CN208450886U - 一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置，包括支架、正反转电机、活动板、传送带、放置台和点焊枪；所述支架的内侧上端转动连接有双向螺纹杆，位于所述支架内侧的双向螺纹杆上对称螺纹连接有移动块；所述移动块的下端与推动杆的一端铰接，推动杆的另一端铰接在活动板上；所述工作台上设置有传送带，传送带上方设置有放置台；所述传送带的前后两端对称设置有滚筒，前端滚筒的左端设置有棘轮机构。本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置的棘轮机构实现电焊枪向下移动时传送带停止转动，进行点焊，当点焊枪向上移动时传送带转动，使下一个焊接点输送到点焊枪下端，从而实现自动化连续点焊，工作效率高，降低了劳动力。

Description

一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在电缆生产过程中，我们需要对电缆进行铠装，进而增加其机械强度，在铠装过程中，我们会使用到钢带，由于钢带具有窄而长的特点，其宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，为了满足不同类型电缆铠装的需要，我们需要将钢带进行焊接。普通的点焊装置，自动化程度底，点焊后续人工重新上料，操作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置，包括支架、正反转电机、活动板、传送带、放置台和点焊枪；所述支架固定安装在工作台上端，支架的内侧上端转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右端贯穿支架的右端且与正反转电机的输出轴固定电机，位于所述支架内侧的双向螺纹杆上对称螺纹连接有移动块；所述移动块的下端与推动杆的一端铰接，推动杆的另一端铰接在活动板上，所述活动板的下端固定安装有点焊枪；所述工作台上设置有传送带，传送带上方设置有放置台；所述传送带的前后两端对称设置有滚筒，前端滚筒的右端转轴转动连接在支架上，前端滚筒的左端设置有棘轮机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端对称安装有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的上端与滑块固定连接，滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽设置在支架的上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的两端滑动连接有导向柱，导向柱固定安装在对称设置的支撑块内侧，所述支撑块与支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述点焊枪设置有多个且均匀分布在活动板下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台上设置有与点焊枪对应位置的放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机构机构包括棘齿和棘爪，棘齿固定安装在前端滚筒的内侧，棘爪通过扭簧转动连接在转盘上，所述转盘固定安装在转动轴上，所述转动轴贯穿支架的左端且通过皮带与双向螺纹杆的左端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置的棘轮机构实现电焊枪向下移动时传送带停止转动，进行点焊，当点焊枪向上移动时传送带转动，使下一个焊接点输送到点焊枪下端，从而实现自动化连续点焊，工作效率高，降低了劳动力。

附图说明

图1为用于电缆生产的钢带自动点焊装置的结构示意图。

图2为用于电缆生产的钢带自动点焊装置中棘轮机构的结构示意图。

图中：1-支架、2-滑块、3-滑槽、4-双向螺纹杆、5-推动杆、6-移动块、7-正反转电机、8-皮带、9-活动板、10-导向柱、11-支撑块、12-传送带、13-工作台、14-放置台、15-点焊枪、16-放置槽、17-转盘、18-棘齿、19-棘爪、20-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置，包括支架1、正反转电机7、活动板9、传送带12、放置台14和点焊枪15；所述支架1固定安装在工作台13上端，工作台13下端对称安装有支腿20，支腿20起到支撑作用，支架1的内侧上端转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的右端贯穿支架1的右端且与正反转电机7的输出轴固定电机，位于所述支架1内侧的双向螺纹杆4上对称螺纹连接有移动块6，移动块6的上端与滑块2固定连接，滑块2滑动连接在滑槽3内，所述滑槽3设置在支架1的上，正反转电机7转动时通过双向螺纹杆4带动两个移动块相向运动或做相反方向运动；所述移动块4的下端与推动杆5的一端铰接，推动杆5的另一端铰接在活动板9上，所述活动板9的两端滑动连接有导向柱10，导向柱10固定安装在对称设置的支撑块11内侧，所述支撑块11与支架1固定连接，两个所述移动块6相向或做相反方向运动时通过推动杆5带动活动板9上下移动，所述活动板9的下端固定安装有点焊枪15，所述点焊枪15设置有多个且均匀分布在活动板9下端，从而可实现多个焊接同时进行，提高了工作效率。

所述工作台13上设置有传送带12，传送带12上方设置有放置台14，放置台14上设置有与点焊枪15对应位置的放置槽16，放置槽16用于放置钢带，方便点焊；所述传送带12的前后两端对称设置有滚筒，前端滚筒的右端转轴转动连接在支架1上，前端滚筒的左端设置有棘轮机构，所述机构机构包括棘齿18和棘爪19，棘齿18固定安装在前端滚筒的内侧，棘爪19通过扭簧转动连接在转盘17上，所述转盘17固定安装在转动轴上，所述转动轴贯穿支架1的左端且通过皮带8与双向螺纹杆4的左端转动连接，棘轮机构的设置可实现传送带12间歇性转动，从而实现间歇送料，使点焊工作自动化连续进行，工作效率高，节省人力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于电缆生产的钢带自动点焊装置，包括支架（1）、正反转电机（7）、活动板（9）、传送带（12）、放置台（14）和点焊枪（15）；其特征在于，所述支架（1）固定安装在工作台（13）上端，支架（1）的内侧上端转动连接有双向螺纹杆（4），双向螺纹杆（4）的右端贯穿支架（1）的右端且与正反转电机（7）的输出轴固定电机，位于所述支架（1）内侧的双向螺纹杆（4）上对称螺纹连接有移动块（6）；所述移动块（6）的下端与推动杆（5）的一端铰接，推动杆（5）的另一端铰接在活动板（9）上，所述活动板（9）的下端固定安装有点焊枪（15）；所述工作台（13）上设置有传送带（12），传送带（12）上方设置有放置台（14）；所述传送带（12）的前后两端对称设置有滚筒，前端滚筒的右端转轴转动连接在支架（1）上，前端滚筒的左端设置有棘轮机构。

2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的钢带自动点焊装置，其特征在于，所述工作台（13）下端对称安装有支腿（20）。

3.根据权利要求1所述的用于电缆生产的钢带自动点焊装置，其特征在于，所述移动块（6）的上端与滑块（2）固定连接，滑块（2）滑动连接在滑槽（3）内，所述滑槽（3）设置在支架（1）的上。

4.根据权利要求1所述的用于电缆生产的钢带自动点焊装置，其特征在于，所述活动板（9）的两端滑动连接有导向柱（10），导向柱（10）固定安装在对称设置的支撑块（11）内侧，所述支撑块（11）与支架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于电缆生产的钢带自动点焊装置，其特征在于，所述点焊枪（15）设置有多个且均匀分布在活动板（9）下端。