CN208452187U - 一种空调装饰台的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调装饰台的模具，包括倒扣成型杆组、设有导柱和第一导杆的后模架底板和与导柱可滑动连接的前模架底板、前模架、后模架，以及与第一导柱可滑动连接的顶针机构。顶针机构还包括具有滑槽的安装板，后模架上设置有第一导孔，第一导孔与滑槽相对应地设置，倒扣成型杆组包括倒扣成型杆，倒扣成型杆与安装板的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，倒扣成型杆均朝向型腔中部设置，倒扣成型杆位于第一导孔内，且倒扣成型杆的第一端与滑槽可滑动地连接，根倒扣成型杆的第二端设置成型槽，成型槽朝向型腔外延伸地设置。该空调装饰台的模具具有有工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的优点。

Description

一种空调装饰台的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种空调装饰台的模具。

背景技术

在注塑模具行业，要注塑的产品存在倒扣结构的情况十分常见，而现有对倒扣结构进行注塑加工的方式主要包括以下两种：

第一，通过由斜顶杆、斜滑动座构成的斜顶抽芯机构来实现对倒扣结构的加工以及成型后斜顶抽芯机构的脱模。但是，由于斜顶抽芯机构需要占据较大的模具内部空间，使得模具内部空间过于局促，导致需要通过增大模具的整体体积来保证模具内部具有足够的空间来容纳斜顶抽芯机构，存在生产成本高的缺点。此外，由于模具的整体体积被增大，导致需要采用大规格的注塑机配套模具进行注塑加工，进一步增加了生产成本和维护成本。

第二，通过油缸机构来实现倒扣加工。但是，采用油缸机构进行倒扣结构的加工，倒扣组件的合模和脱模需要通过油缸控制，而油缸的动作又需要通过外部设备的控制系统及相关的传感器件来控制，使得油缸存在一定的动作延时。

此外，如图1所示，现有的空调装饰台10的倒扣结构101自身内部延伸设置，即朝向注塑型腔的中部设置，导致斜顶抽芯机构还是油缸机构，都难以对该倒扣结构101进行加工，使得注塑出的空调装饰台10的倒扣结构在脱模时容易出现损坏，变形。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的空调装饰台的模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种空调装饰台的模具，包括前模架底板、前模架、后模架、后模架底板和顶针机构，前模架底板上设置有注塑口，前模架与前模架底板固定连接，前模架上设置有前模仁，后模架上设置有后模仁，后模仁与前模仁之间围成一个型腔，后模架底板上朝向前模架底板设置有导柱和第一导杆，前模架底板、前模架和后模架分别与导柱可滑动地连接，顶针机构的顶针朝向型腔设置，顶针机构与第一导杆可滑动地连接，其中，顶针机构还包括安装板，顶针安装在安装板上，安装板上设置有滑槽组，滑槽组包括多个滑槽，后模架上设置有导孔组，导孔组包括多个第一导孔，一个第一导孔与一个滑槽相对应地设置，空调装饰台的模具还包括倒扣成型杆组，倒扣成型杆组包括多根倒扣成型杆，每一根倒扣成型杆与安装板的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，且每一根倒扣成型杆均朝向型腔中部设置，第一导孔平行于倒扣成型杆，且一根倒扣成型杆位于一个第一导孔内，且一根倒扣成型杆的第一端与一个滑槽可滑动地连接，每一根倒扣成型杆的第二端设置成型槽，成型槽朝向型腔外延伸地设置。

由上可见，通过倒扣成型杆的位置和结构设计，使空调装饰台的模具脱模时，顶针在将成型出的空调装饰台顶起的同时，倒扣成型杆能够沿第一导孔向空调装饰台的模具中部移动，进而使倒扣成型杆第二端的成型槽与空调装饰台的倒扣结构脱离，而当顶针机构复位时，倒扣成型杆的第二端能够沿第一导孔复位到后模仁上。倒扣成型杆在脱模时所需的移动空间随前模架和后模架的分离产生，而无需通过增大空调装饰台的模具的体积获取，同时，还解决了采用油缸机构进行该倒扣结构脱模时，操作困难、已造成制品损坏的问题，并消除油缸机构加工时存在的动作延时的问题。该空调装饰台的模具具有工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的优点。

进一步的方案是，前模架朝向后模架设置有第一定位块，第一定位块上设置有定位槽，后模架朝向前模架设置有第二定位块，第二定位块可沿导柱的轴向移动至定位槽内。

由上可见，第一定位块和第二定位块对前模架和后模架进行准确定位，防止盖合后的前模架和后模架之间出现位置偏移，避免前模仁和后模仁之间出现缝隙，从而防止注入型腔的注塑料液从缝隙处流出，造成注塑出的空调装饰台出现坏品。

更进一步的方案是，空调装饰台的模具还包括位置检测传感器，位置检测传感器安装在后模架底板上，位置检测传感器的检测端朝向所顶针机构设置。

一个优选的方案是，位置检测传感器为微动开关。

由上可见，位置检测传感器用于对复位过程中的顶针的机构进行限位，避免顶针机构在复位时与后模架底板发生硬性碰撞，对空调装饰台的模具起到保护作用。

另一个优选的方案是，空调装饰台的模具还包括弹性缓冲件，弹性缓冲安装在安装板上，弹性缓冲件位于安装板和后模架之间。

进一步的方案是，弹性缓冲件为弹簧或橡胶棒。

由上可见，弹性缓冲件能够对推针过程中的顶针机构和后模架进行保护，避免顶针机构在推针过程中与后模架发生碰撞，进而对空调装饰台的模具和制出的空调装饰台起到保护作用。

更进一步的方案是，每一根倒扣成型杆与板面的法向之间的夹角为10度。

由上可见，将倒扣成型杆的角度设置成10度，使得倒扣成型杆在相对后模架进行滑动时能够保持平顺，避免滑动过程中出现卡顿或停顿，保证顶针机构工作的可靠性的同时，防止倒扣成型杆出现折断、变形，并防止脱模过程中对空调装饰台造成损伤。

更进一步的方案是，安装板朝向后模架延伸地设置有第二导杆，后模架上设置有第二导孔，第二导杆位于第二导孔内。

由上可见，在安装板设置第二导杆，并使第二导杆与后模架进行可滑动地连接，使得顶针机构在相对后模架、后模架底板滑动时更加可靠。

更进一步的方案是，型腔具有两个成型腔位，滑槽组的数量为两组，一组滑槽组与一个成型腔位相对应地设置，导孔组的数量为两组，一组导孔组与一组滑槽组相对应地设置，倒扣成型杆组的数量为两组，一组倒扣成型杆组与一组滑槽组、一组导孔组、一个成型腔位相对应地设置。

由上可见，通过对成型腔位、倒扣成型杆组等的数量设置，使得空调装饰台的模具能够同时进行多个空调装饰台注塑加工，有效的提高了空调装饰台的模具的生产效率。

附图说明

图1是现有的装饰台的局部视图。

图2是本实用新型空调装饰台的模具实施例的结构图。

图3是本实用新型空调装饰台的模具实施例的分解图。

图4是本实用新型空调装饰台的模具实施例的前模仁的结构图。

图5是本实用新型空调装饰台的模具实施例的后模仁的结构图。

图6是本实用新型空调装饰台的模具实施例的顶针机构的结构图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是图6中B处的放大图。

图9是本实用新型空调装饰台的模具实施例的省略部分组件后的剖视图。

图10是本实用新型空调装饰台的模具实施例的省略部分组件后的脱模状态剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图2和图3，空调装饰台的模具100包括前模架底板1、前模架2、后模架3、后模架底板4、顶针机构5、倒扣成型杆组6、位置检测传感器71和弹性缓冲件72。其中，后模架底板4沿自身的板面的法向朝向前模架底板1延伸地设置有导柱41和第一导杆42。

位置检测传感器71安装在后模架底板4上，且位置检测传感器的检测端朝向顶针机构5设置，位置检测传感器用于对复位过程中的顶针机构5进行限位，避免顶针机构5在复位时与后模架底板4发生平行碰撞。因为空调装饰台的模具100在进行注塑、脱模等操作时，是通过外部自动化设备进行操作的，因此，通过设置位置检测传感器71能够将检测到的信号实时反馈给外部自动化设备的控制系统，保证外部自动化设备在控制顶针机构5进行复位时，能够避免顶针机构5与后模架底板4发生碰撞，对空调装饰台的模具100起到保护作用。优选地，位置检测传感器71采用微动开关。

弹性缓冲件72安装在顶针机构5上，且弹性缓冲件72位于后模架3和顶针机构5之间。弹性缓冲件72能够对推针中的顶针机构5进行保护，避免顶针机构5在推针过程中与后模架3发生碰撞，从而对空调装饰台的模具100和成型出的空调装饰台10起到保护作用。优选地，弹性缓冲件72为弹簧或橡胶棒。

参照图4，并结合图3，前模架底板1上设置有注塑口11，前模架2与前模架底板1固定连接，且前模架底板1和前模架2均沿导柱41的延伸方向与导柱41可滑动地连接。前模架2上设置有前模仁21，前模仁21安装在前模架2的本体上。

参照图5，并结合图3，后模架3沿导柱41的延伸方向与导柱41可滑动地连接，后模架3上设置有后模仁31，后模仁31与后模架3的本体固定连接，且后模仁31与前模仁21之间围成一个型腔，型腔用于对空调装饰台10进行成型，且型腔与注塑口11连通。注塑口11用于接收注塑料液，并将注塑料液注入空调装饰台的模具10内部的流道，进而使得注塑料液进入型腔。

优选地，前模架2朝向后模架3设置有第一定位块22，第一定位块22上设置有定位槽221，而后模架3朝向前模架2设置有第二定位块33，当前模架2、后模架3沿导柱41滑动并进行闭合时，第二定位块33可沿导柱41的轴向移动至定位槽221内。第一定位块22和第二定位块33能够对前模架2和后模架3进行准确的定位，防止闭合后的前模架2和后模架3之间出现位置偏移，避免前模仁2和后模仁3之间出现缝隙，进而防止注入型腔的注塑料液从缝隙处流出，造成注塑出的空调装饰台出现坏品。

此外，后模架3上设置有至少一组导孔组22，每一组导孔组22包括多个第一导孔221，其中，第一导孔221的个数由空调装饰台10上的倒扣结构101的个数决定。

参照图6至图8，并结合图3，顶针机构5沿第一导杆42的延伸方向与第一导杆42可滑动地连接，顶针机构5包括顶针51、安装板52和多根第二导杆54。其中，顶针51固定安装在安装板52上，顶针51朝向型腔延伸地设置，顶针51贯穿后模仁31，且顶针51的端部可移动至型腔内。

安装板52上设置有至少一组滑槽组53，每一组滑槽组53包括多个滑槽531，其中，滑槽531的个数由空调装饰台10上的倒扣结构101的个数决定，且一个滑槽531与后模架3上的一个第一导孔221相对应地设置，即滑槽531位于相对应的一个第一导孔221的轴向延长线上。此外，每一个滑槽531具有槽部5311和限位部5312。

倒扣成型杆组6的数量至少为一组，每一组倒扣成型杆组6包括多根倒扣成型杆61，其中，倒扣成型杆61的数量由空调装饰台10上的倒扣结构101的个数决定。此外，一根倒扣成型杆分别与安装板52上的一个滑槽531、后模架3上的一个第一导孔321相对应地设置。

具体地，每一根倒扣成型杆61与安装板52的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，且每一根倒扣成型杆61均朝向型腔中部设置，即每一根倒扣成型杆61均朝向空调装饰台的模具100的内部设置。

一根倒扣成型杆61位于一个第一导孔221内，第一导孔221平行于倒扣成型杆61，倒扣成型杆61的第一端具有卡槽611，倒扣成型杆61的端部位于相对应设置的一个滑槽531的槽部5311内，卡槽611与相对应设置的一个滑槽531的限位部5312卡合。卡槽611与滑槽531的限位部5312的卡合能够对倒扣成型杆61的第一端进行限位，使得倒扣成型杆61只能沿滑槽531的延伸方向滑动。

倒扣成型杆61的第二端设置有成型槽612，成型槽612朝向型腔外延伸地设置。此外，成型槽612与后模仁31之间形成一个成型腔，成型腔用于对空调装饰台10的倒扣结构101进行成型。

通过对倒扣成型杆61的位置设置和结构设计，使得空调装饰台的模具100在脱模时，顶针机构5的顶针51再将成型出的空调装饰台10顶起的同时，倒扣成型杆61能够沿第一导孔221向空调装饰台的模具100的中部移动，进而使倒扣成型杆61第二端的成型槽612与空调装饰台10的倒扣结构脱离，并在当顶针机构5复位时，倒扣成型杆61能够跟随顶针机构5进行复位。此外，倒扣成型杆61在脱模时所需的移动空间是随前模架2和后模架3的分离产生，而无需通过增大空调装饰台的模具100的体积获取，同时，还解决了采用油缸机构进行该倒扣结构脱模时，操作困难、已造成制品损坏的问题，并消除油缸机构加工时存在的动作延时的问题。

优选地，每一根倒扣成型杆61与安装板52的板面的法向之间的夹角为10度。为将倒扣成型杆61的角度设置成10度，使得倒扣成型杆61在相对后模架3进行滑动时能够保持平顺，避免滑动过程中出现卡顿或停顿，保证顶针机构5工作的可靠性的同时，防止倒扣成型杆61出现折断、变形，并防止脱模过程中对空调装饰台10造成损伤。

进一步的，如图4至图6所示，型腔具有两个成型腔位109，即型腔能够同时进行两个空调装饰台10的注塑加工。滑槽组53的数量为两组，一组滑槽组53与一个成型腔位109相对应地设置，导孔组32的数量为两组，一组导孔组32与一组滑槽组53相对应地设置，倒扣成型杆组6的数量为两组，一组倒扣成型杆组6与一组滑槽组53、一组导孔组32、一个成型腔位109相对应地设置，即一组倒扣成型杆组6对一个成型腔体109内的空调装饰台10的倒扣结构101进行成型。

可见，通过对成型腔位109、倒扣成型杆组6等的数量设置，使得空调装饰台的模具100能够同时进行多个空调装饰台10注塑加工，有效的提高了空调装饰台的模具100的生产效率。

此外，后模架3上设置有多个第二导孔34，第二导孔34与顶针机构5上的第二导杆54向匹配地设置，且一根第二导杆54位于一个第二导孔34内。在安装板52设置第二导杆54，并使第二导杆54与后模架3进行可滑动地连接，使得顶针机构5在相对后模架3、后模架底板4滑动时更加可靠。

如图9和图10所示，当需要对成型出的空调装饰台10进行脱模时，首先，对空调装饰台的模具100进行开模，使得前模架与后模架相互分离。然后，顶针机构5向后模架3移动，使得顶针机构5的顶针51穿出后模仁31并将成型出的空调装饰台10顶出。而在顶针机构5向后模架3移动的同时，倒扣成型杆61的第一端相对安装板52上的滑槽531滑动，倒扣成型杆61的本体相对后模架3的第一导孔321滑动，使得倒扣成型杆61的第二端向空调装饰台的模具100的中部移动，进而使得倒扣成型杆61的第二端的成型槽612与成型出的倒扣结构101分离（如图10所示），实现空调装饰台10的脱模。

当需要进行空调装饰台10的注塑时，首先，控制顶针机构5进行复位，在顶针机构5进行复位过程中，倒扣成型杆61的第一端相对安装板52上的滑槽531滑动，倒扣成型杆61的本体相对后模架3的第一导孔321滑动，使得倒扣成型杆61的第二端背向空调装饰台的模具100的中部移动，进而使得倒扣成型杆61的第二端的成型槽612重新与后模仁31的第一导孔321形成成型腔（如图9所示）。然后，对空调装饰台的模具100进行合模，使得前模架底板1和前模架2、后模架3、后模架底板4和顶针机构5重新闭合，等待下一次注塑加工。

综上可见，本实用新型提供的空调装饰台的模具具有工作可靠性好、生产维护成本低且可对呈朝向型腔中部延伸设置的倒扣结构进行成型的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调装饰台的模具，包括

前模架底板，所述前模架底板上设置有注塑口；

前模架，所述前模架与所述前模架底板固定连接，所述前模架上设置有前模仁；

后模架，所述后模架上设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间围成一个型腔；

后模架底板，所述后模架底板上朝向所述前模架底板设置有导柱和第一导杆，所述前模架底板、所述前模架和所述后模架分别与所述导柱可滑动地连接；

顶针机构，所述顶针机构的顶针朝向所述型腔设置，所述顶针机构与所述第一导杆可滑动地连接；

其特征在于：

所述顶针机构还包括安装板，所述顶针安装在所述安装板上，所述安装板上设置有滑槽组，所述滑槽组包括多个滑槽；

所述后模架上设置有导孔组，所述导孔组包括多个第一导孔，一个所述第一导孔与一个所述滑槽相对应的设置；

所述空调装饰台的模具还包括倒扣成型杆组，所述倒扣成型杆组包括多根倒扣成型杆，每一根倒扣成型杆与所述安装板的板面的法向之间的夹角在8度至12度之间，且每一根所述倒扣成型杆均朝向所述型腔中部设置；

所述第一导孔平行于所述倒扣成型杆，且一根所述倒扣成型杆位于一个所述第一导孔内，且一根所述倒扣成型杆的第一端与一个所述滑槽可滑动地连接，每一根所述倒扣成型杆的第二端设置成型槽，所述成型槽朝向所述型腔外延伸地设置。

2.根据权利要求1所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述前模架朝向所述后模架设置有第一定位块，所述第一定位块上设置有定位槽；

所述后模架朝向所述前模架设置有第二定位块，所述第二定位块可沿所述导柱的轴向移动至所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述空调装饰台的模具还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器安装在所述后模架底板上，所述位置检测传感器的检测端朝向所顶针机构设置。

4.根据权利要求3所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述位置检测传感器为微动开关。

5.根据权利要求3所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述空调装饰台的模具还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲安装在安装板上，所述弹性缓冲件位于所述安装板和所述后模架之间。

6.根据权利要求5所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述弹性缓冲件为弹簧或橡胶棒。

7.根据权利要求1至6任一项所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

每一根所述倒扣成型杆与所述板面的法向之间的夹角为10度。

8.根据权利要求7所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述安装板朝向所述后模架延伸地设置有第二导杆，所述后模架上设置有第二导孔，所述第二导杆位于所述第二导孔内。

9.根据权利要求8所述的空调装饰台的模具，其特征在于：

所述型腔具有两个成型腔位；

所述滑槽组的数量为两组，一组所述滑槽组与一个所述成型腔位相对应地设置；

所述导孔组的数量为两组，一组所述导孔组与一组所述滑槽组相对应地设置；

所述倒扣成型杆组的数量为两组，一组所述倒扣成型杆组与一组所述滑槽组、一组所述导孔组、一个所述成型腔位相对应地设置。