CN206531076U - 一种新型节能环保垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型节能环保垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部通过若干底座支撑，第一支撑板底部安装有一层隔热板，焚烧炉本体位于燃烧室部分的侧壁上安装有一进料门，焚烧炉本体底部中心处有一排灰门，焚烧炉本体侧壁上安装有一第一排气曲管，气体处理室内靠近第一排气曲管的一侧水平安装有一注水管，布水口的下方安装有一排水管，第一间隔板的一侧安装有一脱硫装置，焚烧炉本体的气体处理室的内侧壁上安装有一液气分离装置，焚烧炉本体外侧壁上安装有一第二排气曲管，焚烧炉本体顶部安装有一竖直的排气管。本实用新型使得使用者对垃圾的焚烧变得更加方便，有效避免了垃圾在焚烧过程中将有害气体直接排放到空中。

Description

一种新型节能环保垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型属于环保工程设备领域，尤其是涉及一种新型节能环保垃圾焚烧炉。

背景技术

在人们生活中会带来大量的垃圾，而垃圾回收站的垃圾会被集中处理，在由垃圾处理机构将这些垃圾运到处理地点进行处理。但由于现在的垃圾处

理方式大部分都是采用焚烧的方式，由于现在的焚烧都是将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，这种方式焚烧都是通过电力或者其它的能源进行的，在焚烧过后，烟气就直接排出空中，从而对空气的污染很大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型节能环保垃圾焚烧炉，尤其适合使用者在对垃圾进行焚烧的时候有效避免了还有污染气体的废气排出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型节能环保垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体为长方体结构，焚烧炉本体底部通过若干底座支撑，焚烧炉本体内部由上至下水平安装有第二支撑板和第一支撑板，第一支撑板底部安装有一层隔热板，第二支撑板与其下方的焚烧炉本体的内部空间形成燃烧室，焚烧炉本体位于燃烧室部分的侧壁上安装有一进料门，焚烧炉本体底部中心处有一排灰门，排灰门边缘处安装有一排灰门转动轴，排灰门转动轴的自由端与焚烧炉本体底部焊接，排灰门上安装有一排灰门锁扣，第一支撑板和第二支撑板以及焚烧炉本体构成了气体处理室，焚烧炉本体侧壁上安装有一第一排气曲管，第一排气曲管将燃烧室与气体处理室连通，气体处理室内靠近第一排气曲管的一侧水平安装有一注水管，注水管的侧壁底部开设有若干布水口，布水口一侧竖直安装有一第一间隔板，第一间隔板中上部开设有一第一出气口，布水口的下方安装有一排水管，排水管的出口端伸出焚烧炉本体侧壁，第一间隔板的一侧安装有一脱硫装置，脱硫装置的进气口与第一出气口相对应，脱硫装置一侧竖直安装有一第二间隔板，第二间隔板的中下部开设有一第二出气口，焚烧炉本体的气体处理室的内侧壁上安装有一液气分离装置，液气分离装置位于第二间隔板的一侧，焚烧炉本体外侧壁上安装有一第二排气曲管，液气分离装置的输出端与第二排气曲管相连，第二支撑板的上表面与焚烧炉本体内侧壁形成过滤室，第二排气曲管的输出端与过滤室相连，过滤室内部依次竖直安装有第一活性炭板、第二活性炭板和第三活性炭板，第二支撑板的上表面安装有一气压检测仪，焚烧炉本体顶部安装有一竖直的排气管，排气管上安装有排气阀门。焚烧炉本体顶部安装有斜坡，斜坡向焚烧炉本体顶部中心处倾斜。

在使用过程中，使用者将垃圾进行焚烧后，焚烧气体经过第一排气曲管依次通过气体处理室的各个小室，经过处理后的气体再通过第二排气曲管排往过滤室，经过三个活性炭板的过滤吸附，从排气管中排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对垃圾的焚烧变得更加方便，有效避免了垃圾在焚烧过程中将有害气体直接排放到空中，造成对环境的污染和对人身体健康的危害；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构正视示意图。

图中：1、焚烧炉本体，2、底座，3、排灰门，4、排灰门转动轴，5、排灰门锁扣，6、进料门，7、斜坡，8、第一排气曲管，9、第二排气曲管，10、注水管，11、布水口，12、第一间隔板，13、第一支撑板，14、隔热板，15、排水管，16、排水阀门，17、第一出气口，18、脱硫装置，19、第二间隔板，20、第二出气口，21、液气分离装置，22、第二支撑板，23、第一活性炭板，24、第二活性炭板，25、第三活性炭板，26、气压检测仪，27、排气管，28、排气阀门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种新型节能环保垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1为长方体结构，焚烧炉本体1底部通过若干底座2支撑，焚烧炉本体1内部由上至下水平安装有第二支撑板22和第一支撑板13，第一支撑板13底部安装有一层隔热板14，第二支撑板22与其下方的焚烧炉本体1的内部空间形成燃烧室，焚烧炉本体1位于燃烧室部分的侧壁上安装有一进料门6，焚烧炉本体1底部中心处有一排灰门3，排灰门3边缘处安装有一排灰门转动轴4，排灰门转动轴4的自由端与焚烧炉本体1底部焊接，排灰门3上安装有一排灰门锁扣5，第一支撑板13和第二支撑板22以及焚烧炉本体1构成了气体处理室，焚烧炉本体1侧壁上安装有一第一排气曲管8，第一排气曲管8将燃烧室与气体处理室连通，气体处理室内靠近第一排气曲管8的一侧水平安装有一注水管10，注水管10的侧壁底部开设有若干布水口11，布水口11一侧竖直安装有一第一间隔板12，第一间隔板12中上部开设有一第一出气口17，布水口11的下方安装有一排水管15，排水管15的出口端伸出焚烧炉本体1侧壁，第一间隔板12的一侧安装有一脱硫装置18，脱硫装置18的进气口与第一出气口17相对应，脱硫装置18一侧竖直安装有一第二间隔板19，第二间隔板19的中下部开设有一第二出气口20，焚烧炉本体1的气体处理室的内侧壁上安装有一液气分离装置21，液气分离装置21位于第二间隔板19的一侧，焚烧炉本体1外侧壁上安装有一第二排气曲管9，液气分离装置21的输出端与第二排气曲管9相连，第二支撑板22的上表面与焚烧炉本体1内侧壁形成过滤室，第二排气曲管9的输出端与过滤室相连，过滤室内部依次竖直安装有第一活性炭板23、第二活性炭板24和第三活性炭板25，第二支撑板22的上表面安装有一气压检测仪26，焚烧炉本体1顶部安装有一竖直的排气管27，排气管27上安装有排气阀门28。焚烧炉本体1顶部安装有斜坡7，斜坡7向焚烧炉本体1顶部中心处倾斜。

在使用过程中，使用者将垃圾进行焚烧后，焚烧气体经过第一排气曲管8依次通过气体处理室的各个小室，经过处理后的气体再通过第二排气曲管9排往过滤室，经过三个活性炭板的过滤吸附，从排气管27中排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种新型节能环保垃圾焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉本体（1），所述焚烧炉本体（1）为长方体结构，所述焚烧炉本体（1）底部通过若干底座（2）支撑，所述焚烧炉本体（1）内部由上至下水平安装有第二支撑板（22）和第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）底部安装有一层隔热板（14），所述第二支撑板（22）与其下方的所述焚烧炉本体（1）的内部空间形成燃烧室，所述焚烧炉本体（1）位于燃烧室部分的侧壁上安装有一进料门（6），所述焚烧炉本体（1）底部中心处有一排灰门（3），所述排灰门（3）边缘处安装有一排灰门转动轴（4），所述排灰门转动轴（4）的自由端与所述焚烧炉本体（1）底部焊接，所述排灰门（3）上安装有一排灰门锁扣（5），所述第一支撑板（13）和所述第二支撑板（22）以及所述焚烧炉本体（1）构成了气体处理室，所述焚烧炉本体（1）侧壁上安装有一第一排气曲管（8），所述第一排气曲管（8）将所述燃烧室与所述气体处理室连通，所述气体处理室内靠近所述第一排气曲管（8）的一侧水平安装有一注水管（10），所述注水管（10）的侧壁底部开设有若干布水口（11），所述布水口（11）一侧竖直安装有一第一间隔板（12），所述第一间隔板（12）中上部开设有一第一出气口（17），所述布水口（11）的下方安装有一排水管（15），所述排水管（15）的出口端伸出所述焚烧炉本体（1）侧壁，所述第一间隔板（12）的一侧安装有一脱硫装置（18），所述脱硫装置（18）的进气口与所述第一出气口（17）相对应，所述脱硫装置（18）一侧竖直安装有一第二间隔板（19），所述第二间隔板（19）的中下部开设有一第二出气口（20），所述焚烧炉本体（1）的气体处理室的内侧壁上安装有一液气分离装置（21），所述液气分离装置（21）位于所述第二间隔板（19）的一侧，所述焚烧炉本体（1）外侧壁上安装有一第二排气曲管（9），所述液气分离装置（21）的输出端与所述第二排气曲管（9）相连，所述第二支撑板（22）的上表面与所述焚烧炉本体（1）内侧壁形成过滤室，所述第二排气曲管（9）的输出端与所述过滤室相连，所述过滤室内部依次竖直安装有第一活性炭板（23）、第二活性炭板（24）和第三活性炭板（25），所述第二支撑板（22）的上表面安装有一气压检测仪（26），所述焚烧炉本体（1）顶部安装有一竖直的排气管（27），所述排气管（27）上安装有排气阀门（28）。

2.根据权利要求1所述的新型节能环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体（1）顶部安装有斜坡（7），所述斜坡（7）向所述焚烧炉本体（1）顶部中心处倾斜。