CN208451129U - 一种建筑用钢结构钻孔工装 - Google Patents

Abstract

一种建筑用钢结构钻孔工装，包括箱体，所述箱体的顶部安装有顶板，所述顶板内壁的左右两侧均安装有套杆,所述套杆的内壁设有凹槽，所述凹槽内壁安装有立杆，所述立杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与立杆套接相连，所述立杆的顶端安装卡块，所述立杆的底端安装有推板，所述推板的底部安装有气缸，所述气缸的底端安装有底块，所述底块与箱体相连，所述气缸通过底块与箱体相连，所述箱体的上部安装有横杆。本实用新型通过压板与竖杆之间的配合，使压板能够在竖杆内上下滑动，将建筑用钢结构型钢固定在其内部，从而使建筑用钢结构型材与箱体之间的连接更加牢固，适合推广使用。

Description

一种建筑用钢结构钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑用钢结构钻孔工装。

背景技术

钢结构主要的建筑结构类型之一,是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构,远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构,公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子,中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平,直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构,新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的例如申请号201720854310.9的实用新型专利包括螺栓一、螺栓二、滑块、滑台、机体、底座、钻孔导向板、螺栓三，所述滑台设置在底座上方，且滑台与底座通过焊接方式相连接，所述螺栓一设置在滑台一侧，且螺栓一与滑台通过螺纹拧接方式相连接，所述螺栓二设置在滑块内侧，且螺栓二与滑台通过螺纹拧接方式相连接，所述滑块设置在滑台一侧，且滑块与滑台为活动连接，所述底座设置在机体底部，所述钻孔导向板设置在滑台上方，所述螺栓三设置在滑块一侧，所述螺栓一顶部设置有把手及螺栓一的底部设置有固定块，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，螺栓一和螺栓二的设计存在缺陷，使用时，需要现场工人手动调节螺栓一和螺栓二，将螺栓一和螺栓二固定在底座上，增加了操作步骤，使现场工人增加了工作量，导致现场工人易感到身体疲劳，工作效率降低，人工成本增加，使用效率不高，针对这些问题，而提出的一种建筑用钢结构钻孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用钢结构钻孔工装，包括箱体，所述箱体的顶部安装有顶板，所述顶板内壁的左右两侧均安装有套杆,所述套杆的内壁设有凹槽，所述凹槽内壁安装有立杆，所述立杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与立杆套接相连，所述立杆的顶端安装卡块，所述立杆的底端安装有推板，所述推板的底部安装有气缸，所述气缸的底端安装有底块，所述底块与箱体相连，所述气缸通过底块与箱体相连，所述箱体的上部安装有横杆，所述横杆贯穿箱体，所述横杆外壁的左右两侧均套接有滑套，所述滑套的顶部安装有支杆，所述支杆的顶端安装夹板，所述支杆与夹板的交界处安装有胶垫，所述夹板的内部设有夹槽，所述夹板的顶端安装有转扭，所述转扭与夹板螺纹相连，所述夹板的内侧设有竖杆，所述竖杆与顶板相连，所述竖杆的顶端安装有压板，所述压板与竖杆活动相连。

所述箱体底部的左右两侧均安装有插杆，所述插杆的外壁套接有套管，所述套管的内部设有插槽，所述插槽的内部安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端安装有顶块，所述顶块的底端安装有插针。

所述顶板的中部设有垫板，所述垫板与顶板相连。

所述夹槽的顶部设有胶板，所述胶板与夹板相连。

所述夹槽的底部设有凸楞，所述凸楞与夹板相连。

所述箱体的左右两侧均安装有把手。

优选的，所述套杆的内侧安装有垫块，所述垫块与顶板相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用钢结构钻孔工装，具备以下有益效果：

1、该建筑用钢结构钻孔工装，通过压板与竖杆之间的配合，使压板能够在竖杆内上下滑动，将建筑用钢结构型钢固定在其内部，从而使建筑用钢结构型材与箱体之间的连接更加牢固。

2、该建筑用钢结构钻孔工装，通过夹板与胶板之间的配合，使建筑用钢结构型材能之间的摩擦力增加，从而使建筑用钢结构型材与夹槽之间的连接更加牢固。

3、该建筑用钢结构钻孔工装，通过夹板与凸楞之间的配合，增加了凸楞与建筑用钢结构型材之间的摩擦力，使建筑用钢结构型材与夹槽之间的连接更加牢固，提升稳定性能。

4、该建筑用钢结构钻孔工装，通过横杆和滑套之间的配合，使滑套能够在横杆上左右一同，进而调节支杆之间的距离，使其能够适用于不同种类的建筑用钢结构型材，使用功能广泛。

5、该建筑用钢结构钻孔工装，通过箱体与把手之间的配合，使箱体在移动或者转运的过程中更加便利，节省了运输成本和人工成本。

6、该建筑用钢结构钻孔工装，通过顶板和垫板之间的配合，使建筑用钢结构型材的底部得到支撑，及保护了顶部不会因与建筑用钢结构型材发生摩擦而导致损坏，又延长了箱体的使用寿命。

7、该建筑用钢结构钻孔工装，通过卡板与第一压缩弹簧之间的配合，第一压缩弹簧向卡板施加向下的拉力，使卡板与建筑用钢结构型钢的上端面的连接更加牢固，提升钻孔的精准度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过气缸、底块和推板之间的配合，在立杆和套杆的作用下，气缸内的气压推动或者拉动推杆向上或者向下移动，从而带动立杆在套杆的内部上行或者下行，当立杆上行时，卡块能够对扁长形的建筑用钢结构型材的底部进行支撑使其与夹板之间的连接更加稳定，当立杆下行时，能够带动卡块将建筑用港机构型材固定在箱体的内部，从而避免了使用时，建筑用钢结构型材发生松动或者接触不良的缺点，提高钻孔的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用钢结构钻孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的凹槽、卡块和顶板的连接关系示意图；

图3为本实用新型提出的把手、胶垫和垫块的连接关系示意图。

图中：1箱体、2底块、3气缸、4推板、5立杆、6套杆、7第一压缩弹簧、8凹槽、9卡块、10顶板、11垫板、12横杆、13滑套、14支杆、15夹板、16夹槽、17凸楞、18胶板、19转扭、20压板、21竖杆、22把手、23胶垫、24垫块、25插杆、26套管、27插槽、28第二压缩弹簧、29顶块、30插针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用钢结构钻孔工装，包括箱体1，用于对建筑用钢结构型材进行固定，箱体1的顶部安装有顶板10，安装并固定垫板11，使垫板11与顶板10之间的连接更加牢固，为建筑用钢结构型材提供支撑，顶板10内壁的左右两侧均安装有套杆6,安装并固定立杆5，使立杆5能够在套杆6中上下移动，套杆6的内壁设有凹槽8，凹槽8的内部用于固定第一压缩弹簧7，使第一压缩弹簧7能够在凹槽8内上下移动，凹槽8内壁安装有立杆5，安装并固定卡块9，使卡块9能够与建筑用钢结构型材的上端面进行卡接，立杆5的外壁套接有第一压缩弹簧7，第一压缩弹簧7的弹性系数为1-10N/CM之间，能够向卡块9提供向下的拉力，使其与建筑用钢结构型材之间的连接更加牢固，第一压缩弹簧7与立杆5套接相连，立杆5的顶端安装卡块9，在第一压缩弹簧7的作用下，与建筑用钢结构型材进行连接固定，立杆5的底端安装有推板4，连接两根立杆5，使其与推板4连接固定，推板4的底部安装有气缸3，气缸3的型号为BG-01L,在气压的带动下，拉动或者推动推板4上行或者下行，使卡块9能够支撑或者固定建筑用钢结构型材，气缸3的底端安装有底块2，将气缸3与箱体1的底部连接固定，底块2与箱体1相连，气缸3通过底块2与箱体1相连，箱体1的上部安装有横杆12，连接滑套13，使滑套12能够在横杆12上左右移动，调节滑套12和夹板15与箱体1之间距离，横杆12贯穿箱体1，横杆12外壁的左右两侧均套接有滑套13，能够在横杆12上左右移动，调节支杆14的距离，滑套13的顶部安装有支杆14，安装并固定夹板15，使夹板15建筑用钢结构型材连接固定，支杆14的顶端安装夹板15，内部设有夹槽16，使建筑用钢结构型材能够在夹槽16内固定，支杆14与夹板15的交界处安装有胶垫23，对支杆14与夹板15进行连接固定，夹板15的内部设有夹槽16，安装建筑用钢结构型材，夹板15的顶端安装有转扭19，通过螺纹连接使夹板15与建筑用钢结构型材连接固定，转扭19与夹板15螺纹相连，夹板15的内侧设有竖杆21，固定压板20，竖杆21与顶板10相连，竖杆21的顶端安装有压板20，能够在竖杆21内上下移动，将建筑用钢结构型材进行辅助固定，压板20与竖杆21活动相连。

一种建筑用钢结构钻孔工装，包括箱体1底部的左右两侧均安装有插杆25，用于安装并固定套管26，使套管26与插杆25之间的连接更加牢固，插杆25的外壁套接有套管26，与顶块29相互配合，使顶杆25内的第二压缩弹簧28能够带动插针30，使插针30与地面之间的连接更加牢固，避免使用时建筑用钢结构型材在箱体1的内部发生晃动，套管26的内部设有插槽27，放置第二压缩弹簧28，使其能够缓解插针30向顶块29施加的向上的推力，避免插针30与地面直接接触导致损伤，插槽27的内部安装有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28的弹性系数为1-10N/CM之间，能够缓解插针30向顶块29提供的向上的压力，第二压缩弹簧28的底端安装有顶块29，固定第二压缩弹簧28，使第二压缩弹簧28与套管26之间的连接更加牢固，顶块29的底端安装有插针30，使箱体1与地面之间的连接更加牢固，顶板10的中部设有垫板11，用于盛接建筑用钢结构，使其不会与箱体1发生刮蹭，垫板11与顶板10相连，夹槽16的顶部设有胶板18，增加摩擦力，使建筑用钢结构型材与夹板15之间的连接更加牢固，胶板18与夹板15相连，夹槽16的底部设有凸楞17，增加建筑用钢结构型材与夹板15之间的接触面积和摩擦力，使其与夹板15内的夹槽16之间的连接更加牢固，凸楞17与夹板15相连，箱体1的左右两侧均安装有把手22，移动箱体1时提动箱体1，使其与便于移动或者转运，套杆6的内侧安装有垫块24，填补垫板11与顶板10之间的缝隙，对顶板10进行保护，延长顶板10的使用寿命，垫块24与顶板10相连。

工作原理：使用时，将建筑用钢结构型材放置在两根竖杆21的中间部位，放置在垫板11上，拉动卡块9，卡块9在向上拉力的作用下，向上移动，与建筑用钢结构型材的顶端面相互卡紧，在套杆6内的第一压缩弹簧7的拉力作用下，对卡块9施加向下的拉力，使卡块9与建筑用钢结构型材相互固定，此时使用螺栓与压板20进行连接，将压板20固定在竖杆21上，使压板20能够对建筑用钢结构型材进行辅助固定，以免对钢结构钻孔时出现接触不了或者晃动的情况，影响钻孔的精准度，此时，接通气缸3的外接电源，气缸3开始工作，在气压的作用下，气缸3带动推板4向下移动，推板4向下移动的同时拉动立杆5和卡块9一同向下移动，将建筑用钢结构型材固定，使其与箱体1之间的连接更加牢固，此时可对建筑用钢结构型材进行钻孔工作，若建筑用钢结构型材为扁长形状时，可调节侧板15和支杆14，使其能够在横杆12上左右滑动，调节距离，以便适用于不同规格的建筑用钢结构型材，将其放在夹板15内部的夹槽16内，转动转扭19，使其被固定在夹槽16内，此时，接通气缸3的外接电源，气缸3在气压的推动下推动立杆5向上移动，卡块9与建筑用钢结构型材的底部相互接触，对建筑用钢结构型材起到支撑的作用，此时可以对建筑用钢结构型材进行钻孔工作。

Claims (7)

1.一种建筑用钢结构钻孔工装，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有顶板（10），所述顶板（10）内壁的左右两侧均安装有套杆（6）,所述套杆（6）的内壁设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁安装有立杆（5），所述立杆（5）的外壁套接有第一压缩弹簧（7），所述第一压缩弹簧（7）与立杆（5）套接相连，所述立杆（5）的顶端安装卡块（9），所述立杆（5）的底端安装有推板（4），所述推板（4）的底部安装有气缸（3），所述气缸（3）的底端安装有底块（2），所述底块（2）与箱体（1）相连，所述气缸（3）通过底块（2）与箱体（1）相连，所述箱体（1）的上部安装有横杆（12），所述横杆（12）贯穿箱体（1），所述横杆（12）外壁的左右两侧均套接有滑套（13），所述滑套（13）的顶部安装有支杆（14），所述支杆（14）的顶端安装夹板（15），所述支杆（14）与夹板（15）的交界处安装有胶垫（23），所述夹板（15）的内部设有夹槽（16），所述夹板（15）的顶端安装有转扭（19），所述转扭（19）与夹板（15）螺纹相连，所述夹板（15）的内侧设有竖杆（21），所述竖杆（21）与顶板（10）相连，所述竖杆（21）的顶端安装有压板（20），所述压板（20）与竖杆（21）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述箱体（1）底部的左右两侧均安装有插杆（25），所述插杆（25）的外壁套接有套管（26），所述套管（26）的内部设有插槽（27），所述插槽（27）的内部安装有第二压缩弹簧（28），所述第二压缩弹簧（28）的底端安装有顶块（29），所述顶块（29）的底端安装有插针（30）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述顶板（10）的中部设有垫板（11），所述垫板（11）与顶板（10）相连。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述夹槽（16）的顶部设有胶板（18），所述胶板（18）与夹板（15）相连。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述夹槽（16）的底部设有凸楞（17），所述凸楞（17）与夹板（15）相连。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述箱体（1）的左右两侧均安装有把手（22）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构钻孔工装，其特征在于，所述套杆（6）的内侧安装有垫块（24），所述垫块（24）与顶板（10）相连。