CN112542309A - 一种变压器自动绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种变压器自动绕线机，包括放线机构和绕线机构，放线机构包括放线机架，绕线机构包括绕线机架，所述放线机架顶端固定设置有扁线张力机构，所述放线机架右侧固定设置有扁线放置机构，放线机架左侧底面设置有圆线引导罩，圆线引导罩顶面开口设置。该变压器自动绕线机，线圈绕制的通过压轮实现了线圈的压紧，极大的减少了操作者敲打线圈所带来的劳动强度，保证了线圈的紧密，提高了工作效率，降低了设备使用厂商的劳动成本与材料成本；该绕线机具有自动化程度高、功能齐全、动力强劲等伏点，为线圈绕制的轴向紧密度和幅向紧实度提供保证，同时还具有结构紧凑、占地面积小的优点。

Description

一种变压器自动绕线机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种变压器绕组自动绕线机。
背景技术
绕线机是一种将线材缠绕到特定工件上的设备，具有排线宽幅可调、自动变换绕线方向、所绕线圈整齐、圈数准确等优点，而现有的线材绕线机体积大，结构配件多而复杂，操作烦琐，且在结构上大都是采用外置的电机通过皮带、链条等传动机构为装置提供动力，而外置的皮带、链条以及齿轮等传动机构又恰恰增加了绕线设备的体积，重量和结构操作的繁琐性，导致装置的故障率因为部件的增加而增大，从而影响产品的使用寿命，影响了绕线工作的进行，降低了工作效率。为此，我们提出了一种变压器自动绕线机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器自动绕线机，包括放线机构和绕线机构，放线机构包括放线机架，绕线机构包括绕线机架，所述放线机架顶端固定设置有扁线张力机构，所述放线机架右侧固定设置有扁线放置机构，所述放线机架左侧底面设置有圆线引导罩，所述圆线引导罩顶面开口设置，所述圆线引导罩顶端背面与放线机架正面固定连接，所述放线机架顶面与排线张力机构底面固定连接，所述绕线机架顶面从左往右依次设置有转台座和滑动小车，所述滑动小车靠近转台座一侧设置有转头，所述转台座靠近转头一侧固定设置有转台，所述转头和转台之间水平设置有线圈，所述线圈左右两端与转头端面和转台端面卡接，所述绕线机架后方固定设置有绝缘加工材料放置架，所述绝缘加工材料放置架正面开口设置，所述绝缘加工材料放置架内部水平设置有绝缘加工材料放置杆，所述绝缘加工材料放置杆左右两端与绝缘加工材料放置架内壁相接触位置固定连接，所述绝缘加工材料放置架顶面水平设置有直线滑动平台，所述直线滑动平台上方滑动连接有排线装置。
优选的，所述扁线张力机构包括立杆、摇杆一、张紧轮和气缸一，所述立杆底面与放线机架顶面固定连接，所述摇杆一贯穿立杆设置，所述张紧轮套设在摇杆一前端表面，所述气缸一底面与放线机架顶面转动连接，所述气缸一输出杆顶端与摇杆一后端转动连接。
优选的，所述扁线放置机构包括扁线放置盘和气动盘式制动器，所述扁线放置盘竖直设置在放线机架正面，所述扁线放置盘通过转动轴与放线机架侧面转动连接，所述气动盘式制动器正面与放线机架背面固定连接，所述气动盘式制动器与转动轴后端面卡接。
优选的，所述排线张力机构包括立板、大滑轮、小滑轮、限位块、横向滚轮组合和垂直滚轮组合，所述立板底面与放线机架顶面固定连接，所述大滑轮、小滑轮、横向滚轮组合和垂直滚轮组合从右往左依次设置在立板正面，所述限位块上下贯通设置，所述限位块背面与放线机架正面固定连接，所述限位块位于圆线引导罩正上方。
优选的，所述转台座底面与绕线机架顶面固定连接，所述转台座左侧面固定设置有操作面板。
优选的，所述绕线机架顶面水设置有滑轨，所述滑动小车底面沿滑轨顶面前后滑动连接，所述转头前端贯穿滑动小车延伸至滑动小车正面固定连接有调节手轮。
优选的，所述排线装置包括底板、固定板、滑轮一、滑轮二、调节板、伸缩杆、滑轮三、滑轮四、摇杆二、压轮、复位弹簧、气缸座、气缸二、摇杆三和压轮固定杆，所述底板底面与直线滑动平台顶面滑动连接，所述固定板竖直设置在底板上方，所述固定板底面与底板顶面固定连接，所述滑轮一和滑轮二通过转动杆与固定板正面转动连接，所述调节板右端正面与滑轮二背面固定连接，所述伸缩杆通过卡栓卡接在调节板左端，所述滑轮三通过转动销与伸缩杆底端转动连接，所述摇杆二贯穿固定板设置，所述滑轮四套设在摇杆二前端表面，所述复位弹簧竖直设置在固定板背面，所述复位弹簧底端与底板顶面固定连接，所述复位弹簧顶端与摇杆二后端固定连接。
优选的，所述气缸座、气缸二、摇杆三和压轮固定杆设置在固定板背面，所述气缸座底面与底板顶面固定连接，所述气缸二通过气缸座与底板转动连接，所述摇杆三前后两端与底板转动连接，所述气缸座输出杆与摇杆三右端转动连接，所述压轮固定杆与摇杆三左端转动连接，所述压轮固定杆为L型杆，所述压轮通过转动柱与压轮固定杆底端转动连接，所述压轮表面与线圈表面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该变压器自动绕线机，线圈绕制的通过压轮实现了线圈的压紧，极大的减少了操作者敲打线圈所带来的劳动强度，保证了线圈的紧密，提高了工作效率，降低了设备使用厂商的劳动成本与材料成本；该绕线机具有自动化程度高、功能齐全、动力强劲等伏点，为线圈绕制的轴向紧密度和幅向紧实度提供保证，同时还具有结构紧凑、占地面积小的优点。
附图说明
图1为本发明放线机构正面结构示意图；
图2为本发明放线机构背面结构示意图；
图3为本发明绕线机构整体正面结构立体图；
图4为本发明绕线机构整体背面结构立体图；
图5为本发明排线装置正面结构示意图；
图6为本发明排线装置背面结构示意图。
图中：1放线机架、2扁线张力机构、201立杆、202摇杆一、203张紧轮、204气缸一、3扁线放置机构、301扁线放置盘、302气动盘式制动器、4圆线引导罩、5排线张力机构、501立板、502大滑轮、503小滑轮、504限位块、505横向滚轮组合、506垂直滚轮组合、6绕线机架、7转台座、8滑动小车、9滑轨、10转头、11调节手轮、12线圈、13操作面板、14绝缘加工材料放置架、15绝缘加工材料放置杆、16直线滑动平台、17排线装置、1701底板、1702固定板、1703滑轮一、1704滑轮二、1705调节板、1706伸缩杆、1707滑轮三、1708滑轮四、1709摇杆二、1710压轮、1711复位弹簧、1712气缸座、1713气缸二、1714摇杆三、1715压轮固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种变压器自动绕线机，包括放线机构和绕线机构，放线机构包括放线机架1，绕线机构包括绕线机架6，放线机架1顶端固定设置有扁线张力机构2，扁线张力机构2包括立杆201、摇杆一202、张紧轮203和气缸一204，立杆201底面与放线机架1顶面固定连接，摇杆一202贯穿立杆201设置，张紧轮203套设在摇杆一202前端表面，气缸一204底面与放线机架1顶面转动连接，气缸一204输出杆顶端与摇杆一202后端转动连接，放线机架1右侧固定设置有扁线放置机构3，扁线放置机构3包括扁线放置盘301和气动盘式制动器302，扁线放置盘301竖直设置在放线机架1正面，扁线放置盘301通过转动轴与放线机架1侧面转动连接，气动盘式制动器302正面与放线机架1背面固定连接，气动盘式制动器302与转动轴后端面卡接，放线机架1左侧底面设置有圆线引导罩4，圆线引导罩4顶面开口设置，圆线引导罩4顶端背面与放线机架1正面固定连接，放线机架1顶面与排线张力机构5底面固定连接，排线张力机构5包括立板501、大滑轮502、小滑轮503、限位块504、横向滚轮组合505和垂直滚轮组合506，立板501底面与放线机架1顶面固定连接，大滑轮502、小滑轮503、横向滚轮组合505和垂直滚轮组合506从右往左依次设置在立板501正面，限位块504上下贯通设置，限位块504背面与放线机架1正面固定连接，限位块504位于圆线引导罩4正上方，绕线机架6顶面从左往右依次设置有转台座7和滑动小车8，转台座7底面与绕线机架6顶面固定连接，转台座7左侧面固定设置有操作面板13，滑动小车8靠近转台座7一侧设置有转头10，转台座7靠近转头10一侧固定设置有转台，转头10和转台之间水平设置有线圈12，线圈12左右两端与转头10端面和转台端面卡接，绕线机架6顶面水设置有滑轨9，滑动小车8底面沿滑轨9顶面前后滑动连接，转头10前端贯穿滑动小车8延伸至滑动小车8正面固定连接有调节手轮11，绕线机架6后方固定设置有绝缘加工材料放置架14，绝缘加工材料放置架14正面开口设置，绝缘加工材料放置架14内部水平设置有绝缘加工材料放置杆15，绝缘加工材料放置杆15左右两端与绝缘加工材料放置架14内壁相接触位置固定连接，绝缘加工材料放置架14顶面水平设置有直线滑动平台16，直线滑动平台16上方滑动连接有排线装置17，排线装置17包括底板1701、固定板1702、滑轮一1703、滑轮二1704、调节板1705、伸缩杆1706、滑轮三1707、滑轮四1708、摇杆二1709、压轮1710、复位弹簧1711、气缸座1712、气缸二1713、摇杆三1714和压轮固定杆1715，底板1701底面与直线滑动平台16顶面滑动连接，固定板1702竖直设置在底板1701上方，固定板1702底面与底板1701顶面固定连接，滑轮一1703和滑轮二1704通过转动杆与固定板1702正面转动连接，调节板1705右端正面与滑轮二1704背面固定连接，伸缩杆1706通过卡栓卡接在调节板1705左端，滑轮三1707通过转动销与伸缩杆1706底端转动连接，摇杆二1709贯穿固定板1702设置，滑轮四1708套设在摇杆二1709前端表面，复位弹簧1711竖直设置在固定板1702背面，复位弹簧1711底端与底板1701顶面固定连接，复位弹簧1711顶端与摇杆二1709后端固定连接，气缸座1712、气缸二1713、摇杆三1714和压轮固定杆1715设置在固定板1702背面，气缸座1712底面与底板1701顶面固定连接，气缸二1713通过气缸座1712与底板1701转动连接，摇杆三1714前后两端与底板1701转动连接，气缸座1712输出杆与摇杆三1714右端转动连接，压轮固定杆1715与摇杆三1714左端转动连接，压轮固定杆1715为L型杆，压轮1710通过转动柱与压轮固定杆1715底端转动连接，压轮1710表面与线圈12表面接触，该变压器自动绕线机，线圈12绕制的通过压轮1710实现了线圈12的压紧，极大的减少了操作者敲打线圈12所带来的劳动强度，保证了线圈12的紧密，提高了工作效率，降低了设备使用厂商的劳动成本与材料成本，该绕线机具有自动化程度高、功能齐全、动力强劲等伏点，为线圈12绕制的轴向紧密度和幅向紧实度提供保证，同时还具有结构紧凑、占地面积小的优点。
使用时，从放线机构的扁线放置机构3或圆线引导罩4上引出铜线后进入绕线机构上端的排线装置17，铜线经排线装置17的导引后缠绕在线圈12上，通过转台的旋转使铜线均匀绕线在线圈12上，压轮1710通过气缸二1713作用压在线圈12上，由操作者手动调节好位置后，操作者通过控制操作面板13上的指令旋钮，启动开关开始绕制线圈12，此时排线装置17与压轮1710将同步联动运行，保障线圈12排线的紧密与压紧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器自动绕线机，包括放线机构和绕线机构，放线机构包括放线机架(1)，绕线机构包括绕线机架(6)，其特征在于：所述放线机架(1)顶端固定设置有扁线张力机构(2)，所述放线机架(1)右侧固定设置有扁线放置机构(3)，所述放线机架(1)左侧底面设置有圆线引导罩(4)，所述圆线引导罩(4)顶面开口设置，所述圆线引导罩(4)顶端背面与放线机架(1)正面固定连接，所述放线机架(1)顶面与排线张力机构(5)底面固定连接，所述绕线机架(6)顶面从左往右依次设置有转台座(7)和滑动小车(8)，所述滑动小车(8)靠近转台座(7)一侧设置有转头(10)，所述转台座(7)靠近转头(10)一侧固定设置有转台，所述转头(10)和转台之间水平设置有线圈(12)，所述线圈(12)左右两端与转头(10)端面和转台端面卡接，所述绕线机架(6)后方固定设置有绝缘加工材料放置架(14)，所述绝缘加工材料放置架(14)正面开口设置，所述绝缘加工材料放置架(14)内部水平设置有绝缘加工材料放置杆(15)，所述绝缘加工材料放置杆(15)左右两端与绝缘加工材料放置架(14)内壁相接触位置固定连接，所述绝缘加工材料放置架(14)顶面水平设置有直线滑动平台(16)，所述直线滑动平台(16)上方滑动连接有排线装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述扁线张力机构(2)包括立杆(201)、摇杆一(202)、张紧轮(203)和气缸一(204)，所述立杆(201)底面与放线机架(1)顶面固定连接，所述摇杆一(202)贯穿立杆(201)设置，所述张紧轮(203)套设在摇杆一(202)前端表面，所述气缸一(204)底面与放线机架(1)顶面转动连接，所述气缸一(204)输出杆顶端与摇杆一(202)后端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述扁线放置机构(3)包括扁线放置盘(301)和气动盘式制动器(302)，所述扁线放置盘(301)竖直设置在放线机架(1)正面，所述扁线放置盘(301)通过转动轴与放线机架(1)侧面转动连接，所述气动盘式制动器(302)正面与放线机架(1)背面固定连接，所述气动盘式制动器(302)与转动轴后端面卡接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述排线张力机构(5)包括立板(501)、大滑轮(502)、小滑轮(503)、限位块(504)、横向滚轮组合(505)和垂直滚轮组合(506)，所述立板(501)底面与放线机架(1)顶面固定连接，所述大滑轮(502)、小滑轮(503)、横向滚轮组合(505)和垂直滚轮组合(506)从右往左依次设置在立板(501)正面，所述限位块(504)上下贯通设置，所述限位块(504)背面与放线机架(1)正面固定连接，所述限位块(504)位于圆线引导罩(4)正上方。
5.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述转台座(7)底面与绕线机架(6)顶面固定连接，所述转台座(7)左侧面固定设置有操作面板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述绕线机架(6)顶面水设置有滑轨(9)，所述滑动小车(8)底面沿滑轨(9)顶面前后滑动连接，所述转头(10)前端贯穿滑动小车(8)延伸至滑动小车(8)正面固定连接有调节手轮(11)。
7.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述排线装置(17)包括底板(1701)、固定板(1702)、滑轮一(1703)、滑轮二(1704)、调节板(1705)、伸缩杆(1706)、滑轮三(1707)、滑轮四(1708)、摇杆二(1709)、压轮(1710)、复位弹簧(1711)、气缸座(1712)、气缸二(1713)、摇杆三(1714)和压轮固定杆(1715)，所述底板(1701)底面与直线滑动平台(16)顶面滑动连接，所述固定板(1702)竖直设置在底板(1701)上方，所述固定板(1702)底面与底板(1701)顶面固定连接，所述滑轮一(1703)和滑轮二(1704)通过转动杆与固定板(1702)正面转动连接，所述调节板(1705)右端正面与滑轮二(1704)背面固定连接，所述伸缩杆(1706)通过卡栓卡接在调节板(1705)左端，所述滑轮三(1707)通过转动销与伸缩杆(1706)底端转动连接，所述摇杆二(1709)贯穿固定板(1702)设置，所述滑轮四(1708)套设在摇杆二(1709)前端表面，所述复位弹簧(1711)竖直设置在固定板(1702)背面，所述复位弹簧(1711)底端与底板(1701)顶面固定连接，所述复位弹簧(1711)顶端与摇杆二(1709)后端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述气缸座(1712)、气缸二(1713)、摇杆三(1714)和压轮固定杆(1715)设置在固定板(1702)背面，所述气缸座(1712)底面与底板(1701)顶面固定连接，所述气缸二(1713)通过气缸座(1712)与底板(1701)转动连接，所述摇杆三(1714)前后两端与底板(1701)转动连接，所述气缸座(1712)输出杆与摇杆三(1714)右端转动连接，所述压轮固定杆(1715)与摇杆三(1714)左端转动连接，所述压轮固定杆(1715)为L型杆，所述压轮(1710)通过转动柱与压轮固定杆(1715)底端转动连接，所述压轮(1710)表面与线圈(12)表面接触。
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