CN208458509U - 一种分解炉均匀撒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置属于水泥生产设备领域，包括分解炉壁顶和下料管，分解炉壁顶上设有圆形料口，圆形料口的上方与下料管的底端固定连接，圆形料口的下方圆柱的顶部开口固定连接，圆柱桶的圆周外壁和桶底上均布设有漏孔，下料管的顶部端板上安装着驱动电机，驱动电机与置于下料管和圆柱桶内的转动轴传动连接，下料管内的转动轴上安装着螺旋输料片，圆柱桶内的转动轴上均布安装着拨杆，下料管上部的一侧安装着进料口。本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，结构设计合理，制作简单，能够将进入到下料管内的物料均匀的散落到分解炉内，避免由于物料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散而带来的问题。

Description

一种分解炉均匀撒料装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，尤其涉及一种分解炉均匀撒料装置。

背景技术

在一般的带预燃室的分解炉中，进入分解炉的生料都是由旋风筒的下料管，从预燃室的顶部落入分解炉内。生料在落入预燃室内后，一般都是由进入预燃室的三次风将其吹散，以便与炉内的高温烟气充分接触，进行高效的热交换。但是，由于生料在进入分解炉时，生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散。特别是当下料不均匀时，大股的生料就会随着从三次风管过来的热气流一起直接快速的落到分解炉底部。而没有与高温烟气充分接触，使生料没有进行应有的热交换，生料的温度没有升高到碳酸钙的分解温度，因而分解率没有达到规定的要求。影响了分解炉的能力。同时，由于烟气没有与生料进行热交换，因此，造成了热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种分解炉均匀撒料装置。

本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，包括分解炉壁顶和下料管，其分解炉壁顶上设有圆形料口，圆形料口的上方与下料管的底端固定连接，圆形料口的下方圆柱的顶部开口固定连接，圆柱桶的圆周外壁和桶底上均布设有漏孔，下料管的顶部端板上安装着驱动电机，驱动电机与置于下料管和圆柱桶内的转动轴传动连接，下料管内的转动轴上安装着螺旋输料片，圆柱桶内的转动轴上均布安装着拨杆，下料管上部的一侧安装着进料口。

作为本实用新型的优选，下料管与转动轴之间设有上轴承、圆柱桶的桶底与转动轴之间设有下轴承。

作为本实用新型的优选，分解炉壁顶和下料管的内壁上均设有隔热层。

作为本实用新型的优选，拨杆的前端与圆柱桶的内壁距离为1-4cm。

作为本实用新型的优选，拨杆的主体为橡胶棒。

本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，结构设计合理，制作简单，使用方便，能够将进入到下料管内的物料均匀的散落到分解炉内，避免由于生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的生料很难均匀分散而带来的问题，使得下料均匀，再配合三次风彻底分离物料，能够保证物料与高温烟气充分接触，保证生料没有进行应有的热交换，提高换热效率，避免热量浪费，提升分解率。

附图说明

图1为本实用新型的纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，包括分解炉壁顶1和下料管2，其分解炉壁顶1上设有圆形料口3，圆形料口3的上方与下料管2的底端固定连接，圆形料口3的下方圆柱桶4的顶部开口固定连接，圆柱桶4的圆周外壁和桶底上均布设有漏孔5，下料管2的顶部端板上安装着驱动电机13，驱动电机13与置于下料管2和圆柱桶4内的转动轴6传动连接，下料管2内的转动轴6上安装着螺旋输料片7，圆柱桶4内的转动轴6上均布安装着拨杆8，下料管2上部的一侧安装着进料口9。

实施例2

本实用新型的一种分解炉均匀撒料装置，包括分解炉壁顶1和下料管2，其分解炉壁顶1上设有圆形料口3，圆形料口3的上方与下料管2的底端固定连接，圆形料口3的下方圆柱桶4的顶部开口固定连接，圆柱桶4的圆周外壁和桶底上均布设有漏孔5，下料管2的顶部端板上安装着驱动电机13，驱动电机13与置于下料管2和圆柱桶4内的转动轴6传动连接，下料管2内的转动轴6上安装着螺旋输料片7，圆柱桶4内的转动轴6上均布安装着拨杆8，下料管2上部的一侧安装着进料口9。下料管2与转动轴6之间设有上轴承10、圆柱桶4的桶底与转动轴6之间设有下轴承11。保持在转动轴6转动时的稳定性，分解炉壁顶1和下料管2的内壁上均设有隔热层12，保持热量的不必要散失。拨杆8的前端与圆柱桶4的内壁距离为1-4cm，转动时能够将料体均匀的从漏孔5排出，保证下料管落下的物料分离效率实现下料的均匀性。拨杆8的主体为橡胶棒，不易损坏具有一定韧性有利于提升下料的稳定性。因而能够背景技术中的缺陷，能充分分离物料，避免热量浪费的分解炉撒料装置，使其与三次风流动方向的垂直面上的投影面积很小以减小对三次风流动的阻力。

物料自进料口9进入到下料管2内后，有螺旋输料片7将物料向下推进，到底部时，由拨杆8的转动将物料从圆柱桶4上的漏孔5排出分散落入到分解炉内，再配合三次风，随三次风做旋转下落的动作，充分与分解炉内的高温烟气进行热交换， 快速达到物料的温度需要，保证物料在 分解炉内充分与高温烟气接触，提高换热效率，避免热量浪费。节省能源，具有良好的经济效益和社会效益。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种分解炉均匀撒料装置，包括分解炉壁顶（1）和下料管（2），其特征在于分解炉壁顶（1）上设有圆形料口（3），圆形料口（3）的上方与下料管（2）的底端固定连接，圆形料口（3）的下方与圆柱桶（4）的顶部开口固定连接，圆柱桶（4）的圆周外壁和桶底上均布设有漏孔（5），下料管（2）的顶部端板上安装着驱动电机（13），驱动电机（13）与置于下料管（2）和圆柱桶（4）内的转动轴（6）传动连接，下料管（2）内的转动轴（6）上安装着螺旋输料片（7），圆柱桶（4）内的转动轴（6）上均布安装着拨杆（8），下料管（2）上部的一侧安装着进料口（9）。

2.如权利要求1所述的一种分解炉均匀撒料装置，其特征在于下料管（2）与转动轴（6）之间设有上轴承（10）、圆柱桶（4）的桶底与转动轴（6）之间设有下轴承（11）。

3.如权利要求1或2所述的一种分解炉均匀撒料装置，其特征在于分解炉壁顶（1）和下料管（2）的内壁上均设有隔热层（12）。

4.如权利要求1或2所述的一种分解炉均匀撒料装置，其特征在于拨杆（8）的前端与圆柱桶（4）的内壁距离为1-4cm。

5.如权利要求1或2所述的一种分解炉均匀撒料装置，其特征在于拨杆（8）的主体为橡胶棒。