CN208450364U - 一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，连续冲压模具形成有连续生产线，连续生产线沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔冲切工位、切边工位、矩形翻折部成型工位、双弯冲压成型工位、通孔成型工位、双弯整形工位、中间分离冲切工位、预冲成型工位、联合冲压成型工位、分料冲切工位。本实用新型采用步进式间隔设置连续的工位，且具备双弯整形工位及预冲成型工位，实现支连续成型的同时，还能极大地提高成型精度高。采用双连接部的设计，增加了料带与成型胚之间的连接稳定性。Z型翻折主体与弯片状翻折部同工位冲压成型、及外沿片与中间弯折片同工位冲压成型，精简了连续工位设置，生产更高效。整体设计合理巧妙且针对性强。

Description

一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

手刹空间加速支架是作为手刹传动中的重要结构件，其一般根据手刹进行匹配性设计，手刹空间加速支架结构较为复杂，因此成型难度较大。

现有技术中涉及一种手刹空间加速支架，如图5所示，其包括L型的片状主体，片状主体设有同向90°翻折的矩形翻折部、弯片状翻折部、Z型翻折部，其中矩形翻折部与Z型翻折部相邻，Z型翻折部与弯片状翻折部相对，Z型翻折部包括与片状主体相连的Z型翻折主体、与Z型翻折主体相连的朝向弯折状翻折部翻折的中间弯折片、与中间弯折片相连的并与Z型翻折主体相平行的外沿片，手刹空间加速支架上设有穿过L型的片状主体及Z型翻折主体的通孔。

该手刹空间加速支架成型困难，一般需要通过多组模具组合成型，并且成型精度较低、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对手刹空间加速支架成型精度低及生产效率低的问题，提出一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模与所述连续冲压下模之间形成有用于手刹空间加速支架步进式成型的连续生产线，

所述连续生产线沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔冲切工位、用于平面胚外缘成型的切边工位、用于矩形翻折部成型的矩形翻折部成型工位、用于中间弯折片与外沿片成型的双弯冲压成型工位、用于通孔冲切的通孔成型工位、用于中间弯折片与外沿片整形的双弯整形工位、用于Z型翻折部与料带分离的中间分离冲切工位、用于Z型翻折部及弯片状翻折部同时预成型的预冲成型工位、用于Z型翻折部及弯片状翻折部同时成型的联合冲压成型工位、用于料件与料带相分离的分料冲切工位，

其中，所述切边工位中，平面胚与料带之间设有两道连接部，其中一连接部用于片状主体与料带相连，另一连接部用于Z型翻折部成型前部分与料带相连。

优选地，所述预冲成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的预冲压模面、及设置在所述连续冲压上模上的预冲凹模槽，所述预冲压模面的两侧分别设有用于避让Z型翻折部的Z型翻折部预冲避让槽、及用于避让弯片状翻折部的弯片状翻折部预冲避让槽。

优选地，所述联合冲压成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的联合冲压模面、及设置在所述连续冲压上模上的联合凹模槽，所述联合冲压模面的两侧分别设有用于避让Z型翻折部的Z型翻折部避让槽、及用于避让弯片状翻折部的弯片状翻折部避让槽。

优选地，所述矩形翻折部成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的矩形翻折部避让凹槽、及设置在所述连续冲压上模上的与所述矩形翻折部避让凹槽相匹配的矩形翻折部成型冲压块。

优选地，所述双弯冲压成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的双弯成型凹槽、及设置在所述连续冲压上模上的双弯冲压块，所述双弯成型凹槽的底部为平面部，中间弯折片成型于所述双弯成型凹槽的槽壁与所述双弯冲压块的侧壁之间，外沿片成型于所述平面部与所述双弯冲压块的底面之间。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用步进式间隔设置连续的工位，且具备双弯整形工位及预冲成型工位，实现手刹空间加速支架的连续成型的同时，还能极大地提高成型精度高。

2.采用了双连接部的设计，增加了料带与成型胚之间的连接稳定性。

3.Z型翻折主体与弯片状翻折部同工位冲压成型、及外沿片与中间弯折片同工位冲压成型，精简了连续工位设置，生产更高效。

4.整体设计合理巧妙且针对性强。

附图说明

图1是本实用新型精密连续冲压模具的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中连续冲压上模的模面示意图。

图3是本实用新型中连续冲压下模的模面示意图。

图4是料带在本实用新型连续冲压模具中的步进成型示意图。

图5是手刹空间加速支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，如图5所示，手刹空间加速支架1包括L型的片状主体11，片状主体11设有同向90°翻折的矩形翻折部12、弯片状翻折部13、Z型翻折部14，其中矩形翻折部12与Z型翻折部14相邻，Z型翻折部14与弯片状翻折部13相对，Z型翻折部14包括与片状主体11相连的Z型翻折主体15、与Z型翻折主体15相连的朝向弯折状翻折部13翻折的中间弯折片16、与中间弯折片16相连的并与Z型翻折主体15相平行的外沿片17，手刹空间加速支架1上设有穿过L型的片状主体11及Z型翻折主体15的通孔18，手刹空间加速支架1的结构属于现有技术，在此不再赘述。

如图1至图4所示，本案的连续冲压模具包括连续冲压上模2和连续冲压下模3，连续冲压上模2与连续冲压下模3之间形成有用于手刹空间加速支架1步进式成型的连续生产线4。

具体地，连续生产线4沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔冲切工位41、用于平面胚外缘成型的切边工位42、用于矩形翻折部12成型的矩形翻折部成型工位43、用于中间弯折片16与外沿片17成型的双弯冲压成型工位44、用于通孔18冲切的通孔成型工位45、用于中间弯折片16与外沿片17整形的双弯整形工位5、用于Z型翻折部与料带分离的中间分离冲切工位6、用于Z型翻折部14及弯片状翻折部13同时预成型的预冲成型工位7、用于Z型翻折部14及弯片状翻折部13同时成型的联合冲压成型工位46、用于料件与料带相分离的分料冲切工位47。

其中，切边工位42中，平面胚与料带之间设有两道连接部，其中一连接部421用于片状主体与料带相连，另一连接部422用于Z型翻折部14成型前部分与料带相连。

细化地说明，料带步进定位孔冲切工位41用于料带均等间隔步进定位使用，属于料带步进的控制惯用手段，因此不再赘述。对切边工位42进行细化描述，切边工位42用于在料带上切除料块，使料带上的平面胚成型，经过切边工位42后，平面胚与料带之间设有两道连接部，其中一连接部421用于片状主体与料带相连，另一连接部422用于Z型翻折部14成型前部分与料带相连，从而在料带步进过程中，携带平面胚前行，连接部422能提高双弯冲压成型工位44的稳定性，防止双弯冲压过程中平面胚产生晃动，中间分离冲切工位6即用于将连接部422冲切，使Z型翻折部14成型前部分与料带分离，从而进行下道的预冲成型工位7冲压。分料冲切工位47是用于去除连接部421，使得成型后的料件与料带分离。通孔成型工位45属于惯用手段，因此不再详细赘述。

对联合冲压成型工位46进行细化描述，其包括设置在连续冲压下模3上的联合冲压模面31、及设置在连续冲压上模2上的联合凹模槽21，联合冲压模面31的两侧分别设有用于避让Z型翻折部14的Z型翻折部避让槽311、及用于避让弯片状翻折部13的弯片状翻折部避让槽312。

在联合冲压成型工位46描述的基础上，对在该工位46之前的预冲成型工位7进行细化说明，其包括设置在连续冲压下模上的预冲压模面、及设置在连续冲压上模上的预冲凹模槽，预冲压模面的两侧分别设有用于避让Z型翻折部的Z型翻折部预冲避让槽、及用于避让弯片状翻折部的弯片状翻折部预冲避让槽。

预冲成型工位7与联合冲压成型工位46结构相似或相同，需要说明的是，优选实施例中，预冲成型工位7将Z型翻折主体15翻折30°~60°，同样的，将弯片状翻折部13也翻折30°~60°，再由后道联合冲压成型工位46进行90°翻折，如此设计能增加Z型翻折部14和弯片状翻折部13的成型精度。

具体地说明，由于弯片状翻折部13和Z型翻折部14分设于片状主体11两侧，因此通过联合冲压模面31抵持住片状主体11，通过联合凹模槽21朝向联合冲压模面31冲击，将弯折状翻折部13沿联合冲压模面31的侧边翻折后进入弯片状翻折部避让槽312内，使得片状主体11与弯折状翻折部13呈90°翻折，同理，Z型翻折部14受冲击亦翻折进入Z型翻折部避让槽311内，此时Z型翻折主体15与片状主体11呈90°翻折，通过一次冲压实现Z型翻折部14与弯折状翻折部13的单工位同步成型。

对矩形翻折部成型工位43进行细化说明，其包括设置在连续冲压下模3上的矩形翻折部避让凹槽32、及设置在连续冲压上模2上的与矩形翻折部避让凹槽32相匹配的矩形翻折部成型冲压块22。

具体地，在连续冲压上模2朝向连续冲压下模3冲压过程中，矩形翻折部成型冲压块22的侧边与矩形翻折部避让凹槽32的槽壁之间形成错位冲压，将矩形翻折部12翻折90°，从而实现成型。

对双弯冲压成型工位44进行细化说明，其包括设置在连续冲压下模3上的双弯成型凹槽33、及设置在连续冲压上模2上的双弯冲压块23，双弯成型凹槽33的底部为平面部，中间弯折片16成型于双弯成型凹槽33的槽壁与双弯冲压块23的侧壁之间，外沿片17成型于平面部与双弯冲压块23的底面之间。

具体地，连续冲压上模2朝向连续冲压下模3进行冲压，双弯冲压块23的侧壁与双弯成型凹槽33的槽壁之间形成用于中间弯折片16的垂直向冲沿位移，从而实现中间弯折片16的成型，接着当双弯冲压块23沿双弯成型凹槽33冲压至底部时，外沿片17成型在平面部与双弯冲压块23的底面之间，一次性冲压实现中间弯折片16和外沿片17的同时成型。

本案中的双弯整形工位5与双弯冲压成型工位44结构设计相似，用于对成型后的中间弯折片16和外沿片17进行整形，提高产品精度。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，采用步进式间隔设置连续的工位，且具备双弯整形工位及预冲成型工位，实现手刹空间加速支架的连续成型的同时，还能极大地提高成型精度高。采用了双连接部的设计，增加了料带与成型胚之间的连接稳定性。Z型翻折主体与弯片状翻折部同工位冲压成型、及外沿片与中间弯折片同工位冲压成型，精简了连续工位设置，生产更高效。整体设计合理巧妙且针对性强。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，其特征在于：包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模与所述连续冲压下模之间形成有用于手刹空间加速支架步进式成型的连续生产线，

所述连续生产线沿料带步进方向依次设有料带步进定位孔冲切工位、用于平面胚外缘成型的切边工位、用于矩形翻折部成型的矩形翻折部成型工位、用于中间弯折片与外沿片成型的双弯冲压成型工位、用于通孔冲切的通孔成型工位、用于中间弯折片与外沿片整形的双弯整形工位、用于Z型翻折部与料带分离的中间分离冲切工位、用于Z型翻折部及弯片状翻折部同时预成型的预冲成型工位、用于Z型翻折部及弯片状翻折部同时成型的联合冲压成型工位、用于料件与料带相分离的分料冲切工位，

其中，所述切边工位中，平面胚与料带之间设有两道连接部，其中一连接部用于片状主体与料带相连，另一连接部用于Z型翻折部成型前部分与料带相连。

2.根据权利要求1所述一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，其特征在于：所述预冲成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的预冲压模面、及设置在所述连续冲压上模上的预冲凹模槽，所述预冲压模面的两侧分别设有用于避让Z型翻折部的Z型翻折部预冲避让槽、及用于避让弯片状翻折部的弯片状翻折部预冲避让槽。

3.根据权利要求1所述一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，其特征在于：所述联合冲压成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的联合冲压模面、及设置在所述连续冲压上模上的联合凹模槽，所述联合冲压模面的两侧分别设有用于避让Z型翻折部的Z型翻折部避让槽、及用于避让弯片状翻折部的弯片状翻折部避让槽。

4.根据权利要求1所述一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，其特征在于：所述矩形翻折部成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的矩形翻折部避让凹槽、及设置在所述连续冲压上模上的与所述矩形翻折部避让凹槽相匹配的矩形翻折部成型冲压块。

5.根据权利要求1所述一种手刹空间加速支架的精密连续冲压模具，其特征在于：所述双弯冲压成型工位包括设置在所述连续冲压下模上的双弯成型凹槽、及设置在所述连续冲压上模上的双弯冲压块，所述双弯成型凹槽的底部为平面部，中间弯折片成型于所述双弯成型凹槽的槽壁与所述双弯冲压块的侧壁之间，外沿片成型于所述平面部与所述双弯冲压块的底面之间。