CN208452344U - 一种风电叶片双大梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片双大梁模具。所述风电叶片双大梁模具，是两个PS面或SS面大梁模具的一体化结构，包括玻璃钢层、加热层、保温层和大梁模具钢架。其中，加热层采用分区加热，可以同时一体制作2支大梁，也可分别制作2支大梁，或是只制作1支大梁，操作使用方便、灵活，在同样的人员配备情况下，减少了辅材铺设、保压、树脂灌注和预固化时间的叠加，大大缩短了生产工时，提高了生产效率。

Description

一种风电叶片双大梁模具

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片双大梁模具，属于风力发电技术领域。

背景技术

随着人们环保意识提高及风电技术进步，风电产业将继续保持高速发展态势。叶片作为风电机组转换风能的关键部件，其设计与制造技术的发展对于整个机组的性能和可靠性至关重要。为了满足全球风电市场转向低风速和海上风场的风能开发，叶片不断增长。目前为止，已经生产的全球最长风电叶片为88.4m，而更长的叶片已处于设计阶段。

大型风电叶片主要由壳体，大梁，腹板，叶根增强、前尾缘增强以及防雷系统等部分组成。其中大梁是整个叶片的最主要结构件，它是叶片运转过程中应力最集中的区域，需承受叶片变形所产生的弯矩，是叶片抗疲劳的主要部件。根据大梁所在壳体面，又将大梁分为PS面大梁和SS面大梁。目前，PS面大梁和SS面大梁分别在大梁模具中预制，一次性只能生产出1支大梁。

随着叶片大型化的发展，大梁及其模具制作面临着诸多挑战：(1)在原有车间宽度已定的情况下，生产大型叶片大梁的可操作空间不断变小，甚至已经无法操作；(2)大梁生产工时不断增加，不能满足快速发展的风电行业的需求；(3)大梁及其模具制作生产成本不断增加。

对于风电叶片大梁及其模具制造，具有高成型质量、高生产效率、低生产成本和低环境污染的成型工艺是未来的发展方向。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出了一种风电叶片双大梁模具。

一种风电叶片双大梁模具，所述风电叶片双大梁模具是由两个PS面或SS面的大梁模具构成的一体化结构；所述风电叶片双大梁模具包括玻璃钢层(1)、加热层(2)、保温层(3)和大梁模具钢架(4)；其中，

所述大梁模具钢架(4)上支撑设置有所述保温层(3)，所述保温层(3)上设置有所述加热层(2)，所述加热层(2)上设置有所述玻璃钢层(1)；

所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘尺寸一致，并且超出所述大梁模具钢架(4)的框架边缘；所述玻璃钢层(1)的外缘超出所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘。

优选地，所述加热层(2)由第一加热层(2-1)和第二加热层(2-2)组成，所述第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)采用分区加热分别对第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)进行加热。

附图说明

图1是风电叶片双大梁模具的结构示意图

图2是风电叶片双大梁制作的铺层示意图

图3是图2中A处局部放大图

1、玻璃钢层，2、加热层(包括第一加热层2-1和第二加热层2-2)，3、保温层，4、钢架，5、导流网，6、脱模布(包括第一脱模布6-1和第二脱模布6-2)，7、玻璃钢层纤维布(包括第一玻璃钢层纤维布7-1和第二玻璃钢层纤维布7-2)，8、真空抽气系统，9、树脂灌注系统，10密封胶条，11、真空袋膜。

具体实施方式

下面结合图1-3以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

图1是本实用新型风电叶片双大梁模具的结构示意图。如图1所示，本实用新型风电叶片双大梁模具，是两个PS面或SS面大梁模具的一体化，包括玻璃钢层1、加热层2、保温层3和大梁模具钢架4。其中，加热层2由第一加热层2-1和第二加热层2-2组成，采用分区加热，可以同时一体制作2支大梁，也可分别制作2支大梁，或是只制作1支大梁，操作使用方便、灵活。与2个单独的大梁模具相比，本实用新型风电叶片双大梁模具宽度变窄。在原有厂房宽度已定的情况下，可以减少模具占用空间，增加模具可摆放数量，增加大梁制作的可操作空间，减少厂房改造所用成本。同时，因为相对宽度变窄，可以减少一部分玻璃钢、钢架等的投入，也减少了2排相应长度的行走平台的投入，降低了模具制作成本。

该实用新型为双大梁模具制作，但是不仅限于双大梁，在员工可操作情况下，可以分成更多区域，一次性成型更多大梁，这一变化不应排除在本实用新型的保护范围之外。

图2是本实用新型风电叶片双大梁制作的铺层示意图。大梁制作包括纤维布铺设、辅材铺设、真空保压、树脂灌注、预固化及大梁起模修型等操作。如图2所示，在双大梁模具1表面根据一定尺寸铺设导流网5、第一脱模布6-1、第一玻璃钢层纤维布7-1和第二玻璃钢层纤维布7-2，第二脱模布6-2。然后，在相应位置布置真空抽气系统8和树脂灌注系统9，最后在密封胶条10上粘贴真空袋膜11，并完成真空抽气系统8和树脂灌注系统9的管路插接。完成上述纤维布和辅材铺设后，进行真空保压、树脂灌注、预固化及大梁起模修型，即完成大梁的制作。在同样的人员配备情况下，本实用新型可以一次性制作2支大梁，减少了辅材铺设、保压、树脂灌注和预固化时间的叠加，大大缩短了生产工时，提高了生产效率。因为可以实现两支大梁的同时制作，减少了各种辅材的使用及损耗，并可以减少残余灌注树脂，减少环境污染，保护环境。

大梁是整个叶片的最主要结构件。目前，大梁一般在大梁模具中预制，且一次性只能生产出1支大梁。本实用新型风电叶片双大梁模具及其双大梁制造工艺，具有以下优势：

(1)在原有厂房宽度已定的情况下，可以减少模具占用空间，增加模具可摆放数量，增加大梁制作的可操作空间，减少厂房改造所用成本。

(2)本实用新型风电叶片双大梁模具采用分区加热，可以同时一体制作2支大梁，也可分别制作2支大梁，或是只制作1支大梁，操作使用方便、灵活。

(3)在同样的人员配备情况下，本实用新型可以一次性制作2支大梁，减少了辅材铺设、保压、树脂灌注和预固化时间的叠加，大大缩短了生产工时，提高了生产效率。

(4)相对于两套独立的大梁模具，本实用新型可以减少大梁及其模具制作的生产成本。对于模具来说，因为相对宽度变窄，可以减少一部分玻璃钢、钢架等的投入，同时减少2排相应长度的行走平台的投入，降低了模具制作成本。对于大梁制作来说，由于可以一次性生产2支大梁，减少了各种辅材的使用及损耗，并可以减少残余灌注树脂，减少环境污染，保护环境。

综上所述，对于风电叶片大梁及其模具制造，本实用新型实现了高成型质量、高生产效率、低生产成本和低环境污染的目的。

上述各实施例中，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，对个别部件进行的改进和等同变换，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种风电叶片双大梁模具，其特征在于，所述风电叶片双大梁模具是由两个PS面或SS面的大梁模具构成的一体化结构；所述风电叶片双大梁模具包括玻璃钢层(1)、加热层(2)、保温层(3)和大梁模具钢架(4)；其中，

所述大梁模具钢架(4)上支撑设置有所述保温层(3)，所述保温层(3)上设置有所述加热层(2)，所述加热层(2)上设置有所述玻璃钢层(1)；

所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘尺寸一致，并且超出所述大梁模具钢架(4)的框架边缘；所述玻璃钢层(1)的外缘超出所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘。

2.根据权利要求1所述的风电叶片双大梁模具，其特征在于，所述加热层(2)由第一加热层(2-1)和第二加热层(2-2)组成，所述第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)采用分区加热分别对第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)进行加热。