CN208457975U - 一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，燃烧器中的二次风进风结构是，在循环流化床垃圾焚烧炉炉膛内设有一道环形二次风夹层，夹层与进风管及风机联通，夹层的外壁设有通风孔。它的效果在于：大幅降低了一氧化碳的比例，提高了垃圾焚烧的热效率，也达到了消烟除尘的效果。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种改进的用于循环流化床垃圾焚烧炉中的燃烧器，特别是一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器。
技术背景：循环流化床垃圾焚烧炉是近年来迅速发展的一项处理垃圾比较好的技术，已经得到广泛的商业化应用；但是该技术在实际应用中还是存在一些问题，特别是一氧化碳严重超标。造成一氧化碳严重超标的原因，主要在于现有循环流化床垃圾焚烧炉的燃烧器中二次风进风的结构不尽合理所造成，参见附图1；它的结构是在炉膛1的2个纵向侧壁上，一个侧壁布有4个大口径二次风进风管2，另一个侧壁布有6个大口径二次风进风管2，该种结构在风的流向及风量配比上不尽合理，强弱不均，会存有不少盲区，尤其靠近炉壁处，另外二次风在炉膛内穿透力不够，对物料的扰动性较差，从而使得垃圾在炉内没有充分燃烧并导致一氧化碳严重超标。
发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有循环流化床垃圾焚烧炉在实际应用中存在上述的不足，而提出一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，它不仅可做到一氧化碳达标排放，利于环保，而且热效率还会大幅提高。
通过下述技术方案，可实现本实用新型的目的，一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，其特征在于，燃烧器中的二次风进风结构是，在循环流化床垃圾焚烧炉炉膛内设有一道环形二次风夹层，夹层与进风管及风机联通，夹层的外壁设有通风孔。
夹层外壁的通风孔由上至下按层排布，层与层之间相隔5至10厘米，通风孔水平之间的间距为5至10厘米，通孔的直径为7至15毫米。
本实用新型的效果在于：大幅降低了一氧化碳的比例，提高了垃圾焚烧的热效率，这在于本实用新型提供了一种新的二次风通风结构，即在循环流化床垃圾焚烧炉炉膛的四周设有一环形二次风夹层，环形二次风夹层与进风管及风机联通，环形二次风夹层的壁上设有通风孔。因为二次风夹层是绕着炉膛布设，而且二次风夹层壁上的通风孔均匀分布，这种布置，使得二次风在整个燃烧区分布均匀，消除了现有技术中的盲区，尤其靠近炉壁处；另外，这种二次风通风结构会使炉内的气体产生涡漩流动，当炉膛下部燃烧产生的混合可燃气体一氧化碳、甲烷、二氧化碳及氢气等，上升到二次风区间时，会形成较大的涡漩气流，这不仅对物料的扰动性好，可以延长碳粒在炉膛内停留和燃烧时间，也使得供氧也非常充分，从而大幅降低了一氧化碳在炉内气体中所占的比例，也达到了消烟除尘的效果。
附图说明：
附图1为现有技术的平面结构示意图。
附图2为本实用新型的水平结构示意图；
附图3为附图2中A～A处的剖视图。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：
具体实施方式：
参见附图2、3，一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，燃烧器中的二次风进风结构是，在循环流化床垃圾焚烧炉1炉膛内设有一道环形二次风夹层2，夹层2与进风管3及风机(图中未显示)联通，夹层2的外壁设有通风孔4。夹层2外壁的通风孔4由上至下按层排布，层与层之间相隔5至10厘米，通风孔4水平之间的间距为5至10厘米，通孔的直径为7至15毫米。
Claims (2)
1.一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，其特征在于，燃烧器中的二次风进风结构是，在循环流化床垃圾焚烧炉炉膛内设有一道环形二次风夹层，夹层与进风管及风机联通，夹层的外壁设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床垃圾焚烧炉的旋风燃烧器，其特征在于，夹层外壁的通风孔由上至下按层排布，层与层之间相隔5至10厘米，通风孔水平之间的间距为5至10厘米，通孔的直径为7至15毫米。
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2018
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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