CN208458488U - 一种马蹄焰熔炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁、导料槽，横梁上固定有投料箱，导料槽的两侧铰接有吊耳，投料箱的下端口部固定有控料箱，导料槽左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽的左端固定有挡板并且挡板围成上下开口的方框状结构，挡板的上端口位于投料箱下端口的正下方。该种马蹄焰熔炉进料装置吊装有倾斜的导料槽，并通过调整吊杆的长度进行调节导料槽的倾斜度，并配合控料箱内部抽板的抽出长度控制进料大小速度，避免玻璃原料成堆投放，使的玻璃原料沿导料槽呈薄层或小堆状均匀稳定地进入马蹄焰熔炉熔化池,提高熔化效率和玻璃生产质量，以及提高生产安全性。

Description

一种马蹄焰熔炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种马蹄焰熔炉进料装置。

背景技术

马蹄焰熔炉是常用的玻璃原料熔化混合的熔炉。马蹄焰熔炉在工作时，投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界线的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。现有的马蹄焰熔炉进料装置是采用提升的方式首先将玻璃原料倒进料斗，由于进料口较高，所以采用提升机将料斗提升至进料口，然后在利用翻转机构将料斗的原料投进马蹄焰熔炉内部。这种进料方式不仅结构复杂，具有一定危险性，而且投料时，玻璃原料很难均匀化的投进马蹄焰熔炉，这对马蹄焰熔炉内以熔化玻璃液影响很大，成堆状的玻璃原料投料时因重量大，冲击力大一方面会沉入玻璃液的内部，导致玻璃液内部局部温差变化大，形成凝结，另一方面容易使高温玻璃液溅出进料口，对外部人员和设备造成损伤。

为解决上述问题，因此我们提出一种马蹄焰熔炉进料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种马蹄焰熔炉进料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁、导料槽，横梁上固定有投料箱，导料槽的两侧铰接有吊耳，吊耳通过吊杆连接横梁，投料箱的下端口部固定有控料箱，控料箱内部固定有电机，电机主轴端通过减速装置连接丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有抽板，抽板穿过投料箱的侧壁位于投料箱的内部，且抽板的侧边与投料箱内壁贴合。导料槽左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽的左端固定有挡板并且挡板围成上下开口的方框状结构，挡板的上端口位于投料箱下端口的正下方。吊杆由套筒、螺杆一和螺杆二组成，螺杆一一端固定在横梁上，另一端螺纹连接在套筒内部，螺杆二一端螺纹连接在套筒内部，另一端固定连接吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，套筒内侧壁上与螺杆一和螺杆二连接的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板围成的方框内部固定有导料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导料板右高左低，且导料板的左端与导料槽的内侧壁之间留有间隙，间隙宽度不小于100mm。

导料板用来对从投料箱落下的玻璃原料进行打散，并经过导料板的引流，便于均匀的从导料槽中流熔炉进料口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过吊装倾斜的导料槽，并通过调整吊杆的长度进行调节导料槽的倾斜度，并配合控料箱内部抽板的抽出长度控制进料大小速度，避免玻璃原料成堆投放，使的玻璃原料沿导料槽呈薄层或小堆状均匀稳定地进入熔化池, 形成一个便于熔化作业调节的进料装置,玻璃原料均布在熔化部玻璃表面,提高熔化效率和玻璃生产质量，以及提高生产安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置的控料箱截面结构示意图。

图中：1-横梁；2-导料槽；21-吊耳；3-吊杆；31-套筒；32-螺杆一；33-螺杆二；4-投料箱；5-控料箱；51-电机；52-丝杆；53-抽板；54-滑块；6-挡板；61-导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁1、导料槽2，横梁1上固定有投料箱4，导料槽2的两侧铰接有吊耳21，吊耳21通过吊杆3连接横梁1。投料箱4的下端口部固定有控料箱5，控料箱5内部固定有电机51，电机51主轴端通过减速装置连接丝杆52，丝杆52上螺纹连接有滑块54，滑块54上固定有抽板53，抽板53穿过投料箱4的侧壁位于投料箱4的内部，且抽板53的侧边与投料箱4内壁贴合。导料槽2左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽2的左端固定有挡板6并且挡板6围成上下开口的方框状结构，挡板6的上端口位于投料箱4下端口的正下方。吊杆3由套筒31、螺杆一32和螺杆二33组成，螺杆一32一端固定在横梁1上，另一端螺纹连接在套筒31内部，螺杆二33一端螺纹连接在套筒31内部，另一端固定连接吊耳21。

本实施例中，马蹄焰熔炉进行投料时，根据生产要求，进料速度和大小，进行调节导料槽2上左右两端的吊杆2的长度，从而控制调节导料槽2的倾斜度，调节时操作如下，正向或反向转动套筒31，使得螺杆一32和螺杆二33进行伸长或者缩短，实现吊杆3的长短调节，从而实现导料槽2倾斜度的调节；

控料箱5中的电机51采用正反转电机，通过控制电机51的正转或者反转，从而通过电机51带动丝杆52正转或者反转，丝杆52带动滑块54左移或者右移，滑块54的移动同步带动抽板53从投料箱4内部抽出或者插进，从而控制调节投料箱4的下端口大小，控制投料量的大小。

玻璃原料从投料箱4内部落入挡板6围成的方框内，并筒导料板61导流均化，避免堆积成堆，然后经过导料槽2进一步导料，呈薄层或者小堆状从进料口进入马蹄焰熔炉内部，玻璃原料均布在熔化部玻璃表面,提高熔化效率和玻璃生产质量，以及提高生产安全性。

进料停止后者进料暂停时，控制电机51正转或者反转，使得抽板53完全堵住投料箱4下端口，实现停料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁（1）、导料槽（2），其特征在于：所述横梁（1）上固定有投料箱（4），所述导料槽（2）的两侧铰接有吊耳（21），所述吊耳（21）通过吊杆（3）连接横梁（1）；所述投料箱（4）的下端口部固定有控料箱（5），所述控料箱（5）内部固定有电机（51），所述电机（51）主轴端通过减速装置连接丝杆（52），所述丝杆（52）上螺纹连接有滑块（54），所述滑块（54）上固定有抽板（53），所述抽板（53）穿过投料箱（4）的侧壁位于投料箱（4）的内部，且抽板（53）的侧边与投料箱（4）内壁贴合；所述导料槽（2）左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽（2）的左端固定有挡板（6）并且挡板（6）围成上下开口的方框状结构，所述挡板（6）的上端口位于投料箱（4）下端口的正下方；所述吊杆（3）由套筒（31）、螺杆一（32）和螺杆二（33）组成，所述螺杆一（32）一端固定在横梁（1）上，另一端螺纹连接在套筒（31）内部，所述螺杆二（33）一端螺纹连接在套筒（31）内部，另一端固定连接吊耳（21）。

2.如权利要求1所述的马蹄焰熔炉进料装置，其特征在于，所述套筒（31）内侧壁上与螺杆一（32）和螺杆二（33）连接的螺纹旋向相反。

3.如权利要求1所述的马蹄焰熔炉进料装置，其特征在于，所述挡板围成的方框内部固定有导料板（61）。

4.如权利要求3所述的马蹄焰熔炉进料装置，其特征在于，所述导料板（61）右高左低，且导料板（61）的左端与导料槽（2）的内侧壁之间留有间隙，间隙宽度不小于100mm。