214上通道的限制和导向作用下，会从与水液通道相交错的隔层通道内横向流动，并竖向流通穿过不与水液直接接触，让尾气充分高效且稳定的与水液进行换热，利用尾气的热量对水液进行加热，让水液在叠片换热组件21横向流动的过程中被加热蒸发为水蒸气。
旋转阀组件3包括转筒31、分流环33、导流管34和导流盘35，转筒31转动设置于焚烧罐体1的下端，且转筒31突出焚烧罐体1下端的外壁上套设有齿环32，齿环32与转筒31焊接，齿环32的外壁与蒸汽动力推拉罐5相联动，转筒31的上端与中心管23的下端转动连接，且转筒31的下端通过出气旋转接头42连接有蒸汽传输管4的一端，转筒31的外壁固定套设有上下分布的分流环33和导流盘35，分流环33和导流盘35的外壁与焚烧罐体1下端的内壁滑动连接，此处滑动连接处设置密封圈，防止尾气泄露，且分流环33的中间均匀分布有若干个通孔，该通孔的分布结构与叠片换热组件21的分布结构相同，且分流环33上的通孔通过导流管34间隔连通有导流盘35上的通孔，此处导流管34的间隔连通如图12-13中所示，导流管34与分流环33和导流盘35之间焊接为一体；通过转筒31上齿环32与蒸汽动力推拉罐5的联动，让分流环33、导流管34和导流盘35能够被蒸汽动力带动自动旋转，使得回收的热能得到直接利用，尾气从导流盘35的底部进入，穿过导流管34后从分流环33的顶部间隔排出，由于换热组合式蓄热体2在隔板22的分隔下形成若干个小部分，如图15中所示，分隔为九个，穿过分流环33顶部的尾气能够进入换热组合式蓄热体2相间隔的部分内，而换热组合式蓄热体2未进气的余下部分可进行排放被加热分解后的尾气，被加热分解后的尾气由于温度较高，能够在排出的过程中会对换热组合式蓄热体2进行加热，当分流环33、导流管34和导流盘35旋转一定角度后，如图13中所示，分流环33顶部的通孔旋转40°后，能使每一个进气口正好与之前的作为排气的换热组合式蓄热体2部分相对应，从而使得尾气进入焚烧罐体1时能够被之前加热过的换热组合式蓄热体2预热，保证尾气加热分解的效果，在进出气口的切换过程中，分流环33的每次40°旋转，能够实现所有进出气口的全部切换，从而让气路切换更加流畅，温度预热更加均匀。
焚烧罐体1中部的侧壁上设置有进水管13，此处两者为焊接，进水管13的位置和叠片换热组件21的位置相对应，且进水管13的中间设置有进水单向阀131，焚烧罐体1的下端一侧设置有进气管11和排气管12，进气管11的一端和焚烧罐体1内导流盘35下方的空腔相连通，而排气管12的一端与焚烧罐体1内分流环33和导流盘35之间的空腔相连通；进气管11处能够进入尾气，排气管12处能够同时排出蒸汽和被加热分解后的尾气，而进水管13处能够进入水液。
蒸汽动力推拉罐5的一侧通过单向阀41连接有蒸汽传输管4远离旋转阀组件3的一端，且蒸汽动力推拉罐5的一端设置有延时推拉执行机构51，延时推拉执行机构51包括第一大活塞盘511、滑筒512、小活塞盘515、推拉杆516和齿杆52，第一大活塞盘511滑动设置于蒸汽动力推拉罐5中间，且第一大活塞盘511的一侧通过第一弹簧513连接有支撑板514，支撑板514的外壁与蒸汽动力推拉罐5的内壁焊接，第一大活塞盘511的一侧连通有滑筒512，滑筒512与第一大活塞盘511焊接为一体，滑筒512滑动穿设于支撑板514的中间，且滑筒512内滑动设置有小活塞盘515，小活塞盘515的一侧连接有推拉杆516的一端，推拉杆516与小活塞盘515焊接，推拉杆516的中部固定套设有第二大活塞盘517，第二大活塞盘517与推拉杆516焊接，第二大活塞盘517的一侧通过第二弹簧518与蒸汽动力推拉罐5的一端连接，蒸汽动力推拉罐5靠近第一弹簧513和第二弹簧518位置的侧壁上开设有通气孔，通气孔口径较小，能够缓慢排气和进气，推拉杆516穿出蒸汽动力推拉罐5的一端通过传动杆519铰接有齿杆52的一端，齿杆52的一侧与齿环32的结构相配合，且齿杆52的另一端通过导向轮53连接有滑槽台座54，齿杆52与导向轮53固定连接，导向轮53与滑槽台座54滑动连接，滑槽台座54的顶部设置有回形导向滑槽，导向轮53沿着回形导向滑槽滑动让齿杆52在被回拉时能够与齿环32分离；蒸汽传输管4通过单向阀41能够稳定的向蒸汽动力推拉罐5内输送蒸汽，当蒸汽动力推拉罐5内气压不断增加后，由于第一大活塞盘511的面积较大，会先被推动滑移，将第一弹簧513挤压压缩，并让蒸汽动力推拉罐5内部储气空间增加，储存更多的气体，直至小活塞盘515所受压力大于第二弹簧518支撑力时，小活塞盘515开始被气压推动沿着滑筒512滑动位移，并让推拉杆516向蒸汽动力推拉罐5外活动，推拉杆516通过传动杆519推动齿杆52位移，齿杆52与齿环32的啮合匹配，使得齿环32能够被带动旋转，进而让旋转阀组件3能够自动旋转，自动切换进出气口，过程中，第一大活塞盘511和小活塞盘515的配合结构，能够实现延时推拉和让蒸汽动力推拉罐5内储存更多的气体。
传动杆519的中间为空心结构，且推拉杆516的一端插设于传动杆519一端的空腔内，并且推拉杆516和传动杆519为滑动连接；当推拉杆516完全伸入传动杆519内腔的底边时才能够推动传动杆519前移，该结构能够实现推拉杆516的延时推拉，让旋转阀组件3的进出气口切换能够间隔进行。
被动式脉冲阀7包括阀块72、阀板73、阀壳74和限位块75，阀壳74的进口和出口分别与焚烧罐体1和喷气清扫组件9相连接，阀壳74的两端通过螺栓固定连接，且阀壳74的中间转动连接有阀板73的中部，并且阀壳74靠近阀板73一端的位置滑动设置有限位块75，限位块75靠近阀板73的一侧为三角体结构，且限位块75通过复位弹簧76与阀壳74弹性滑动连接，阀板73的一侧滑动设置有阀块72，阀块72的一端通过连杆71固定连接有传动杆519，连杆71与阀块72和传动杆519均为固定连接；通过连杆71将被动式脉冲阀7和蒸汽动力推拉罐5连接，使得蒸汽动力推拉罐5在推动旋转阀组件3旋转后，能够同时带动阀板73打开，其中阀板73的中部与阀壳74转动连接，当阀板73失去阀块72的支撑后，能够迅速被气压冲开，实现快速的放气，达到脉冲效果，阀板73的打开状态如图16中所示，而当蒸汽动力推拉罐5内部气压下降后，传动杆519在被拉回原位的过程中能够通过连杆71将阀块72也推回原位，阀块72在回复原位的过程中，能够将阀板73推动关闭，实现自动的关闭被动式脉冲阀7。
阀板73的两侧交错对称设置有导向凸块731，导向凸块731的一侧为圆弧形结构；导向凸块731能够起到支撑导向作用，让阀块72在回复原位的过程中能够更加稳定流畅的推动阀板73关闭。
喷气清扫组件9包括罩式喷气头94，罩式喷气头94滑动设置于换热组合式蓄热体2的顶部，且罩式喷气头94的结构与换热组合式蓄热体2上隔板22之间的结构相匹配，罩式喷气头94的结构如图14中所示，其不仅与换热组合式蓄热体2滑动配合，且其外部的圆环结构与焚烧罐体1的内壁也滑动配合，罩式喷气头94的一端连通有进气转管91的一侧，此处两者为焊接，进气转管91的下端通过传动轴92固定连接有转筒31，传动轴92与转筒31固定连接，传动轴92与进气转管91焊接，且进气转管91的上端穿过焚烧罐体1的顶部通过进气旋转接头95连接有送气管93的一端，送气管93的另一端与阀壳74的出口连接；当被动式脉冲阀7被打开后，蒸汽动力推拉罐5内部高压气体能够通过送气管93和进气转管91进入罩式喷气头94，气流通过罩式喷气头94准确的向换热组合式蓄热体2的其中一个分部进行喷吹，利用高压蒸汽的喷吹，能够实现对换热组合式蓄热体2的自动清扫，而且罩式喷气头94通过进气转管91和传动轴92与转筒31固定连接，使得罩式喷气头94能够自动旋转，实现对回收热能的直接利用。
实施例2：
本发明通过改进在此提供一种具有回收功能的化工尾气处理装置，如图1-图16所示，一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体1，焚烧罐体1的一侧顶部连接有燃烧机10，焚烧罐体1内设置有换热组合式蓄热体2，换热组合式蓄热体2的下端通过旋转阀组件3连接有蒸汽传输管4的一端，蒸汽传输管4的中部通过涡轮增压机器6与氧气增压管8连接，且蒸汽传输管4的另一端连接有蒸汽动力推拉罐5，蒸汽动力推拉罐5的一侧通过被动式脉冲阀7连接有喷气清扫组件9，喷气清扫组件9与旋转阀组件3相联动，且旋转阀组件3和被动式脉冲阀7均与蒸汽动力推拉罐5相联动。
涡轮增压机器6设置有两段内腔，两段内腔内设置有同轴连接的主动涡轮61和从动涡轮62，涡轮增压机器6设有主动涡轮61的内腔与蒸汽传输管4的中部连通，而涡轮增压机器6设有从动涡轮62的内腔与氧气增压管8的中部相连通，氧气增压管8的出口连接有焚烧罐体1的顶部内腔，氧气增压管8的出口方向与燃烧机10的出口方向相垂直；蒸汽传输管4在排出蒸汽的同时，蒸汽具有流动的动能，通过涡轮增压机器6的效果能够利用蒸汽流动动能对氧气的输送进行增压，提高氧气进入焚烧罐体1内的效率，且氧气喷射方向与燃烧机10出口方向相垂直的结构，让喷射的火焰与氧气接触更加直接高效，提高燃烧效果。
本实施2与实施例1的区别仅在于通过涡轮增压机器6的作用对蒸汽流动动能进行利用，让蒸汽流动动能能够对氧气的输送进行增压。
本发明的工作原理或者使用方法：尾气通过进气管11进入焚烧罐体1的底部，再通过旋转阀组件3分流进入焚烧罐体1内腔的换热组合式蓄热体2，然后经过焚烧罐体1顶部燃烧机10的高温加热分解后，再往下穿过换热组合式蓄热体2，从旋转阀组件3一侧的排气管12排出；
尾气经过旋转阀组件3的过程中，尾气从导流盘35的底部进入，穿过导流管34后从分流环33的顶部间隔排出，由于换热组合式蓄热体2在隔板22的分隔下形成若干个小部分，如图15中所示，分隔为九个，穿过分流环33顶部的尾气能够进入换热组合式蓄热体2相间隔的部分内，而换热组合式蓄热体2未进气的余下部分可进行排放被加热分解后的尾气，被加热分解后的尾气由于温度较高，能够在排出的过程中会对换热组合式蓄热体2进行加热，当分流环33、导流管34和导流盘35旋转一定角度后，如图13中所示，分流环33顶部的通孔旋转40°后，能使每一个进气口正好与之前的作为排气的换热组合式蓄热体2部分相对应，从而使得尾气进入焚烧罐体1时能够被之前加热过的换热组合式蓄热体2预热，保证尾气加热分解的效果，在进出气口的切换过程中，分流环33的每次40°旋转，能够实现所有进出气口的全部切换，从而让气路切换更加流畅，温度预热更加均匀；
尾气进入焚烧罐体1的同时，从进水管13接入水液，在尾气流通在换热组合式蓄热体2内的过程中，水液能够从第一水汽流通叠片211和第二水汽流通叠片213上的通道靠近叠片换热组件21外周空间的一端进入，然后从通道靠近中心管23内腔的一端排出，过程中水液需经过回形曲折的通道，横向流动，而同时尾气在第一尾气流通叠片212和第二尾气流通叠片214上通道的限制和导向作用下，会从与水液通道相交错的隔层通道内横向流动，并竖向流通穿过不与水液直接接触，让尾气充分高效且稳定的与水液进行换热，利用尾气的热量对水液进行加热，让水液在叠片换热组件21横向流动的过程中被加热蒸发为水蒸气；
蒸气进入蒸汽传输管4，蒸汽传输管4通过单向阀41稳定的向蒸汽动力推拉罐5内输送蒸汽，当蒸汽动力推拉罐5内气压不断增加后，由于第一大活塞盘511的面积较大，会先被推动滑移，将第一弹簧513挤压压缩，并让蒸汽动力推拉罐5内部储气空间增加，储存更多的气体，直至小活塞盘515所受压力大于第二弹簧518支撑力时，小活塞盘515开始被气压推动沿着滑筒512滑动位移，并让推拉杆516向蒸汽动力推拉罐5外活动，推拉杆516通过传动杆519推动齿杆52位移，齿杆52与齿环32的啮合匹配，使得齿环32能够被带动旋转，进而让旋转阀组件3能够自动旋转，自动切换进出气口，过程中，第一大活塞盘511和小活塞盘515的配合结构，能够实现延时推拉和让蒸汽动力推拉罐5内储存更多的气体；
当推拉杆516完全伸入传动杆519内腔的底边时才能够推动传动杆519前移，从而能够实现推拉杆516的延时推拉，让旋转阀组件3的进出气口切换能够间隔进行；
蒸汽动力推拉罐5通过连杆71与被动式脉冲阀7连接，使得蒸汽动力推拉罐5在推动旋转阀组件3旋转后，能够同时带动阀板73打开，其中阀板73的中部与阀壳74转动连接，当阀板73失去阀块72的支撑后，能够迅速被气压冲开，实现快速的放气，达到脉冲效果，阀板73的打开状态如图16中所示，而当蒸汽动力推拉罐5内部气压下降后，传动杆519在被拉回原位的过程中能够通过连杆71将阀块72也推回原位，阀块72在回复原位的过程中，能够将阀板73推动关闭，实现自动的关闭被动式脉冲阀7；
当被动式脉冲阀7被打开后，蒸汽动力推拉罐5内部高压气体能够通过送气管93和进气转管91进入罩式喷气头94，气流通过罩式喷气头94准确的向换热组合式蓄热体2的其中一个分部进行喷吹，利用高压蒸汽的喷吹，能够实现对换热组合式蓄热体2的自动清扫，而且罩式喷气头94通过进气转管91和传动轴92与转筒31固定连接，使得罩式喷气头94能够自动旋转，实现对回收热能的直接利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有回收功能的化工尾气处理装置，包焚烧罐体(1)，焚烧罐体(1)的一侧顶部连接有燃烧机(10)，其特征在于，所述焚烧罐体(1)内设置有换热组合式蓄热体(2)，换热组合式蓄热体(2)的下端通过旋转阀组件(3)连接有蒸汽传输管(4)的一端，蒸汽传输管(4)的中部通过涡轮增压机器(6)与氧气增压管(8)连接，且蒸汽传输管(4)的另一端连接有蒸汽动力推拉罐(5)，蒸汽动力推拉罐(5)的一侧通过被动式脉冲阀(7)连接有喷气清扫组件(9)，喷气清扫组件(9)与旋转阀组件(3)相联动，且旋转阀组件(3)和被动式脉冲阀(7)均与蒸汽动力推拉罐(5)相联动。
2.如权利要求1所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述换热组合式蓄热体(2)的中间竖向贯穿有中心管(23)，且换热组合式蓄热体(2)的中部通过隔板(22)均匀环绕分隔有若干个叠片换热组件(21)，每个所述叠片换热组件(21)均包括若干组交错叠加分布的第一水汽流通叠片(211)、第一尾气流通叠片(212)、第二水汽流通叠片(213)和第二尾气流通叠片(214)，第一水汽流通叠片(211)、第一尾气流通叠片(212)、第二水汽流通叠片(213)和第二尾气流通叠片(214)的顶部均设有回形的通道，其中第一水汽流通叠片(211)和第二水汽流通叠片(213)上通道的两端分别与叠片换热组件(21)的外周空间和中心管(23)的内腔相连通，中心管(23)的下端连通有旋转阀组件(3)，所述第一尾气流通叠片(212)和第二尾气流通叠片(214)上通道的两端分别通过第一进入通孔(2121)、第一排出盲孔(2122)和第二排出盲孔(2141)、第二进入通孔(2142)连通有第一水汽流通叠片(211)和第二水汽流通叠片(213)上的第一流通孔(2111)和第二流通孔(2131)。
3.如权利要求2所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述旋转阀组件(3)包括转筒(31)、分流环(33)、导流管(34)和导流盘(35)，所述转筒(31)转动设置于焚烧罐体(1)的下端，且转筒(31)突出焚烧罐体(1)下端的外壁上套设有齿环(32)，齿环(32)的外壁与蒸汽动力推拉罐(5)相联动，所述转筒(31)的上端与中心管(23)的下端转动连接，且转筒(31)的下端通过出气旋转接头(42)连接有蒸汽传输管(4)的一端，所述转筒(31)的外壁固定套设有上下分布的分流环(33)和导流盘(35)，分流环(33)和导流盘(35)的外壁与焚烧罐体(1)下端的内壁滑动连接，且分流环(33)的中间均匀分布有若干个通孔，该通孔的分布结构与叠片换热组件(21)的分布结构相同，且分流环(33)上的通孔通过导流管(34)间隔连通有导流盘(35)上的通孔。
4.如权利要求3所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述焚烧罐体(1)中部的侧壁上设置有进水管(13)，进水管(13)的位置和叠片换热组件(21)的位置相对应，且进水管(13)的中间设置有进水单向阀(131)，所述焚烧罐体(1)的下端一侧设置有进气管(11)和排气管(12)，进气管(11)的一端和焚烧罐体(1)内导流盘(35)下方的空腔相连通，而排气管(12)的一端与焚烧罐体(1)内分流环(33)和导流盘(35)之间的空腔相连通。
5.如权利要求3所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述蒸汽动力推拉罐(5)的一侧通过单向阀(41)连接有蒸汽传输管(4)远离旋转阀组件(3)的一端，且蒸汽动力推拉罐(5)的一端设置有延时推拉执行机构(51)，延时推拉执行机构(51)包括第一大活塞盘(511)、滑筒(512)、小活塞盘(515)、推拉杆(516)和齿杆(52)，第一大活塞盘(511)滑动设置于蒸汽动力推拉罐(5)中间，且第一大活塞盘(511)的一侧通过第一弹簧(513)连接有支撑板(514)，所述第一大活塞盘(511)的一侧连通有滑筒(512)，滑筒(512)滑动穿设于支撑板(514)的中间，且滑筒(512)内滑动设置有小活塞盘(515)，小活塞盘(515)的一侧连接有推拉杆(516)的一端，推拉杆(516)的中部固定套设有第二大活塞盘(517)，第二大活塞盘(517)的一侧通过第二弹簧(518)与蒸汽动力推拉罐(5)的一端连接，蒸汽动力推拉罐(5)靠近第一弹簧(513)和第二弹簧(518)位置的侧壁上开设有通气孔，所述推拉杆(516)穿出蒸汽动力推拉罐(5)的一端通过传动杆(519)铰接有齿杆(52)的一端，齿杆(52)的一侧与齿环(32)的结构相配合，且齿杆(52)的另一端通过导向轮(53)连接有滑槽台座(54)，滑槽台座(54)的顶部设置有回形导向滑槽。
6.如权利要求5所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述传动杆(519)的中间为空心结构，且推拉杆(516)的一端插设于传动杆(519)一端的空腔内，并且推拉杆(516)和传动杆(519)为滑动连接。
7.如权利要求5所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述被动式脉冲阀(7)包括阀块(72)、阀板(73)、阀壳(74)和限位块(75)，所述阀壳(74)的进口和出口分别与焚烧罐体(1)和喷气清扫组件(9)相连接，且阀壳(74)的中间转动连接有阀板(73)的中部，并且阀壳(74)靠近阀板(73)一端的位置滑动设置有限位块(75)，限位块(75)靠近阀板(73)的一侧为三角体结构，且限位块(75)通过复位弹簧(76)与阀壳(74)弹性滑动连接，所述阀板(73)的一侧滑动设置有阀块(72)，阀块(72)的一端通过连杆(71)固定连接有传动杆(519)。
8.如权利要求7所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述阀板(73)的两侧交错对称设置有导向凸块(731)，导向凸块(731)的一侧为圆弧形结构。
9.如权利要求7所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述喷气清扫组件(9)包括罩式喷气头(94)，所述罩式喷气头(94)滑动设置于换热组合式蓄热体(2)的顶部，且罩式喷气头(94)的结构与换热组合式蓄热体(2)上隔板(22)之间的结构相匹配，所述罩式喷气头(94)的一端连通有进气转管(91)的一侧，进气转管(91)的下端通过传动轴(92)固定连接有转筒(31)，且进气转管(91)的上端穿过焚烧罐体(1)的顶部通过进气旋转接头(95)连接有送气管(93)的一端，送气管(93)的另一端与阀壳(74)的出口连接。
10.如权利要求1所述的具有回收功能的化工尾气处理装置，其特征在于：所述涡轮增压机器(6)设置有两段内腔，所述两段内腔内设置有同轴连接的主动涡轮(61)和从动涡轮(62)，所述涡轮增压机器(6)设有主动涡轮(61)的内腔与蒸汽传输管(4)的中部连通，而涡轮增压机器(6)设有从动涡轮(62)的内腔与氧气增压管(8)的中部相连通，氧气增压管(8)的出口连接有焚烧罐体(1)的顶部内腔，氧气增压管(8)的出口方向与燃烧机(10)的出口方向相垂直。
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