CN208454445U - 车载移动升降操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出车载移动升降操作平台。油田罐区特种作业设备技术领域。电瓶车上设有两套剪叉式四杆机构升降架支撑升降平台,电瓶车前后均设有可调支腿,升降平台外侧设有踏板,踏板边缘位置设有磁性吸盘。通过使用电瓶车作为移动搭载平台和动力来源,排除了高温气体、火花等危险因素,同时实现作业现场零排放,适用于石油、石化行业油库罐区及各种高空设施的日常检修、维护的特殊条件,由双剪叉式四杆机构升降架组成的升降机构,直流低电压驱动电机,实现了高举升,高安全性的作业要求,磁性吸盘使得升降平台更加稳固,升降平台同时设有护栏,保住操作人员的安全,具有节能环保、便捷灵活、实用性强,安全性高,针对性强的特点,有利推广使用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及油田罐区特种作业设备技术领域,具体地说是车载移动升降操作平台。
背景技术:
石油、石化行业中各种油库罐区需要定期不定期的进行人工检修或抢修,由于罐区对防火、防爆等安全等级要求很高,罐区内有的油罐、水罐高达二十米以上,高空作业时,高度、风力等环境因素对操作人员的安全影响很大,目前在罐区内高空作业普通借用机动车搭载或车载的升降平台,机动车的排气管需要佩戴防火帽等措施以保住消防安全,还没有针对石油、石化行业油库罐区及各种高空设施的日常检修、维护的特殊条件下使用的专用升降平台。
发明内容:
为了解决上述问题,本实用新型提供车载移动升降操作平台。
本实用新型的技术方案是:车载移动升降操作平台,包括电瓶车,电瓶车的载货平台上,前后方向设有两套剪叉式四杆机构升降架,其中,前端的剪叉式四杆机构升降架,靠电瓶车前端底部的连接轴固定铰链连接在电瓶车的载货平台上;后端的剪叉式四杆机构升降架,靠电瓶车后端底部的连接轴固定铰链连接在电瓶车的载货平台上,两套剪叉式四杆机构升降架里侧靠底部的连接轴中部分别设有一个驱动丝母,每个驱动丝母通过梯形螺纹连接一个丝杠,两根丝杠分别通过联轴器连接在双轴电机的两根输出轴上,两根丝杠的另一侧通过轴承传动转动连接在支撑块上,支撑块与电瓶车的载货平台固定连接,两套剪叉式四杆机构升降架的顶部,外侧的两根连接轴固定铰链连接升降平台底部,里侧的两根连接轴分别铰链连接滑块,滑块通过导轨连接在升降平台底部。
所述的电瓶车,电瓶车前后均设有可调支腿,前后各两个,所述的可调支腿,是指在宽度方向和高度方向可调且能起到支撑作用。
所述的升降平台,升降平台靠电瓶车后面方向设有踏板,踏板与升降平台铰链连接,所述的踏板打开时处于水平位置,升降平台四周设有护栏。
所述的踏板,踏板朝外侧边缘位置设有磁性吸盘。
本实用新型具有如下有益效果:车载移动升降操作平台,通过使用电瓶车作为移动搭载平台和动力来源,电瓶车使用电瓶作为动力来源,排除了高温气体、火花等危险因素,同时实现作业现场零排放,适用于石油、石化行业油库罐区及各种高空设施的日常检修、维护的特殊条件,由双剪叉式四杆机构升降架组成的升降机构,避免了单剪叉式四杆机构升降架随着升起的高度增加而强度下降的问题,实现了高举升,高安全性的作业要求,提高了作业安全性,升降平台同时设有护栏,保住操作人员的安全,具有节能环保、便捷灵活、实用性强,安全性高,针对性强的特点,有利推广使用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的右视图。
图中1-电瓶车,2-可调支腿,3-剪叉式四杆机构升降架,4-双轴电机,5-驱动丝母,6-丝杠,7-支撑块,8-升降平台,9-护栏,10-踏板,11-磁性吸盘,12-滑块,13-连接轴。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1结合图2所示,车载移动升降操作平台,包括电瓶车1,电瓶车1的载货平台上,前后方向设有两套剪叉式四杆机构升降架3,其中,前端的剪叉式四杆机构升降架3,靠电瓶车1前端底部的连接轴13固定铰链连接在电瓶车1的载货平台上;后端的剪叉式四杆机构升降架3,靠电瓶车1后端底部的连接轴13固定铰链连接在电瓶车1的载货平台上,两套剪叉式四杆机构升降架3里侧靠底部的连接轴13中部分别设有一个驱动丝母5,每个驱动丝母5通过梯形螺纹连接一个丝杠6,两根丝杠6分别通过联轴器连接在双轴电机4的两根输出轴上,两根丝杠6的另一侧通过轴承传动转动连接在支撑块7上,支撑块7与电瓶车1的载货平台固定连接,两套剪叉式四杆机构升降架3的顶部,外侧的两根连接轴13固定铰链连接升降平台8底部,里侧的两根连接轴13分别铰链连接滑块12,滑块12通过导轨连接在升降平台8底部。
双轴电机4由电瓶提供直流电源作为动力,双轴电机4转动时,驱动两根丝杠6同时转动,丝杠6通过梯形螺纹(两根丝杠的梯形螺纹旋向相反)使得驱动丝母5带动连接轴横向移动,带动剪叉式四杆机构升降架3上升或下降。采用电机驱动丝杠丝母的驱动方式,由于梯形螺纹的自锁特性,丝母无法使丝杠转动,不会产生反向的升降问题,避免了使用液压缸驱动当油缸失效时升降架存在落下的危险而需另加锁定机构的问题。
普通剪叉式四杆机构升降架是通过四杆机构实现升降功能,但是普通剪叉式四杆机构升降架存在随着起升高度的升高,两侧连杆靠近引起的强度降低的问题,本实用新型中,采用两套剪叉式四杆机构升降架,每套的外侧分别固定电瓶车和升降平台四角固定,里侧收缩产生上升的机构,虽然每个剪叉式四杆机构升降架随着高度的提升,剪叉式四杆机构升降架强度有所下降,由两套剪叉式四杆机构升降架组成的整体强度没有降低,从而解决剪叉式四杆机构升降架高度与强度之间的矛盾,使得该高安全性车载升降平台能够实现大举升的同时保持足够的强度以保住安全性。
所述的电瓶车1,电瓶车1前后均设有可调支腿2,前后各两个,所述的可调支腿2,是指在宽度方向和高度方向可调且能起到支撑作用,电瓶车1的可调支腿2给该高安全性车载升降平台提供一个稳定可靠的底盘。
所述的升降平台8,升降平台8靠电瓶车1后面方向设有踏板10,踏板10与升降平台8铰链连接,所述的踏板10打开时处于水平位置,升降平台8四周设有护栏。
所述的踏板10,踏板10朝外侧边缘位置设有磁性吸盘11。踏板10边缘的磁性吸盘11吸附在罐体外壁上,使得升降平台更加稳固,磁性吸盘带有磁性开关,吸附、移开操作可靠。
车载移动升降操作平台,通过使用电瓶车作为移动搭载平台和动力来源,电瓶车使用电瓶作为动力来源,排除了高温气体、火花等危险因素,同时实现作业现场零排放,适用于石油、石化行业油库罐区及各种高空设施的日常检修、维护的特殊条件,由双剪叉式四杆机构升降架组成的升降机构,直流低电压驱动电机,实现了高举升,高安全性的作业要求,在升降平台举升到工作位置时,打开踏板,踏板靠近所要检修的罐体,打开踏板边缘的磁性吸盘的磁性开关,磁性吸盘吸附在罐体外壁上,使得升降平台更加稳固,提高了作业安全性,升降平台同时设有护栏,保住操作人员的安全,具有节能环保、便捷灵活、实用性强,安全性高,针对性强的特点,有利推广使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种车载移动升降操作平台,包括电瓶车(1),其特征在于:电瓶车(1)的载货平台上,前后方向设有两套剪叉式四杆机构升降架(3),其中,前端的剪叉式四杆机构升降架(3),靠电瓶车(1)前端底部的连接轴(13)固定铰链连接在电瓶车(1)的载货平台上;后端的剪叉式四杆机构升降架(3),靠电瓶车(1)后端底部的连接轴(13)固定铰链连接在电瓶车(1)的载货平台上,两套剪叉式四杆机构升降架(3)里侧靠底部的连接轴(13)中部分别设有一个驱动丝母(5),每个驱动丝母(5)通过梯形螺纹连接一个丝杠(6),两根丝杠(6)分别通过联轴器连接在双轴电机(4)的两根输出轴上,两根丝杠(6)的另一侧通过轴承传动转动连接在支撑块(7)上,支撑块(7)与电瓶车(1)的载货平台固定连接,两套剪叉式四杆机构升降架(3)的顶部,外侧的两根连接轴(13)固定铰链连接升降平台(8)底部,里侧的两根连接轴(13)分别铰链连接滑块(12),滑块(12)通过导轨连接在升降平台(8)底部。
2.根据权利要求1所述的车载移动升降操作平台,其特征在于:所述的电瓶车(1),电瓶车(1)前后均设有可调支腿(2),前后各两个,所述的可调支腿(2),是指在宽度方向和高度方向可调且能起到支撑作用。
3.根据权利要求1所述的车载移动升降操作平台,其特征在于:所述的升降平台(8),升降平台(8)靠电瓶车(1)后面方向设有踏板(10),踏板(10)与升降平台(8)铰链连接,所述的踏板(10)打开时处于水平位置,升降平台(8)四周设有护栏。
4.根据权利要求3所述的车载移动升降操作平台,其特征在于:所述的踏板(10),踏板(10)朝外侧边缘位置设有磁性吸盘(11)。
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CN201820674515.3U CN208454445U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 车载移动升降操作平台 |
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Publications (1)
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CN208454445U true CN208454445U (zh) | 2019-02-01 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108529519A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-14 | 大庆华帝石油科技有限公司 | 车载移动升降操作平台 |
CN112429419A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-02 | 浙江海洋大学 | 一种油罐保护装置 |
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2018
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Cited By (3)
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CN112429419A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-02 | 浙江海洋大学 | 一种油罐保护装置 |
CN112429419B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-01-20 | 浙江海洋大学 | 一种油罐保护装置 |
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