CN208452107U - 一种电流互感器浇注生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电流互感器生产制造技术领域，具体涉及一种电流互感器浇注生产线，包括依次设置的第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉，所述第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉之间分别设有输送机构，所述注塑台上设有注塑机构。第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉之间分别设有输送机构，通过输送机构进行模具的运输，提高生产过程的连贯性。注塑台上设有注塑机构，工人操作注塑机构即可进行浇注，从而降低了劳动强度，且避免由于手抖等原因导致热熔材料的洒出浪费。通过设置振动台，可以使得热熔材料填充均匀，避免气泡等现象的发生。

Description

一种电流互感器浇注生产线

技术领域

本实用新型属于电流互感器生产制造技术领域，具体涉及一种电流互感器浇注生产线。

背景技术

电流互感器能把大电流变成小电流，供给测量仪表和继电器的电流线圈，间接测出大电流。而且可以隔离高压，保证了工作人员及二次设备的安全。

注塑是电流互感器的生产中不可缺少的一道工序，现有的注塑工艺，通常是采用人工操作。人工需要将线圈装入模具，加热后向模具内注入热熔材料。此过程需要人工通过装有热熔材料的罐类工具进行，且模具需要人工进行转移，从而导致生产不连贯，影响效率。由于，电流互感器生产量大，工人劳动强度高，且在注入热熔材料时，由于手部晃动等原因，容易使热熔材料洒落、溢出，从而导致工作面的污损以及热熔材料不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电流互感器浇注生产线，该生产线可以保证浇注过程的连贯，提高生产效率，且可避免热熔材料的浪费，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电流互感器浇注生产线，包括依次设置的第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉，所述第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉之间设有输送机构，所述注塑台上设有注塑机构。

所述注塑机构包括浇注头和管路，所述浇注头通过管路联通有料桶，所述料桶上联接有加压机构，所述浇注头上设有阀门。

所述料桶内设有搅拌机构，通过搅拌机构可以对料桶内的原料进行搅拌混合。

所述注塑台上设有支架，所述浇注头与支架滑动联接。

还包括操作台，所述操作台位于第三加热炉后，所述操作台处设有机械手。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

第一加热炉、注塑台、第二加热炉、振动台和第三加热炉之间分别设有输送机构，通过输送机构进行模具的运输，提高生产过程的连贯性。注塑台上设有注塑机构，工人操作注塑机构即可进行浇注，从而降低了劳动强度，且可避免由于手抖等原因导致热熔材料的洒出浪费。通过设置振动台，可以使得热熔材料填充均匀，避免气泡等现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑机构的结构示意图；

图3是本实用新型支架的剖面图；

其中：1为第一加热炉，2为注塑台，3为第二加热炉，4为振动台，5为第三加热炉，6为输送机构，7为注塑机构，71为浇注头，72为管路，73为料桶，74为阀门，8为支架，9为操作台，10为机械手。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种电流互感器浇注生产线，包括依次设置的第一加热炉1、注塑台2、第二加热炉3、振动台4和第三加热炉5，第一加热炉1、注塑台2、第二加热炉3、振动台4和第三加热炉5之间分别设有输送机构6，即第一加热炉1与注塑台2之间设有输送机构6、注塑台2与第二加热炉3之间设有输送机构6、第二加热炉3与振动台4之间设有输送机构6、振动台4与第三加热炉5之间设有输送机构6。

输送机构6可以采用现有技术中常见的输送带，第一加热炉1、第二加热炉3和第三加热炉5均可采用现有技术中的隧道式加热炉。

使用时，工人将线圈放入模具内并放置在输送带上，通过输送带将其转移至第一加热炉1内进行加热，待加热完成后，转移至注塑台2；通过注塑台2上的注塑机构7进行浇注，浇注后通过输送带转移至第二加热炉3进行加热，加热后移至振动台4，通过振动台4进行震荡，避免气泡等现象的发生；震荡后，通过输送机构6转移至第三加热炉5进行加热，加热后进行冷却，开模，取出成品。

如图2所示，注塑机构7包括浇注头71和管路72，浇注头71通过管路72联通有料桶73，料桶73上联接有加压机构，通过加压机构可以保证料桶73内液体的正常排出，加压机构可以采用现有技术中的气体加压结构，料桶73上设有相应的接口和压力表，当料桶73内压力不足时，可以通过气泵进行加压。气泵通过气管与料桶73的接口联通，气管上设有单向阀。气体加压的具体结构是本领域技术人员所熟知的，且可以根据实际情况进行调整和设计。

浇注时，先将浇注头71对准模具，然后开启浇注头71上设有的阀门74，即可进行浇注作业；浇注后，关闭阀门74即可。

料桶73内设有搅拌机构（图中未示出），通过搅拌机构可以对料桶73内对原料进行搅拌混合。料桶73上设有加料口，可以通过加料口乡料桶73内填充原料。

如图3所示，注塑台2上设有支架8，浇注头71与支架8滑动联接，可以根据实际情况调整浇注头71的位置。通过支架8起到支撑作用，无需工作人员手持浇注头71。可以采用多种结构实现浇注头71与支架8的滑动联接，如：支架8上设有滑槽，浇注头71上设有相应的滑块，滑块与滑槽滑动联接。

还包括操作台9，操作台9位于第三加热炉5后，操作台9处设有机械手10。为了进一步提高整体的自动化程度，可以通过机械手10代替人工操作，进行开模。机械手10采用现有技术中的结构即可。当然，也可省去机械手10，通过人工方式开模。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电流互感器浇注生产线，其特征在于：包括依次设置的第一加热炉（1）、注塑台（2）、第二加热炉（3）、振动台（4）和第三加热炉（5），所述第一加热炉（1）、注塑台（2）、第二加热炉（3）、振动台（4）和第三加热炉（5）之间设有输送机构（6），所述注塑台（2）上设有注塑机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器浇注生产线，其特征在于：所述注塑机构（7）包括浇注头（71）和管路（72），所述浇注头（71）通过管路（72）联通有料桶（73），所述料桶（73）上联接有加压机构，所述浇注头（71）上设有阀门（74）。

3.根据权利要求2所述的一种电流互感器浇注生产线，其特征在于：所述料桶（73）内设有搅拌机构，通过搅拌机构可以对料桶（73）内的原料进行搅拌混合。

4.根据权利要求2所述的一种电流互感器浇注生产线，其特征在于：所述注塑台（2）上设有支架（8），所述浇注头（71）与支架（8）滑动联接。

5.根据权利要求1所述的一种电流互感器浇注生产线，其特征在于：还包括操作台（9），所述操作台（9）位于第三加热炉（5）后，所述操作台（9）处设有机械手（10）。