CN208452401U - 一种板材生产用包角片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产用包角片成型装置,包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述定模板的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板，且顶板位于下模板的顶端外壁上。本实用新型通过增加了上模板和下模板，能够精确快速的对包角片进行定型,导柱和与之匹配的导槽能够快速准确的将上下模进行压合,顶板和液压油缸能够快速的将定型的包角片进行快速的脱模,本包角片成型装置,结构简单，成型效果好，且脱模速度快，大大提高了生产效率。

Description

一种板材生产用包角片成型装置

技术领域

本实用新型涉及包角片生产技术领域，尤其涉及一种板材生产用包角片成型装置。

背景技术

一些板材在出厂之前需要经过简单的批量包装，尤其需要保护板材的四个角免受运输颠簸碰撞而弯折，因此，需要将板材的四个角用包角片进行保护起来，现有制作板材包角片的工艺只能先纵向切割完成后再横向切割，才能形成三角形的板材包角片，因此生产这种板材包角片比较耗时，效率低下，而且，板材包角片的中间并没有形成折叠痕，每次使用只能人工弯折形成护角的折叠痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材生产用包角片成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材生产用包角片成型装置，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述定模板的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板，且顶板位于下模板的顶端外壁上，所述下垫板的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔，另一个开口套接有导槽，所述底座的顶端外壁两端焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶端外壁焊接有同一个顶梁，所述顶梁的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的活塞杆一端通过螺栓连接有动模板，所述动模板的底端外壁通过螺栓固定有上垫板，且上垫板的底端外壁通过螺栓连接有上模板，所述动模板的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱，所述导柱穿过上垫板，所述上垫板的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉。

优选的，所述定位钉的数量和定位孔的数量均为四到六个，且四到六个定位钉等距离固定在上垫板的底端外壁上。

优选的，所述下垫板开设有与导槽相匹配的通口，且导槽与导柱相匹配。

优选的，所述下模板的顶端外壁开设有凹模，且上模板的底端外壁位于凹模的正上方通过螺栓固定有凸模，顶板的顶端外壁开设有与凹模相匹配的矩形通口。

优选的，所述第二液压油缸的数量为两个，且两个第二液压油缸通过螺栓等距离固定在顶板的底端外壁上。

优选的，所述液压油缸的数量为两个，且两个液压油缸通过螺栓对称固定在动模板顶端外壁的两端。

本实用新型的有益效果为：

1、本包角片成型装置,通过增加了相匹配且均开设有凹模的上模板和下模板，从而能够精确快速的对包角片进行定型。

2、本包角片成型装置,通过增加导柱和与之匹配的导槽，从而能够快速准确的将上下模进行压合。

3、本包角片成型装置,通过增加了顶板和液压油缸，从而能够快速的将定型的包角片进行快速的脱模。

综上所述本包角片成型装置,结构简单，成型效果好，且脱模速度快，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材生产用包角片成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材生产用包角片成型装置的局部结构示意图。

图中：1底座、2定模板、3下垫板、4定位孔、5导槽、6顶板、7导柱、8定位钉、9上垫板、10动模板、11液压油缸、12顶梁、13上模板、14支撑柱、15下模板、16第二液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材生产用包角片成型装置，包括底座1，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有定模板2，且定模板2的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板3，下垫板3的顶端外壁通过螺栓连接有下模板15，定模板2的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸16，第二液压油缸16的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板6，且顶板6位于下模板15的顶端外壁上，下垫板3的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔4，另一个开口套接有导槽5，底座1的顶端外壁两端焊接有支撑柱14，且两个支撑柱14的顶端外壁焊接有同一个顶梁12，顶梁12的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸11，且液压油缸11的活塞杆一端通过螺栓连接有动模板10，动模板10的底端外壁通过螺栓固定有上垫板9，且上垫板9的底端外壁通过螺栓连接有上模板13，动模板10的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱7，导柱7穿过上垫板9，上垫板9的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉8。

本实用新型中，定位钉8的数量和定位孔4的数量均为四到六个，且四到六个定位钉8等距离固定在上垫板9的底端外壁上，下垫板3开设有与导槽5相匹配的通口，且导槽5与导柱7相匹配，下模板15的顶端外壁开设有凹模，且上模板13的底端外壁位于凹模的正上方通过螺栓固定有凸模，顶板6的顶端外壁开设有与凹模相匹配的矩形通口，第二液压油缸16的数量为两个，且两个第二液压油缸16通过螺栓等距离固定在顶板6的底端外壁上，液压油缸11的数量为两个，且两个液压油缸11通过螺栓对称固定在动模板10顶端外壁的两端。

工作原理：通过将包角片原材料放置在下模板6上面，然后启动两个液压油缸11，然后动模板10和上垫板9、上模板13和定位钉8、导柱7开始向下移动，导柱7移动到导槽5内，定位钉8移动到定位孔内4内，当定位钉8的底端移动到定位孔4的底端时，液压油缸11停止运动，然后液压油缸11开始收缩，两个第二液压油缸16将下模板6内成型的包角片通过顶板6顶出下模板15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材生产用包角片成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端外壁通过螺栓固定有定模板（2），且定模板（2）的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板（3），所述下垫板（3）的顶端外壁通过螺栓连接有下模板（15），所述定模板（2）的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸（16），所述第二液压油缸（16）的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板（6），且顶板（6）位于下模板（15）的顶端外壁上，所述下垫板（3）的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔（4），另一个开口套接有导槽（5），所述底座（1）的顶端外壁两端焊接有支撑柱（14），且两个支撑柱（14）的顶端外壁焊接有同一个顶梁（12），所述顶梁（12）的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸（11），且液压油缸（11）的活塞杆一端通过螺栓连接有动模板（10），所述动模板（10）的底端外壁通过螺栓固定有上垫板（9），且上垫板（9）的底端外壁通过螺栓连接有上模板（13），所述动模板（10）的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱（7），所述导柱（7）穿过上垫板（9），所述上垫板（9）的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉（8）。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用包角片成型装置，其特征在于，所述定位钉（8）的数量和定位孔（4）的数量均为四到六个，且四到六个定位钉（8）等距离固定在上垫板（9）的底端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用包角片成型装置，其特征在于，所述下垫板（3）开设有与导槽（5）相匹配的通口，且导槽（5）与导柱（7）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用包角片成型装置，其特征在于，所述下模板（15）的顶端外壁开设有凹模，且上模板（13）的底端外壁位于凹模的正上方通过螺栓固定有凸模，顶板（6）的顶端外壁开设有与凹模相匹配的矩形通口。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产用包角片成型装置，其特征在于，所述第二液压油缸（16）的数量为两个，且两个第二液压油缸（16）通过螺栓等距离固定在顶板（6）的底端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产用包角片成型装置，其特征在于，所述液压油缸（11）的数量为两个，且两个液压油缸（11）通过螺栓对称固定在动模板（10）顶端外壁的两端。