CN208456762U - 一种倒u型组合导叶中轴套密封结构 - Google Patents
一种倒u型组合导叶中轴套密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：包括一层或多层倒U型组合密封，层层叠装，用密封压板轴向压紧在密封槽内；所述倒U型组合密封包括倒U型密封和O型密封；所述O型密封镶嵌于倒U型密封的倒U型槽内，并与倒U型槽适配；所述倒U型密封有背支撑环和密封唇；所述背支撑环设置在倒U型密封背压侧；所述密封唇设置于倒U型密封承压侧。运用本实用新型，密封可靠性更高，检修更方便高效，能够降低导叶中轴套密封渗水缺陷率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导叶密封结构，具体地讲是一种倒U型组合导叶中轴套密封结构。
背景技术
在现有的水轮机导叶中轴套密封结构中，如图1所示，一般采用多层V型导叶中轴套密封结构1。其典型结构包括四层中硬度V型密封11、12、13、14，一层高硬度V型密封15，V型密封压板16依次套装于导叶中轴套轴颈处。五层V型密封11、12、13、14、15设置于V型槽111，V型密封压板16由V型密封压板16从轴向将其压紧于该V型槽111。
更换现有多层V型导叶中轴套密封时，需要拆除密封压板、全部多层V型密封，为更换时腾出适当安装空间，占用大量工期，致使检修不方便、难度大、效率低。并且，每层V型密封采取无粘接、无扣接的搭接方式，这种情况下，密封结构的完整性已遭破坏，一旦长久运行，密封压紧量变小，搭接部位将影响密封效果，密封可靠性差。此外，现有V型密封采用氟橡胶，因其材质耐寒性差的缺点，造成密封在长期浸水运行的情况下可靠性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种倒U型组合导叶中轴套密封结构，运用该倒U型组合导叶中轴套密封结构，密封可靠性更高，检修更方便高效，能够降低导叶中轴套密封渗水缺陷率。
实现本实用新型的技术方案是：一种倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：包括一层或多层倒U型组合密封，层层叠装，用密封压板轴向压紧在密封槽内；所述倒U型组合密封包括倒U型密封和O型密封；所述O型密封镶嵌于倒U型密封的倒U型槽内，并与倒U型槽适配；所述倒U型密封有背支撑环和密封唇；所述背支撑环设置在倒U型密封背压侧；所述密封唇设置于倒U型密封承压侧。
所述倒U型密封、O型密封均为开环结构，其开环处均通过乐泰454粘胶料粘接。
所述倒U型组合密封的宽度大于所述导叶轴套密封槽的宽度。
所述一层或多层叠装倒U型组合密封在未压紧时的高度大于密封槽的深度。
所述倒U型组合密封为两层叠装，第一层与第二层粘接口互成180°。
所述倒U型密封由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的高硬度红色聚氨酯材质制成。
所述O型密封由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的中硬高弹性NBR材质制成。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的各层倒U型组合密封均为开环结构且其开环处均采用乐泰454粘胶料粘接，优化了整个密封结构，减小了原有密封结构开环搭接处的密封薄弱点。
2、本实用新型减少了密封层数，更利于检修更换，适用于安装空间小的地方。
3、本实用新型结构更科学，使检修更容易、方便，提高了检修效率，降低了检修难度，节约了工时，并且密封效果及可靠性更好。
附图说明
图1为现有技术的V型导叶密封结构的示意图；
图2为本实用新型实施例的第一层倒U型组合密封结构示意图；
图3为本实用新型实施例的第二层倒U型组合密封结构示意图；
图4为本实用新型实施例的两层倒U型组合密封位置重叠结构示意图；
图5为本实用新型实施例的导叶密封结构示意图。
图中标号：1—多层V型导叶中轴套密封结构， 11、12、13、14—中硬度V型密封，15—高硬度V型密封，16—密封压板，111—V型槽，2—倒U型组合导叶中轴套密封结构，21—第一层倒U型组合密封，22—第二层倒U型组合密封，211—背支撑环，212—倒U型密封，213—密封唇，214—O型密封，3—密封槽，4—倒U型槽，5—开环处。
具体实施方式
如图2至图5所示，一种倒U型组合导叶中轴套密封结构2，包括二层倒U型组合密封，两层叠装，用密封压板16轴向压紧在密封槽3内；所述倒U型组合密封包括倒U型密封212和O型密封214；所述O型密封214镶嵌于倒U型密封212的倒U型槽4内，并与倒U型槽4适配；所述倒U型密封212有背支撑环211和密封唇213；所述背支撑环211设置在倒U型密封212背压侧；所述密封唇213设置于倒U型密封212承压侧。所述倒U型密封212、O型密封214均为开环结构，其开环处5均通过乐泰454粘胶料粘接。所述第一层倒U型组合密封21、第二层倒U型组合密封22，粘接口互成180°。
所述第一层倒U型组合密封21，其一端面具有沿其轴向延伸并与第二层倒U型组合密封22接触传递轴向压紧力，其另一端面具有沿其轴向延伸与水接触直接承压；第一层倒U型组合密封21及第二层倒U型组合密封22的宽度大于导叶轴套密封槽3的宽度，安装后，自身预压缩会产生径向的接触应力与系统压力叠加实现双重密封功能，增大密封的可靠性。第一层倒U型组合密封21及第二层倒U型组合密封22在未压紧时的高度大于密封槽3的深度，以使其压紧后更紧固。
上述倒U型组合密封，倒U型密封212部分均由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的高硬度红色聚氨酯材质制成，O型密封214均由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的中硬高弹性NBR材质制成。该高分子聚合物可以采用但不限于聚氨酯、NBR。以提高本实用新型耐油性、耐磨性和耐寒性等性能，粘接力更强。
但是，应该指出，上述倒U型组合导叶中轴套密封结构2的组合密封数量不是特定值，根据实际需要还可以是其他数量。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：包括一层或多层倒U型组合密封，层层叠装，用密封压板轴向压紧在密封槽内；所述倒U型组合密封包括倒U型密封和O型密封；所述O型密封镶嵌于倒U型密封的倒U型槽内，并与倒U型槽适配；所述倒U型密封有背支撑环和密封唇；所述背支撑环设置在倒U型密封背压侧；所述密封唇设置于倒U型密封承压侧。
2.根据权利要求1所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述倒U型密封、O型密封均为开环结构，其开环处均通过乐泰454粘胶料粘接。
3.根据权利要求1所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述倒U型组合密封的宽度大于所述导叶轴套密封槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述一层或多层叠装倒U型组合密封在未压紧时的高度大于密封槽的深度。
5.根据权利要求1所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述倒U型组合密封为两层叠装，第一层与第二层粘接口互成180°。
6.根据权利要求1或2所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述倒U型密封由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的高硬度红色聚氨酯材质制成。
7.根据权利要求1或2所述的倒U型组合导叶中轴套密封结构，其特征在于：所述O型密封由耐油、耐磨、耐寒和粘接力强的中硬高弹性NBR材质制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111878584A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 安徽日亮氟塑密封件有限公司 | 一种ptfe唇片与橡胶料组合式密封主唇 |
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2018
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