CN115031215A - 一种化工生产用余热回收系统及回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用余热回收系统及回收方法，包括：装配箱，装配箱的内部包含有处理仓和反应仓，装配箱的外壁一侧固定安装有能量回收机构，反应仓的内部设置有烟气处理机构，装配箱的顶部固定安装有烟气排放机构，设备将多种处理部件充分整合，进而其内部空间处于较为紧凑和密封的环境，当经过处理后的烟气持续进入到处理仓中后，并充分与金属管道接触，随着烟气中的余热持续渗入进金属管道后，使得金属管道中的温度逐渐高，产生的高温水汽则回收储存在密封汽包中，进而有效避免烟气在处理过程中，因设备密封性较差导致部分烟气未经处理便泄漏处外界空气中，造成环境污染和能量流失严重的问题。

Description

一种化工生产用余热回收系统及回收方法
技术领域
本发明涉及余热回收设备技术领域，具体为一种化工生产用余热回收系统及回收方法。
背景技术
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，余热利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水。
在化工生产过程中 ，因锅炉具备能量转换的能力，进而得以广泛运用，且锅炉主要通过燃料中的化学能或电能，使锅炉输出具有一定热能的烟气和高温水，而锅炉输出的烟气分别包含有大量的热量和固体颗粒物，若烟气直接排入空气，不仅会造成能量的浪费，而且会造成大气环境的严重污染。
现有技术中，如中国专利号：CN113237066A，一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。
但上述专利存在以下不足：
锅炉烟气中所含有的热量，通过设备回收后，其能量可运用到多个使用领域，但上述专利中只是改变热量的传输方式，且设备中管道排列过多，进而导致设备内部无法处于完全密封的状态，致使锅炉烟气易从设备结构处散发，造成部分烟气会直接排放到外界环境中，也会使烟气中所包含的热量流速严重。
所以我们提出了一种化工生产用余热回收系统及回收方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用余热回收系统及回收方法，通过与装配箱相连的能量回收机构，机构在进行余热回收前先对烟气进行预热处理，通过预热器中的多个散热片使进入到设备中烟气达到一定温度的受热面，避免烟气温度过高烧毁设备内的多个处理部件，因设备整体将多个部件相互整合，进而其内部空间处于较为紧凑和密封的环境，当经过处理后的烟气持续进入到处理仓中后，并充分与金属管道接触，此时烟气中的热量会作用于金属管道中的水源，随着烟气中的余热持续渗入进金属管道后，使得金属管道中的温度逐渐高，而金属管道中水源最终处于沸腾的状态，产生的高温水汽则回收储存在密封汽包中，已解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用余热回收系统，包括：装配箱，所述装配箱的内部包含有处理仓和反应仓；
所述装配箱的外壁一侧固定安装有能量回收机构，所述反应仓的内部设置有烟气处理机构，所述装配箱的顶部固定安装有烟气排放机构；
所述能量回收机构包括加强板A，所述加强板A的外表壁通过一组螺丝A固定安装在装配箱的外壁一侧，所述加强板A的外表壁固定安装有两个衔接座，两个所述衔接座的外表壁均固定套设有连接套环A，两个所述连接套环A的内表壁之间固定插设有预热器，所述预热器的输入端固定连通有初级输烟管道，所述预热器的输出端固定连通有次级输烟管道，所述次级输烟管道的排气端贯穿装配箱的底部，并与处理仓的内部相连通，所述处理仓的内壁两侧之间固定插设有一组金属管道，一组所述金属管道中两个的外表壁之间分别固定连通有多个分水管道，所述装配箱的后表面通过一组螺丝B固定安装有加强板B，所述加强板B的外表壁固定安装有嫁接板A，所述嫁接板A的内部固定装有连接套环B，所述连接套环B的内表壁固定插设有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连通有输水管道，所述输水管道的出水端贯穿其中一个金属管道的外表壁，并与金属管道的内部相连通，所述装配箱的外壁一侧通过一组螺丝C固定安装有加强板C，所述加强板C的外表壁固定安装有一组L型架，一组所述L型架的外表壁之间固定套设有密封汽包，所述密封汽包的外表壁固定连通有排气管道，所述排气管道的内部设置有手动阀门。
优选的，所述烟气处理机构包括连接架，所述连接架的外表壁固定安装在反应仓的内壁两侧之间，所述连接架的内壁两侧均开设有滑道，两个所述滑道的内表壁之间活动设置有挡板，所述挡板的内部固定插设有滑板，且滑板的外表壁活动设置两个滑道的内表壁之间，所述滑板的内部设置有过滤板，所述挡板的后表面焊接有拉手，通过设置过滤板，可对烟气中的含有的固体颗粒进行剔除，当过滤板需要清理和更换时，利用滑道和滑板之间的活动连接，拉动拉手后，可将过滤板快速抽离出设备内部，降低人员的操作难度。
优选的，所述装配箱的外壁固定安装有储液箱，所述装配箱的外壁一侧通过一组螺丝D固定安装有加强板D，所述加强板D的外表壁焊接有嫁接板B，所述嫁接板B的顶部开设有一组圆孔A，且一组圆孔A的内表壁均固定插设有增压泵，所述反应仓的内壁顶部开设有一组圆孔B，且一组圆孔B的内表壁均固定插设有制雾喷枪，且一组制雾喷枪的数量和增压泵相等，通过设置储液箱，可用于储备酸性吸收溶液，为净化烟气中所包含的有害H2S气体提供条件。
优选的，所述储液箱的顶部固定连通有一组运液管道A，一组所述运液管道A的出液端分别与增压泵的输入端相连通，一组所述增压泵的输出端均固定连通有运液管道B，一组所述运液管道B的出液端分别与制雾喷枪的进液端相连通，通过设置运液管道和运液管道，当启动增压泵后，抽取的溶液经过运液管道和运液管道的输送，使其快速汇入到制雾喷枪的内部，并对溶液进行压缩处理。
优选的，所述烟气排放机构包括顶板，所述顶板的底部固定安装在装配箱的顶部，所述顶板的顶部中心处开设有排气孔洞，所述排气孔洞的内表壁固定安装有烟囱，所述烟囱的内表壁固定安装有内接环，所述内接环的内部固定插设有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间固定套设有连接套环C，所述连接套环C的内表壁固定插设有伺服电机，通过设置伺服电机，可为风扇反向转动提供动力支持。
优选的，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，所述传动杆的外表壁固定套设有风扇，通过设置限位套筒，有效限制传动杆在转动时产生的左右摆动幅度，提高伺服电机做工时的稳定性。
优选的，所述烟囱的顶部固定插设有一组延伸杆，一组所述延伸杆的外表壁之间固定套设有挡罩，通过设置挡罩，可在烟气排放时，有效阻挡外界气流的进入。
优选的，所述装配箱的底部开设有一组圆孔C，且一组圆孔C中每个的内表壁均固定插设有金属杆，一组所述金属杆中每个的外表壁均活动套设有万向轮，通过设置万向轮，利用金属杆和万向轮间的活动连接，在对设备施加向前的推力后，可使设备具备短距离移动的能力。
一种化工生产用余热回收系统的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：利用金属杆和万向轮之间的活动连接性将设备移动到指定的做工区域，再将锅炉的排烟端和初级输烟管道相连通，同时把外接水管与抽水泵的输入端相连通，并对整合设备进行通电。
步骤二：启动抽水泵，其内部叶轮转动，快速抽取水管中流动的水源，此时水源经过输水管道的输送，快速进入到其中一个金属管道中，随着水源持续注入，利用金属管道和分水管道间的连通，使得水源逐渐汇入到多个金属管道的内部。
步骤三：当烟气从初级输烟管道进入到预热器后，利用预热器中的多个散热片，将烟气温度调节至设备可控的范围内，再通过次级输烟管道对烟气的输送，使得烟气在反应仓的内部自下而上均匀与金属管道的表面接触。
步骤四：当烟气中的温度持续渗入到金属管道中后，使得金属管道内的温度逐渐增高，并加热金属管道中汇入的水源，当水源到达沸腾状态时，产生的高温水汽会从金属管道的出水端进入到密封汽包中进行储存。
步骤五：当进入到设备中的烟气经过第一阶段处理后，会垂直穿过过滤板的内部，同时启动嫁接板B中的增压泵，其内部叶轮做工，产生的吸附效果，快速作用于储液箱的内部，并抽取储液箱中储存的溶液，再通过运液管道A和运液管道B对溶液的输送，使其持续汇集到制雾喷枪中，经过制雾喷枪喷头处对溶液的压缩，最终溶会以雾化的形式喷洒在反应仓的内部，与烟气接触，实现对烟气中的固体颗粒和H2S的剔除。
优选的，在所述步骤五中：当烟气经过设备完整处理后，启动连接套环C中的伺服电机，并作用于传动杆，带动风扇在排气孔洞的内部反向转动，其风扇转动产生的吸附效果，会持续汇集在排气孔洞处，并快速抽取上升到反应仓的顶部处的烟气，最终烟气从排气孔洞处，排离出设备内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置能量回收机构，设备将多种处理部件充分整合，进而其内部空间处于较为紧凑和密封的环境，当锅炉烟气从初级输烟管道处进入到预热器中后，先进行烟气温度的预热，再启动机构中的驱动部件，将外界水源输送到金属管道中，此时经过处理后的烟气会持续通过次级输烟管道的输送进入到处理仓的内部，并从处理仓的底部上升，再充分与多个金属管道的表面接触，随着烟气的不断注入，而内部所散发的热量持续渗入到金属管道的内部，使得金属管道中的温度也随着增高，并加热内部所汇入的水源，当水源达到沸腾状态后，其产生的高温水汽会从金属管道的出水端进入到密封汽包的内部进行储存，随着密封汽包内部高温水汽的持续注入，其内部压强也不断增高，当排气管道处与外接管道连通后，打开手动阀门此时密封汽包中回收储备的能量，会在高压的作用下，持续进行高温水汽的输送。
2、本发明通过设置烟气处理机构，因锅炉烟气多数通过燃烧煤炭而产生的，进而烟气中不仅含有固体颗粒，还具有污染性较大的H2S，当输入到设备中的烟气经过第一阶段的处理后，会持续向着设备顶部流动，此时烟气与拉手接触时，会剔除烟气中所含有的固体颗粒，同时启动机构中的驱动部件，快抽取储液箱中所储备的碳酸氢钠溶液，当溶液进入到制雾喷枪中后，经过制雾喷枪喷头处的压缩，使其以雾化的形式充分喷洒到反应仓中，并与烟气接触，因H2S呈碱性在与碳酸氢钠接触后，达到吸收和净化的目的。
3、本发明通过设置烟气排放机构，当烟气与雾化的溶解接触时，会对烟气的流动造成阻力，此时启动机构中的驱动部件，带动风扇反向转动，并在排气孔洞处形成吸附力，加速反应仓中的烟气快速从烟囱处排出，避免处理后的烟气再次回流到处理仓的内部，造成设备做工发生混乱。
附图说明
图1为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中主视结构立体图；
图2为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中俯视结构立体图；
图3为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中底部结构立体图；
图4为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中能量回收机构结构放大立体图；
图5为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中烟气处理机构结构放大立体图；
图6为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法中烟气排放机构结构放大立体图；
图7为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法为图3中A处结构放大立体图；
图8为本发明一种化工生产用余热回收系统及回收方法为图6中B处结构放大立体图。
图中：1、装配箱；2、处理仓；3、反应仓；4、能量回收机构；401、加强板A；402、衔接座；403、连接套环A；404、预热器；405、初级输烟管道；406、次级输烟管道；407、加强板B；408、嫁接板A；409、连接套环B；410、抽水泵；411、金属管道；412、分水管道；413、输水管道；414、加强板C；415、L型架；416、密封汽包；417、排气管道；418、手动阀门；5、烟气处理机构；501、连接架；502、滑道；503、挡板；504、滑板；505、过滤板；506、拉手；507、储液箱；508、加强板D；509、嫁接板B；510、增压泵；511、运液管道A；512、制雾喷枪；513、运液管道B；6、烟气排放机构；601、顶板；602、排气孔洞；603、烟囱；604、内接环；605、支撑杆；606、连接套环C；607、伺服电机；608、限位套筒；609、传动杆；610、风扇；611、延伸杆；612、挡罩；7、金属杆；8、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用余热回收系统，包括：装配箱1，装配箱1的内部包含有处理仓2和反应仓3，装配箱1的外壁一侧固定安装有能量回收机构4，反应仓3的内部设置有烟气处理机构5，装配箱1的顶部固定安装有烟气排放机构6。
根据图1-4所示，能量回收机构4包括加强板A401，加强板A401的外表壁通过一组螺丝A固定安装在装配箱1的外壁一侧，加强板A401的外表壁固定安装有两个衔接座402，两个衔接座402的外表壁均固定套设有连接套环A403，两个连接套环A403的内表壁之间固定插设有预热器404，预热器404的输入端固定连通有初级输烟管道405，预热器404的输出端固定连通有次级输烟管道406，次级输烟管道406的排气端贯穿装配箱1的底部，并与处理仓2的内部相连通，处理仓2的内壁两侧之间固定插设有一组金属管道411，一组金属管道411中两个的外表壁之间分别固定连通有多个分水管道412，装配箱1的后表面通过一组螺丝B固定安装有加强板B407，加强板B407的外表壁固定安装有嫁接板A408，嫁接板A408的内部固定装有连接套环B409，连接套环B409的内表壁固定插设有抽水泵410，抽水泵410的输出端固定连通有输水管道413，输水管道413的出水端贯穿其中一个金属管道411的外表壁，并与金属管道411的内部相连通，装配箱1的外壁一侧通过一组螺丝C固定安装有加强板C414，加强板C414的外表壁固定安装有一组L型架415，一组L型架415的外表壁之间固定套设有密封汽包416，密封汽包416的外表壁固定连通有排气管道417，排气管道417的内部设置有手动阀门418，机构在进行余热回收前先对烟气进行预热处理，通过预热器404中的多个散热片使进入到设备中烟气达到一定温度的受热面，避免烟气温度过高烧毁设备内的多个处理部件，因设备整体将多个部件相互整合，进而其内部空间处于较为紧凑和密封的环境，当经过处理后的烟气持续进入到处理仓2中后，并充分与金属管道411接触，此时烟气中的热量会作用于金属管道411中的水源，随着烟气中的余热持续渗入进金属管道411后，使得金属管道411中的温度逐渐高，而金属管道411中水源最终处于沸腾的状态，产生的高温水汽则回收储存在密封汽包416中，进而有效避免烟气在处理过程中，因设备密封性较差导致部分烟气未经处理便泄漏处外界空气中，造成环境污染和能量流失严重的问题。
本实施例的工作原理为：首先将锅炉的排烟端和初级输烟管道405相连通，同时把外接水管与抽水泵410的输入端相连通，并对整合设备进行通电，启动抽水泵410，其内部叶轮转动，快速抽取水管中流动的水源，此时水源经过输水管道413的输送，快速进入到其中一个金属管道411中，随着水源持续注入，利用金属管道411和分水管道412间的连通，使得水源逐渐汇入到多个金属管道411的内部，当烟气从初级输烟管道405进入到预热器404后，利用预热器404中的多个散热片，将烟气温度调节至设备可控的范围内，再通过次级输烟管道406对烟气的输送，使得烟气在反应仓3的内部自下而上均匀与金属管道411的表面接触，当烟气中的温度持续渗入到金属管道411中后，使得金属管道411内的温度逐渐增高，并加热金属管道411中汇入的水源，当水源到达沸腾状态时，产生的高温水汽会从金属管道411的出水端进入到密封汽包416中进行储存，当需要使用密封汽包416中储备的能量时，将外接输送管道和排气管道417相连通，并开启手动阀门418打开排气管道417的内部通道，此时密封汽包416中高温水汽在高压环境下，会持续输送至外接管道中。
实施例2
根据图2-4和图7所示，烟气处理机构5包括连接架501，连接架501的外表壁固定安装在反应仓3的内壁两侧之间，连接架501的内壁两侧均开设有滑道502，两个滑道502的内表壁之间活动设置有挡板503，挡板503的内部固定插设有滑板504，且滑板504的外表壁活动设置两个滑道502的内表壁之间，滑板504的内部设置有过滤板505，挡板503的后表面焊接有拉手506，通过设置过滤板505，可对烟气中的含有的固体颗粒进行剔除，当过滤板505需要清理和更换时，利用滑道502和滑板504之间的活动连接，拉动拉手506后，可将过滤板505快速抽离出设备内部，降低人员的操作难度，装配箱1的外壁固定安装有储液箱507，装配箱1的外壁一侧通过一组螺丝D固定安装有加强板D508，加强板D508的外表壁焊接有嫁接板B509，嫁接板B509的顶部开设有一组圆孔A，且一组圆孔A的内表壁均固定插设有增压泵510，反应仓3的内壁顶部开设有一组圆孔B，且一组圆孔B的内表壁均固定插设有制雾喷枪512，且一组制雾喷枪512的数量和增压泵510相等，通过设置储液箱507，可用于储备酸性吸收溶液，为净化烟气中所包含的有害H2S气体提供条件，根据图2所示，储液箱507的顶部固定连通有一组运液管道A511，一组运液管道A511的出液端分别与增压泵510的输入端相连通，一组增压泵510的输出端均固定连通有运液管道B513，一组运液管道B513的出液端分别与制雾喷枪512的进液端相连通，通过设置运液管道A511和运液管道B513，当启动增压泵510后，抽取的溶液经过运液管道A511和运液管道B513的输送，使其快速汇入到制雾喷枪512的内部，并对溶液进行压缩处理。
本实施例的工作原理为：当进入到设备中的烟气经过能量回收处理后，会垂直穿过过滤板505的内部，同时启动嫁接板B509中的增压泵510，其内部叶轮做工，产生的吸附效果，快速作用于储液箱507的内部，并抽取储液箱507中储存的溶液，再通过运液管道A511和运液管道B513对溶液的输送，使其持续汇集到制雾喷枪512中，经过制雾喷枪512喷头处对溶液的压缩，最终溶会以雾化的形式喷洒在反应仓3的内部，与烟气接触。
实施例3
根据图6和图8所示，烟气排放机构6包括顶板601，顶板601的底部固定安装在装配箱1的顶部，顶板601的顶部中心处开设有排气孔洞602，排气孔洞602的内表壁固定安装有烟囱603，烟囱603的内表壁固定安装有内接环604，内接环604的内部固定插设有一组支撑杆605，一组支撑杆605的外表壁之间固定套设有连接套环C606，连接套环C606的内表壁固定插设有伺服电机607，通过设置伺服电机607，可为风扇610反向转动提供动力支持，伺服电机607的底部固定安装有限位套筒608，伺服电机607的输出端固定安装有传动杆609，传动杆609的外表壁活动置于限位套筒608的内部，传动杆609的外表壁固定套设有风扇610，通过设置限位套筒608，有效限制传动杆609在转动时产生的左右摆动幅度，提高伺服电机607做工时的稳定性，根据图6所示，烟囱603的顶部固定插设有一组延伸杆611，一组延伸杆611的外表壁之间固定套设有挡罩612，通过设置挡罩612，可在烟气排放时，有效阻挡外界气流的进入，装配箱1的底部开设有一组圆孔C，且一组圆孔C中每个的内表壁均固定插设有金属杆7，一组金属杆7中每个的外表壁均活动套设有万向轮8，通过设置万向轮8，利用金属杆7和万向轮8间的活动连接，在对设备施加向前的推力后，可使设备具备短距离移动的能力。
本实施例的工作原理为：当烟气经过设备完整处理后，启动连接套环C606中的伺服电机607，并作用于传动杆609，带动风扇610在排气孔洞602的内部反向转动，其风扇610转动产生的吸附效果，会持续汇集在排气孔洞602处，并快速抽取上升到反应仓3的顶部处的烟气，最终烟气从排气孔洞602处，排离出设备内部，进而加速反应仓3中的烟气快速从烟囱603处排出，避免处理后的烟气再次回流到处理仓2的内部，造成设备做工发生混乱。
实施例4
本发明还提供了一种化工生产用余热回收系统的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：利用金属杆7和万向轮8之间的活动连接性将设备移动到指定的做工区域，再将锅炉的排烟端和初级输烟管道405相连通，同时把外接水管与抽水泵410的输入端相连通，并对整合设备进行通电。
步骤二：启动抽水泵410，其内部叶轮转动，快速抽取水管中流动的水源，此时水源经过输水管道413的输送，快速进入到其中一个金属管道411中，随着水源持续注入，利用金属管道411和分水管道412间的连通，使得水源逐渐汇入到多个金属管道411的内部。
步骤三：当烟气从初级输烟管道405进入到预热器404后，利用预热器404中的多个散热片，将烟气温度调节至设备可控的范围内，再通过次级输烟管道406对烟气的输送，使得烟气在反应仓3的内部自下而上均匀与金属管道411的表面接触。
步骤四：当烟气中的温度持续渗入到金属管道411中后，使得金属管道411内的温度逐渐增高，并加热金属管道411中汇入的水源，当水源到达沸腾状态时，产生的高温水汽会从金属管道411的出水端进入到密封汽包416中进行储存。
步骤五：当进入到设备中的烟气经过第一阶段处理后，会垂直穿过过滤板505的内部，同时启动嫁接板B509中的增压泵510，其内部叶轮做工，产生的吸附效果，快速作用于储液箱507的内部，并抽取储液箱507中储存的溶液，再通过运液管道A511和运液管道B513对溶液的输送，使其持续汇集到制雾喷枪512中，经过制雾喷枪512喷头处对溶液的压缩，最终溶会以雾化的形式喷洒在反应仓3的内部，与烟气接触，实现对烟气中的固体颗粒和H2S的剔除。
本技术方案中，预热器404、增压泵510和伺服电机607均为现有技术，在此不做过多阐述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用余热回收系统，其特征在于：包括：装配箱（1），所述装配箱（1）的内部包含有处理仓（2）和反应仓（3）；
所述装配箱（1）的外壁一侧固定安装有能量回收机构（4），所述反应仓（3）的内部设置有烟气处理机构（5），所述装配箱（1）的顶部固定安装有烟气排放机构（6）；
所述能量回收机构（4）包括加强板A（401），所述加强板A（401）的外表壁通过一组螺丝A固定安装在装配箱（1）的外壁一侧，所述加强板A（401）的外表壁固定安装有两个衔接座（402），两个所述衔接座（402）的外表壁均固定套设有连接套环A（403），两个所述连接套环A（403）的内表壁之间固定插设有预热器（404），所述预热器（404）的输入端固定连通有初级输烟管道（405），所述预热器（404）的输出端固定连通有次级输烟管道（406），所述次级输烟管道（406）的排气端贯穿装配箱（1）的底部，并与处理仓（2）的内部相连通，所述处理仓（2）的内壁两侧之间固定插设有一组金属管道（411），一组所述金属管道（411）中两个的外表壁之间分别固定连通有多个分水管道（412），所述装配箱（1）的后表面通过一组螺丝B固定安装有加强板B（407），所述加强板B（407）的外表壁固定安装有嫁接板A（408），所述嫁接板A（408）的内部固定装有连接套环B（409），所述连接套环B（409）的内表壁固定插设有抽水泵（410），所述抽水泵（410）的输出端固定连通有输水管道（413），所述输水管道（413）的出水端贯穿其中一个金属管道（411）的外表壁，并与金属管道（411）的内部相连通，所述装配箱（1）的外壁一侧通过一组螺丝C固定安装有加强板C（414），所述加强板C（414）的外表壁固定安装有一组L型架（415），一组所述L型架（415）的外表壁之间固定套设有密封汽包（416），所述密封汽包（416）的外表壁固定连通有排气管道（417），所述排气管道（417）的内部设置有手动阀门（418）。
2.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述烟气处理机构（5）包括连接架（501），所述连接架（501）的外表壁固定安装在反应仓（3）的内壁两侧之间，所述连接架（501）的内壁两侧均开设有滑道（502），两个所述滑道（502）的内表壁之间活动设置有挡板（503），所述挡板（503）的内部固定插设有滑板（504），且滑板（504）的外表壁活动设置两个滑道（502）的内表壁之间，所述滑板（504）的内部设置有过滤板（505），所述挡板（503）的后表面焊接有拉手（506）。
3.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述装配箱（1）的外壁固定安装有储液箱（507），所述装配箱（1）的外壁一侧通过一组螺丝D固定安装有加强板D（508），所述加强板D（508）的外表壁焊接有嫁接板B（509），所述嫁接板B（509）的顶部开设有一组圆孔A，且一组圆孔A的内表壁均固定插设有增压泵（510），所述反应仓（3）的内壁顶部开设有一组圆孔B，且一组圆孔B的内表壁均固定插设有制雾喷枪（512），且一组制雾喷枪（512）的数量和增压泵（510）相等。
4.根据权利要求3所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述储液箱（507）的顶部固定连通有一组运液管道A（511），一组所述运液管道A（511）的出液端分别与增压泵（510）的输入端相连通，一组所述增压泵（510）的输出端均固定连通有运液管道B（513），一组所述运液管道B（513）的出液端分别与制雾喷枪（512）的进液端相连通。
5.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述烟气排放机构（6）包括顶板（601），所述顶板（601）的底部固定安装在装配箱（1）的顶部，所述顶板（601）的顶部中心处开设有排气孔洞（602），所述排气孔洞（602）的内表壁固定安装有烟囱（603），所述烟囱（603）的内表壁固定安装有内接环（604），所述内接环（604）的内部固定插设有一组支撑杆（605），一组所述支撑杆（605）的外表壁之间固定套设有连接套环C（606），所述连接套环C（606）的内表壁固定插设有伺服电机（607）。
6.根据权利要求5所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述伺服电机（607）的底部固定安装有限位套筒（608），所述伺服电机（607）的输出端固定安装有传动杆（609），所述传动杆（609）的外表壁活动置于限位套筒（608）的内部，所述传动杆（609）的外表壁固定套设有风扇（610）。
7.根据权利要求5所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述烟囱（603）的顶部固定插设有一组延伸杆（611），一组所述延伸杆（611）的外表壁之间固定套设有挡罩（612）。
8.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述装配箱（1）的底部开设有一组圆孔C，且一组圆孔C中每个的内表壁均固定插设有金属杆（7），一组所述金属杆（7）中每个的外表壁均活动套设有万向轮（8）。
9.一种化工生产用余热回收系统的回收方法，其特征在于：使用了根据权利要求1-8任一项所述的化工生产用余热回收系统，包括以下步骤：
S1：利用金属杆（7）和万向轮（8）之间的活动连接性将设备移动到指定的做工区域，再将锅炉的排烟端和初级输烟管道（405）相连通，同时把外接水管与抽水泵（410）的输入端相连通，并对整合设备进行通电；
S2：启动抽水泵（410），其内部叶轮转动，快速抽取水管中流动的水源，此时水源经过输水管道（413）的输送，快速进入到其中一个金属管道（411）中，随着水源持续注入，利用金属管道（411）和分水管道（412）间的连通，使得水源逐渐汇入到多个金属管道（411）的内部；
S3：当烟气从初级输烟管道（405）进入到预热器（404）后，利用预热器（404）中的多个散热片，将烟气温度调节至设备可控的范围内，再通过次级输烟管道（406）对烟气的输送，使得烟气在反应仓（3）的内部自下而上均匀与金属管道（411）的表面接触；
S4：当烟气中的温度持续渗入到金属管道（411）中后，使得金属管道（411）内的温度逐渐增高，并加热金属管道（411）中汇入的水源，当水源到达沸腾状态时，产生的高温水汽会从金属管道（411）的出水端进入到密封汽包（416）中进行储存；
S5：当进入到设备中的烟气经过第一阶段处理后，会垂直穿过过滤板（505）的内部，同时启动嫁接板B（509）中的增压泵（510），其内部叶轮做工，产生的吸附效果，快速作用于储液箱（507）的内部，并抽取储液箱（507）中储存的溶液，再通过运液管道A（511）和运液管道B（513）对溶液的输送，使其持续汇集到制雾喷枪（512）中，经过制雾喷枪（512）喷头处对溶液的压缩，最终溶液会以雾化的形式喷洒在反应仓（3）的内部，与烟气接触，实现对烟气中的固体颗粒和H2S的剔除。
10.根据权利要求9所述的化工生产用余热回收系统的回收方法，其特征在于：在所述S5中：当烟气经过设备完整处理后，启动连接套环C（606）中的伺服电机（607），并作用于传动杆（609），带动风扇（610）在排气孔洞（602）的内部反向转动，其风扇（610）转动产生的吸附效果，会持续汇集在排气孔洞（602）处，并快速抽取上升到反应仓（3）的顶部处的烟气，最终烟气从排气孔洞（602）处，排离出设备内部。
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