CN208450589U - 铸件的铸造后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件的铸造后处理装置，包括冷水箱，所述冷水箱顶部敞开，所述冷水箱左侧设置有分离板，所述冷水箱中设置有拨送组件，所述冷水箱下方设置有磁性运送组件，所述冷水箱外侧设置有风干组件。所述分离板呈三件体状，所述分离板上端与冷水箱左侧板平齐。所述拨送组件包括支架，所述支架上设置有拨动轮，所述拨动轮外圆处间隔均布设置有拨块。本实用新型通过驱动链条和驱动链条上的磁条实现对铸件尤其是小径轴类铸件进行非接触运输，通过分离板实现铸件和冷水的分离，通过拨动轮实现铸件的拨送，通过吹干传送带实现铸件的吹干，通过零件箱实现铸件的收集，本实用新型方便高效。

Description

铸件的铸造后处理装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工领域，具体涉及铸件的铸造后处理装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。

目前，铸件在铸造完成后需要连续后处理，但是，常规手段是大多通过人工进行，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供铸件的铸造后处理装置。

本实用新型的技术方案是：铸件的铸造后处理装置，包括冷水箱，所述冷水箱顶部敞开，所述冷水箱左侧设置有分离板，所述冷水箱中设置有拨送组件，所述冷水箱下方设置有磁性运送组件，所述冷水箱外侧设置有风干组件。

所述分离板呈三件体状，所述分离板上端与冷水箱左侧板平齐。

所述拨送组件包括支架，所述支架上设置有拨动轮，所述拨动轮外圆处间隔均布设置有拨块。

所述冷水箱中设置有避免铸件堆叠的挡块。

所述挡块截面为三角形状。

所述磁性运送组件包括驱动链条，所述驱动链条上设置有多个磁条。

所述风干组件包括吹干传送带，所述吹干传送带上方设置有Ⅰ号风箱、Ⅱ号风箱。

所述冷水箱的底部形成排水孔，所述排水孔中设置有排水塞。

所述冷水箱的箱底上端形成排水坡面。

本实用新型通过驱动链条和驱动链条上的磁条实现对铸件尤其是小径轴类铸件进行非接触运输，通过分离板实现铸件和冷水的分离，通过拨动轮实现铸件的拨送，通过吹干传送带实现铸件的吹干，通过零件箱实现铸件的收集，本实用新型方便高效。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 冷水箱 2 分离板

3 驱动链条 4 磁条

5 Ⅰ号主动轮 6 Ⅰ号从动轮

7 挡块 8 拨动轮

9 拨块 10 支架

11 吹干传送带 12 Ⅱ号主动轮

13 Ⅱ号从动轮 14 零件箱

15 Ⅰ号风箱 16 Ⅱ号风箱

17 排水塞 18 铸件。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，铸件的铸造后处理装置，包括冷水箱1，所述冷水箱1顶部敞开，所述冷水箱1左侧设置有分离板2，所述冷水箱1中设置有拨送组件，所述冷水箱1下方设置有磁性运送组件，所述冷水箱1外侧设置有风干组件。

所述分离板2呈三件体状，所述分离板2上端与冷水箱1左侧板平齐。

所述拨送组件包括支架10，所述支架10上设置有拨动轮8，所述拨动轮8外圆处间隔均布设置有拨块9。

所述冷水箱1中设置有避免铸件18堆叠的挡块7。

所述挡块7截面为三角形状。

所述磁性运送组件包括驱动链条3，所述驱动链条3上设置有多个磁条4。

所述风干组件包括吹干传送带11，所述吹干传送带11上方设置有Ⅰ号风箱15、Ⅱ号风箱16。

所述冷水箱1的底部形成排水孔，所述排水孔中设置有排水塞17。

所述冷水箱1的箱底上端形成排水坡面。

所述冷水箱1为长条状。

所述驱动链条3由Ⅰ号主动轮5、Ⅰ号从动轮6驱动，所述驱动链条3为两条。所述磁条4放置在两条驱动链条3上。

所述吹干传送带11由Ⅱ号主动轮12、Ⅱ号从动轮13进行驱动，所述吹干传送带11中形成多个排水孔。

所述Ⅱ号主动轮12的左侧设置有顶部敞开的零件箱14，所述零件箱14对冷却且风干后的铸件18进行收集。

所述Ⅰ号风箱15、Ⅱ号风箱16为市售产品。

所述拨动轮8与分离板2斜面之间的距离大于铸件18的高度。

本实用新型中铸件18为小径轴类零件。

本实用新型的工作过程如下：

将铸造后的铸件18放入到冷水箱1中，通过Ⅰ号主动轮5、Ⅰ号从动轮6带动驱动链条3以及驱动链条3上的磁条4移动，铸件18在磁条4吸附作用下向左移动，通过挡块7能够避免铸件18的堆叠，从而保证铸件18单层移动。

铸件18移动到分离板2上时，由于铸件18上升，磁力减小，通过拨动轮8对铸件18进行拨送，拨动轮8将铸件18拨送到吹干传送带11上，通过Ⅰ号风箱15、Ⅱ号风箱16对铸件18进行吹干。

吹干传送带11最后将铸件18送至零件箱14中。

本实用新型通过驱动链条和驱动链条上的磁条实现对铸件尤其是小径轴类铸件进行非接触运输，通过分离板实现铸件和冷水的分离，通过拨动轮实现铸件的拨送，通过吹干传送带实现铸件的吹干，通过零件箱实现铸件的收集，本实用新型方便高效。

Claims (9)

1.铸件的铸造后处理装置，包括冷水箱（1），其特征在于：所述冷水箱（1）顶部敞开，所述冷水箱（1）左侧设置有分离板（2），所述冷水箱（1）中设置有拨送组件，所述冷水箱（1）下方设置有磁性运送组件，所述冷水箱（1）外侧设置有风干组件。

2.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述分离板（2）呈三件体状，所述分离板（2）上端与冷水箱（1）左侧板平齐。

3.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述拨送组件包括支架（10），所述支架（10）上设置有拨动轮（8），所述拨动轮（8）外圆处间隔均布设置有拨块（9）。

4.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述冷水箱（1）中设置有避免铸件（18）堆叠的挡块（7）。

5.根据权利要求4所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述挡块（7）截面为三角形状。

6.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述磁性运送组件包括驱动链条（3），所述驱动链条（3）上设置有多个磁条（4）。

7.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述风干组件包括吹干传送带（11），所述吹干传送带（11）上方设置有Ⅰ号风箱（15）、Ⅱ号风箱（16）。

8.根据权利要求1所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述冷水箱（1）的底部形成排水孔，所述排水孔中设置有排水塞（17）。

9.根据权利要求8所述的铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述冷水箱（1）的箱底上端形成排水坡面。