CN115060070A - 一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，通过净化管道连接在换热器尾气排放端口上的加热罐，与加热罐双管道连接并形成水循环回路的循环罐，所述循环罐管道连接的储存罐，在储存罐和循环罐内均设置有温度传感器和液位计，所有的温度传感器和液位计分别与控制器电性连接，在控制器内预设有温度界限值，根据第一温度传感器的反馈信息与温度界限值的比较结果，控制器控制循环罐内水体进入加热罐中继续加热或进入储存罐中恒温保存。本发明通过设置加热罐和循环罐及储存罐，在加热罐和循环罐之间形成加热循环回路，利用换热器尾气余热加热循环水体冷水，智能循环控制余热加热水体，保障料浆温度，提高生产质量。

Description

一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统。
背景技术
石膏板的生产过程主要包括熟料制备、配料、成型输送、烘干、成品包装等过程，各流程段的操作都会不同程度影响产品质量。
在石膏板的干燥阶段，干燥机一、二区的废气在经过热交换器后直接排放入大气中，而热交换后废气温度仍然达到70℃，造成较大的能源浪费。同时，石膏板生产料浆的温度在25℃时最利于石膏的结晶生长，但在低温季节，水温太低无法使得料浆达到石膏结晶生长的理想温度，导致石膏板的强度降低。
石膏板生产线在低温季节通常采用增加电气加热装置的方式，如增设伴热带、快速热水器等装置，来满足石膏板料浆混合结晶的温度需求，但或多或少有其局限性，且另设加热设备不节能，不易智能控制，而换热器释放的废弃中仍有较大的热能，直接释放掉造成很大浪费，若是能够收集废弃余热回用至料浆混合过程，将料浆温度提升到合适的温度范围，不仅能够达到节能降耗的目的，且能够解决板材生产质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，以解决现有技术中采用另设加热装置解决低温季节石膏板料浆结晶温度需求不利于节省能源且不易控制的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，包括：
加热罐，通过净化管道连接在换热器尾气排放端口上，且所述加热罐通过冷水供应管连接外部冷水供应部，在所述冷水供应管上设置有用于控制所述冷水供应管通断的电磁阀，所述换热器的尾气经过所述净化管道净化后给所述加热罐内水体进行加热；
循环罐，与所述加热罐双管道连接以形成水循环回路，在所述加热罐内设置有第一温度传感器和第一液位计；
储存罐，与所述循环罐管道连接，所述储存罐管道连接纸浆罐以给所述纸浆罐输送热水体，且在所述储存罐内设置有第二温度传感器和第二液位计；
控制器，所述第一温度传感器、第一液位计、第二温度传感器、第二液位计及所述电磁阀分别与所述控制器电性连接，且所述电磁阀受所述控制器电性控制；
在所述控制器内预设有温度界限值，根据所述第一温度传感器的反馈信息与所述温度界限值的比较结果，所述控制器控制所述循环罐内水体进入所述加热罐中继续加热或进入所述储存罐中恒温保存。
作为本发明的一种优选方案，所述控制器判定所述循环罐内液体温度低于所述温度界限值时，所述控制器控制所述循环罐内水体回流至所述加热罐中，所述控制器根据所述第一温度传感器的反馈信息判定所述循环罐内液体温度高于所述温度界限值时，所述控制器控制所述循环罐内水体输送至所述储存罐中。
作为本发明的一种优选方案，在所述控制器中设置有所述循环罐的液位警戒值，所述控制器根据所述第一液位计的反馈信息判定所述循环罐内液面高度小于所述液位警戒值时，所述控制器控制所述电磁阀打开以向所述加热罐中送水。
作为本发明的一种优选方案，所述加热罐通过热水流出管路向所述循环罐输送热水，所述循环罐通过回流管路向所述加热罐输送温度未达到所述温度界限值的水体；
所述热水流出管路的端部安装在所述加热罐罐体高度一半的位置，所述加热罐内液位过半则会自流至所述循环罐内，在所述回流管路上设置有循环电机，所述循环电机用于将所述循环罐中未达到所述温度界限值的水体抽送至所述加热罐中。
作为本发明的一种优选方案，在所述循环罐与所述储存罐的连接管道上设置有管道泵，所述管道泵与所述控制器连接并受所述控制器控制动作，在所述控制器内设置有警报液位值及警报单元，所述控制器接收所述第二液位计的反馈信息且判定所述储存罐内热水液位低于所述警报液位值时，所述控制器控制所述警报单元警报并强制开启所述管道泵开启以向所述储存罐中送水，保障所述纸浆罐中料浆温度需求。
作为本发明的一种优选方案，所述储存罐设置为恒温罐体，且在所述储存罐与所述纸浆罐的连接管道上设置有流量电磁阀，在所述纸浆罐上设置有用于测量料浆温度的红外温度传感器，所述红外传感器将检测的温度信息反馈传输至所述控制器，所述流量电磁阀与所述控制器连接并受所述控制器控制动作；
根据所述温度传感器的温度反馈信息，所述控制器通过所述流量电磁阀控制所述储存罐向所述纸浆罐输送的热水量，以便控制所述纸浆罐内料浆的温度。
作为本发明的一种优选方案，所述净化管道包括管体，在所述管体内部设置有毒气净化层，在所述毒气净化层的一侧设置有杂质清理层，在所述毒气净化层另一侧设置有异味净化层，且所述杂质清理层靠近所述加热罐，所述异味净化层靠近所述循环罐。
作为本发明的一种优选方案，所述杂质清理层包括网罩板和覆盖在所述网罩板上的网罩纱布，所述网罩板的顶部与所述管体对齐连接，在所述网罩板的底部设置有下凹部，所述下凹部设置为弧形凹面，且所述弧形凹面的顶部平面低于两侧的所述管体底部的水平高度，所述网罩纱布设置在所述网罩板的远离所述加热罐的一侧，所述下凹部用于收集被所述网罩板和所述网罩纱布隔离出的颗粒状杂质。
作为本发明的一种优选方案，所述毒气净化层包括棉网，在所述棉网上浸湿有用于溶解尾气中毒气物质的溶剂；
在所述棉网顶部的所述管体侧壁上设置有穿孔，所述穿孔上设置有密封塞，通过所述穿孔给所述棉网递补添加溶剂，所述毒气净化层的纵剖面整体呈矩形且所述毒气净化层处的所述管体段的直径大于两侧所述管体的直径。
作为本发明的一种优选方案，所述异味净化层包括两侧分别与所述管体连通的净化腔室，在所述净化腔室内设置有干燥剂，所述净化腔室整体呈球状，且所述净化腔室的直径大于所述管体的直径，在所述净化腔室的上下两侧分别设置有物料添加端口和物料放出端口。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过设置加热罐和循环罐及储存罐，在加热罐和循环罐之间形成加热循环回路，循环罐中的水体未达到指定温度回流至加热罐汇中循环加热，加热到预设温度界限值后的热水则被输送到储存罐中保存，利用换热器尾气余热加热循环水体冷水，智能循环控制余热加热水体，保障料浆温度，提高生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的余热回收及浆料温度控制系统的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的净化管道的局部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的控制器根据循环罐内水体温度控制加热水循环的流程框图；
图4为本发明实施例提供的控制器根据第一液位计的液位检测信息控制加热水循环回流补水的流程框图；
图中的标号分别表示如下：
1-加热罐；2-循环罐；3-储存罐；4-控制器；5-净化管道；6-电磁阀；7-第一温度传感器；8-第一液位计；9-第二温度传感器；10-第二液位计；
11-热水流出管路；12-回流管路；13-循环电机；14-管道泵；15-流量电磁阀；16-红外温度传感器；17-纸浆罐；18-冷水供应管；19-换热器；
51-管体；52-杂质清理层；53-毒气净化层；54-异味净化层；
521-网罩板；522-网罩纱布；523-下凹部；531-棉网；532-穿孔；533-密封塞；541-净化腔室；542-物料添加端口；543-物料放出端口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及石膏板生产技术领域，主要对石膏板成型后干燥时产生的热尾气进行热量回收并将余热用于石膏板料浆配置过程，提高资源利用率。主要通过利用换热器尾气余热加热冷水，智能循环控制余热加热水体，保障料浆温度，提高生产质量。
如图1所示，本发明提供了一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，包括控制器4，通过净化管道5连接在换热器19尾气排放端口上的加热罐1，与加热罐1管道连接的循环罐2，与循环罐2管道连接的储存罐3，储存罐3管道连接纸浆罐17并给纸浆罐17输送热水体，在加热罐1内设置有第一温度传感器7和第一液位计8，且在储存罐3内设置有第二温度传感器9和第二液位计10，第一温度传感器7、第一液位计8、第二温度传感器9、第二液位计10及电磁阀6分别与控制器4电性连接，且电磁阀6受控制器4电性控制，并且以上提到的第一温度传感器7、第一液位计8、第二温度传感器9、第二液位计10是设置在对应罐体的内部，与水体接触式检测。
加热罐1通过冷水供应管18连接外部冷水供应部(如厂区自来水管道)，在冷水供应管18上设置有用于控制冷水供应管18通断的电磁阀6，换热器19的高热尾气经过净化管道5净化后给加热罐1内水体进行加热，循环罐2与加热罐1双管道连接以形成水循环回路。
尾气余热回收利用过程中，控制器4控制余热循环加热水体并自动控制纸浆罐17中料浆温度的机制概述如下：
在控制器4内预设有温度界限值，根据第一温度传感器7的反馈信息与温度界限值的比较结果，控制器4控制循环罐2内水体进入加热罐1中继续加热或进入储存罐3中恒温保存。
具体地，控制器4判定循环罐2内液体温度低于温度界限值时，控制器4控制循环罐2内水体回流至加热罐1中，控制器4根据第一温度传感器7的反馈信息判定循环罐2内液体温度高于温度界限值时，控制器4控制循环罐2内水体输送至储存罐3中。
在控制器4中设置有循环罐2的液位警戒值，控制器4根据第一液位计8的反馈信息判断循环罐2内液面高度小于液位警戒值时，控制器4控制电磁阀6打开以向加热罐1中送水。
如此，换热器的尾气经过净化管道5的净化后，被送入加热罐1中加热冷水，加热罐1中的冷水达到一定液位高度时会自流溢出进入循环罐2，循环罐2中的第一温度传感器7实时监测管内水体温度，若水体超过设定的温度界限值时，循环罐2中的水体会被送入储存罐3中恒温保存，若是水体温度低于设定的温度界限值，则循环罐2中的水体会被抽送回流至加热罐1中继续加热，而为了保证储备循环水体足量，设定循环罐2中的液位警戒值，如循环罐2中的液位警戒值设定为30厘米，循环罐2中的液位低于液位警戒值，则控制器4控制电磁阀6打开以给加热罐和循环罐2的加热循环回路中补足水量，控制器4控制水体热循环回路的控流程图如图3及图4中所示。
配料阶段纸浆罐17中料浆温度在25摄氏度时最利于石膏的结晶生长，而在石膏板的干燥阶段，干燥机的废气在经过换热器排出时温度仍能达到70摄氏度及以上。考虑到热尾气排出后经过净化管道5会有所损耗，热水送入纸浆罐17中混合也会有损耗，且料浆温度与废弃余热温度的温度差，本实施例将温度界限值设定为60摄氏度，充分保证纸浆罐17内温度，料浆混合更充分。
其中，加热罐1通过热水流出管路11向循环罐2输送热水，循环罐2通过回流管路12向加热罐1输送温度未达到温度界限值的水体；并且本实施例中将热水流出管路11的端部安装在加热罐1罐体高度一半的位置，加热罐1内液位过半则会自流至循环罐2内，在回流管路12上设置有循环电机13，循环电机13用于将循环罐2中未达到温度界限值的水体抽送至加热罐1中。
加热罐1中水体液位过半则自流溢出至循环罐2，提高加热罐1中热尾气加热效率，且水体主动溢出，无需动力驱动，简化结构，节省资源，因此建议在具体实施时，循环罐2的高度低于加热罐1的高度，以保证水体顺畅外溢，而循环罐2中液体回流至加热罐1中则与加热罐1中较热的水体混合升温，这样，水体在循环罐2和加热罐1之间动态循环，并在达到温度界限值时被输送至储存罐3中保存待使用。
至于控制纸浆罐17内料浆温度的环节，本实施例提供如下实施方式：
储存罐3设置为恒温罐体，且在储存罐3与纸浆罐的连接管道上设置有流量电磁阀15，流量电磁阀15与控制器4连接并受控制器4控制动作，在纸浆罐17上设置有用于测量料浆温度的红外温度传感器16，控制器4通过流量电磁阀15控制储存罐3向纸浆罐17输送的热水量，以便控制纸浆罐17内料浆的温度。
在此实施方式中，控制料浆温度可以理解为有两种控制方式，如下：
其一：在控制器4内设置有料浆预设温度，预设温度设置为25摄氏度，控制器4根据红外温度传感器16的反馈信息判定料浆温度高于料浆预设温度则停止加入热水，控制器4根据红外温度传感器16的反馈信息判定料浆温度低于料浆预设温度则持续加入热水。
控制器4根据红外温度传感器16的反馈信息自动控制料浆温度“多停少补”，简单高效，其中，红外温度传感器16不与料浆接触，避免影响浆料混合。但由于纸浆罐17内时多种物料混合配置，只是简单的“多停少补”达到控制温度的目的，存在物料配比失衡的隐患，容易影响石膏板板材质量。
其二：鉴于料浆的25摄氏度的适宜温度，以及热水以60摄氏度左右的温度恒温保存，存在较大的温度差，热水输送到纸浆罐17中肯定大于其他物料温度，加入的热水一方面承担温度保证一方面承担料浆组分中水量的添加，根据纸浆罐17中物料的混合配比，由控制器4严格控制经过流量电磁阀15的热水流量，达到料浆中物料水量配比和温度的双重平衡，避免单一控制温度而影响料浆组分配比。
第二温度传感器9实时监测储存罐3内热水温度，避免罐体保温效失效或保温效果变差的情况出现却发现不及时的情况出现，保证水体温度。
在循环罐2与储存罐3的连接管道上设置有管道泵14，管道泵14与控制器4连接并受控制器4控制动作，在控制器4内设置有警报液位值及警报单元，如警报液位值设定为储存罐3的四分之一高度，控制器4接收第二液位计10的反馈信息且判定储存罐3内热水液位低于警报液位值时，控制器4控制警报单元警报并强制开启管道泵14开启以向储存罐3中送水，避免保障纸浆罐中料浆温度需求。
石膏板干燥尾气中不可避免的存在颗粒杂质，有毒气体如甲醛，且排放的尾气一般都具有一定的刺激性异味，若不进行处理直接用于水体加热，很容易污染原料，影响石膏板板材质量。
为此本发明提供了具体地实施例，如图2中所示，以净化换热器19排出的高热尾气。
具体地，净化管道5包括管体51，在管体51内部设置有毒气净化层53，在毒气净化层53的一侧设置有杂质清理层52，在毒气净化层53另一侧设置有异味净化层54，且杂质清理层52靠近加热罐1，异味净化层54靠近循环罐2。
杂质清理层52设置为网罩形式，过滤颗粒状杂质；毒气净化层53设置为粘有能够溶解毒气的湿棉网，溶解吸附毒气；异味净化层54设置为干燥剂，除异味，吸附干燥尾气，再次过滤毒气，杂质清理层52、毒气净化层53和异味净化层54的具体实施方式分别如下：
杂质清理层52包括网罩板521和覆盖在网罩板521上的网罩纱布522，网罩板521的顶部与管体51对齐连接，在网罩板521的底部设置有下凹部523，下凹部523设置为弧形凹面，且弧形凹面的顶部平面低于两侧的管体51底部的水平高度，网罩纱布522设置在网罩板521的远离加热罐1的一侧，下凹部523用于收集被网罩板521和网罩纱布522隔离出的颗粒状杂质。
网罩板521上阵列设置有网孔，网孔的尺寸比尾气中的普遍存在的颗粒杂质尺寸要小，气体中的颗粒杂质在遇到网罩板521无法通过，被板体拦挡粘附落下，落入集中在下凹部523的弧形面槽内，过滤绝大多数颗粒杂质的气体穿过网罩板521进入网孔更小的网罩纱布522，网罩纱布522可以过滤掉一些细碎的尘屑。
毒气净化层53包括棉网531，在棉网531上浸湿有用于溶解尾气中毒气物质的溶剂；在棉网531顶部的管体51侧壁上设置有穿孔532，穿孔532上设置有密封塞533，通过穿孔532给棉网531递补添加溶剂，毒气净化层53的纵剖面整体呈矩形且毒气净化层53处的管体51段的直径大于两侧管体51的直径。
石膏板尾气中常见的有毒成分如甲醛，利用甲醛易溶于水、乙醇乙醚的特性，可以在致密棉网上浸润粘有这一种或几种组合的溶剂，以吸收净化尾气中的甲醛毒气，通过密封塞533密封的穿孔532可以不时补充添加溶剂，保持去毒气效果。
异味净化层54包括两侧分别与管体51连通的净化腔室541，在净化腔室541内设置有干燥剂，净化腔室541整体呈球状，且净化腔室541的直径大于管体51的直径，在净化腔室541的上下两侧分别设置有物料添加端口542和物料放出端口543，本实施例中主要利用干燥剂量。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，包括：
加热罐(1)，通过净化管道(5)连接在换热器尾气排放端口上，且所述加热罐(1)通过冷水供应管连接外部冷水供应部，在所述冷水供应管上设置有用于控制所述冷水供应管通断的电磁阀(6)，所述换热器的尾气经过所述净化管道(5)净化后给所述加热罐(1)内水体进行加热；
循环罐(2)，与所述加热罐(1)双管道连接以形成水循环回路，在所述加热罐(1)内设置有第一温度传感器(7)和第一液位计(8)；
储存罐(3)，与所述循环罐(2)管道连接，所述储存罐(3)管道连接纸浆罐以给所述纸浆罐输送热水体，且在所述储存罐(3)内设置有第二温度传感器(9)和第二液位计(10)；
控制器(4)，所述第一温度传感器(7)、第一液位计(8)、第二温度传感器(9)、第二液位计(10)及所述电磁阀(6)分别与所述控制器(4)电性连接，且所述电磁阀(6)受所述控制器(4)电性控制；
在所述控制器(4)内预设有温度界限值，根据所述第一温度传感器(7)的反馈信息与所述温度界限值的比较结果，所述控制器(4)控制所述循环罐(2)内水体进入所述加热罐(1)中继续加热或进入所述储存罐(3)中恒温保存。
2.根据权利要求1所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述控制器(4)判定所述循环罐(2)内液体温度低于所述温度界限值时，所述控制器(4)控制所述循环罐(2)内水体回流至所述加热罐(1)中，所述控制器(4)根据所述第一温度传感器(7)的反馈信息判定所述循环罐(2)内液体温度高于所述温度界限值时，所述控制器(4)控制所述循环罐(2)内水体输送至所述储存罐(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，在所述控制器(4)中设置有所述循环罐(2)的液位警戒值，所述控制器(4)根据所述第一液位计(8)的反馈信息判定所述循环罐(2)内液面高度小于所述液位警戒值时，所述控制器(4)控制所述电磁阀(6)打开以向所述加热罐(1)中送水。
4.根据权利要求3所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述加热罐(1)通过热水流出管路(11)向所述循环罐(2)输送热水，所述循环罐(2)通过回流管路(12)向所述加热罐(1)输送温度未达到所述温度界限值的水体；
所述热水流出管路(11)的端部安装在所述加热罐(1)罐体高度一半的位置，所述加热罐(1)内液位过半则会自流至所述循环罐(2)内，在所述回流管路(12)上设置有循环电机(13)，所述循环电机(13)用于将所述循环罐(2)中未达到所述温度界限值的水体抽送至所述加热罐(1)中。
5.根据权利要求1所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，在所述循环罐(2)与所述储存罐(3)的连接管道上设置有管道泵(14)，所述管道泵(14)与所述控制器(4)连接并受所述控制器(4)控制动作，在所述控制器(4)内设置有警报液位值及警报单元，所述控制器(4)接收所述第二液位计(10)的反馈信息且判定所述储存罐(3)内热水液位低于所述警报液位值时，所述控制器(4)控制所述警报单元警报并强制开启所述管道泵(14)开启以向所述储存罐(3)中送水，保障所述纸浆罐中料浆温度需求。
6.根据权利要求5所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述储存罐(3)设置为恒温罐体，且在所述储存罐(3)与所述纸浆罐的连接管道上设置有流量电磁阀(15)，在所述纸浆罐上设置有用于测量料浆温度的红外温度传感器(16)，所述红外传感器(16)将检测的温度信息反馈传输至所述控制器(4)，所述流量电磁阀(15)与所述控制器(4)连接并受所述控制器(4)控制动作；
根据所述温度传感器(16)的温度反馈信息，所述控制器(4)通过所述流量电磁阀(15)控制所述储存罐(3)向所述纸浆罐输送的热水量，以便控制所述纸浆罐内料浆的温度。
7.根据权利要求1所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述净化管道(5)包括管体(51)，在所述管体(51)内部设置有毒气净化层(53)，在所述毒气净化层(53)的一侧设置有杂质清理层(52)，在所述毒气净化层(53)另一侧设置有异味净化层(54)，且所述杂质清理层(52)靠近所述加热罐(1)，所述异味净化层(54)靠近所述循环罐(2)。
8.根据权利要求7所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述杂质清理层(52)包括网罩板(521)和覆盖在所述网罩板(521)上的网罩纱布(522)，所述网罩板(521)的顶部与所述管体(51)对齐连接，在所述网罩板(521)的底部设置有下凹部(523)，所述下凹部(523)设置为弧形凹面，且所述弧形凹面的顶部平面低于两侧的所述管体(51)底部的水平高度，所述网罩纱布(522)设置在所述网罩板(521)的远离所述加热罐(1)的一侧，所述下凹部(523)用于收集被所述网罩板(521)和所述网罩纱布(522)隔离出的颗粒状杂质。
9.根据权利要求7所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述毒气净化层(53)包括棉网(531)，在所述棉网(531)上浸湿有用于溶解尾气中毒气物质的溶剂；
在所述棉网(531)顶部的所述管体(51)侧壁上设置有穿孔(532)，所述穿孔(532)上设置有密封塞(533)，通过所述穿孔(532)给所述棉网(531)递补添加溶剂，所述毒气净化层(53)的纵剖面整体呈矩形且所述毒气净化层(53)处的所述管体(51)段的直径大于两侧所述管体(51)的直径。
10.根据权利要求7所述的一种利用干燥机余热加热冷水的温度循环控制使用系统，其特征在于，所述异味净化层(54)包括两侧分别与所述管体(51)连通的净化腔室(541)，在所述净化腔室(541)内设置有干燥剂，所述净化腔室(541)整体呈球状，且所述净化腔室(541)的直径大于所述管体(51)的直径，在所述净化腔室(541)的上下两侧分别设置有物料添加端口(542)和物料放出端口(543)。
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