CN208449919U - 一种耐磨钢球筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢球筛选装置，包括机架、进料斗、分离装置，通过在分离装置上设置第一闸板，并且第一闸板与曲柄滑块机构连接，耐磨钢球可以沿导向槽有序的缓慢下落，使下落过程中的耐磨钢球不受相邻耐磨钢球的干扰，避免因存在相邻耐磨钢球的干扰而使耐磨钢球落入与其尺寸不匹配的落料孔中；通过将落料孔的上孔口设置成椭圆形，下孔口设置成圆形，且所述上孔口与下孔口之间通过过度弧面连接，使耐磨钢球落入小于其直径的落料孔时，可以快速从落料孔内滚出，继续沿着导向槽向下滚动，直到从与其直径相匹配的落料孔中掉落。因此，本实用新型结构合理，筛分能力强，筛分效率高，有效降低了企业的生产成本，可靠性高。

Description

一种耐磨钢球筛选装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球筛选装置。

背景技术

钢球从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成分设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的钢球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

耐磨钢球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。对于耐磨钢球的铸造成型后，通常耐磨钢球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要进行一定的处理。如何将耐磨钢球表面的杂质进行去除使之达到下一工序是目前需要解决的问题。

中国专利201420448813.2公开了一种耐磨钢球除杂筛选装置，涉及耐磨钢球，包括安装在支架上的上端敞口的箱体，还包括转轴、转筒筛、加料漏斗、出料桶和收料箱，所述箱体内设有倾斜放置的所述转筒筛，所述转筒筛上端与所述加料漏斗连接，底端与所述出料桶连接，所述转筒筛筒壁上均匀分布有缝隙，所述出料桶桶壁上设有通孔，所述通孔直径等于所述耐磨钢球的直径，所述出料桶正下方设有所述收料箱；所述转轴一次穿过所述转筒筛、出料桶的中心轴线并与电机连接。本实用新型通过设置转筒筛、多个出料桶，可以同时对不同规格的钢球进行除杂和筛选。但是该实用新型设备较为复杂，筛分能力差，筛分效率低，筛选过程中，较小尺寸的耐磨钢球容易从大孔中掉落，无法实现高效率筛选，因此，该实用新型有待改进。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨钢球筛选装置。

本实用新型提出的一种耐磨钢球筛选装置，包括机架、进料斗、分离装置，所述进料斗安装在机架上，所述分离装置包括筛板，所述筛板安装在机架上，且所述筛板倾斜设置，所述筛板上表面上安装有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、第二导向板与筛板围合形成导向槽，所述导向槽上部与进料斗下端的出料口连通，所述筛板上开设多个落料孔，所述落料孔沿筛板长度方向直线排布，且均位于第一导向板与第二导向板之间；

所述筛板上安装有第一闸板、曲柄滑块机构，所述筛板上设有与第一闸板相匹配的导向孔，所述导向孔位于落料孔上方，所述曲柄滑块机构带动第一闸板沿导向孔往复运动，所述第一闸板具有第一状态和第二状态，当第一闸板处于第一状态时，第一闸板伸出筛板上表面，并阻止耐磨钢球沿导向槽向下滚动，当第一闸板处于第二状态时，所述第一闸板退回导向孔内。

优选地，所述落料孔的上孔口截面呈“椭圆形”，所述落料孔下孔口截面呈“圆形”，所述上孔口的椭圆弧短半轴大于下孔口的圆弧半径，所述上孔口与下孔口之间通过过度弧面连接。

优选地，所述落料孔的孔径沿筛板的长度方向从上至下依次增加。

优选地，所述进料斗上安装有直线电机，所述直线电机上安装有第二闸板，所述直线电机带动第二闸板移动以开闭进料斗的出料口。

优选地，所述第一导向板与第二导向板之间的距离为1.05～1.2D,其中，D为最大型号耐磨钢球的直径。

本实用新型中，所提出的耐磨钢球筛选装置，包括机架、进料斗、分离装置，通过在分离装置上设置第一闸板，并且第一闸板与曲柄滑块机构连接，耐磨钢球可以沿导向槽有序的缓慢下落，使下落过程中的耐磨钢球不受相邻耐磨钢球的干扰，避免因存在相邻耐磨钢球的干扰而使耐磨钢球落入与其尺寸不匹配的落料孔中；此外，安装在进料斗上的第二闸板定时可以打开，向导向槽内投放耐磨钢球，使导向槽内的耐磨钢球数量维持在某个数量以内，避免耐磨钢球下落时相互干扰；通过将落料孔的上孔口设置成椭圆形，下孔口设置成圆形，且所述上孔口与下孔口之间通过过度弧面连接，使耐磨钢球落入小于其直径的落料孔时，可以快速从落料孔内滚出，继续沿着导向槽向下滚动，直到从与其直径相匹配的落料孔中掉落。因此，本实用新型结构合理，筛分能力强，筛分效率高，有效降低了企业的生产成本，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球筛选装置的结构示意图；

图2为图1中筛板的A向结构示意图；

图3为图2中B-B向的剖视图；

图中：1-机架、2-进料斗、3-分离装置、21-第二闸板、22-直线电机、31-筛板、34-第一闸板、35-导向孔、36-曲柄滑块机构、37-第一导向板、38-落料孔、 39-第二导向板、381-上孔口、382-过度弧面、383-下孔口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提出的一种耐磨钢球筛选装置，包括机架1、进料斗2、分离装置3，所述进料斗2安装在机架1上，所述分离装置3包括筛板31，所述筛板31安装在机架1上，且所述筛板31倾斜设置，所述筛板31上表面上安装有第一导向板37、第二导向板39，所述第一导向板37、第二导向板39与筛板31围合形成导向槽，所述导向槽上部与进料斗2下端的出料口连通，所述筛板31上开设多个落料孔38，所述落料孔38沿筛板31长度方向直线排布，且均位于第一导向板37与第二导向板39之间；

所述筛板31上安装有第一闸板34、曲柄滑块机构36，所述筛板31上设有与第一闸板34相匹配的导向孔35，所述导向孔35位于落料孔38上方，所述曲柄滑块机构36带动第一闸板34沿导向孔35往复运动，所述第一闸板具有第一状态和第二状态，当第一闸板处于第一状态时，第一闸板伸出筛板上表面，并阻止耐磨钢球沿导向槽向下滚动，当第一闸板处于第二状态时，所述第一闸板退回导向孔内，耐磨钢球就可以沿导向槽向下滚动，进而从落料孔内掉落出去。

在具体实施方式中，所述落料孔38的上孔口381截面呈“椭圆形”，所述落料孔38下孔口383截面呈“圆形”，所述上孔口381的椭圆弧短半轴大于下孔口383的圆弧半径，所述上孔口381与下孔口383之间通过过度弧面382连接。

在具体实施方式中，所述落料孔38的孔径沿筛板31的长度方向从上至下依次增加，使尺寸较小的耐磨钢球可以优先筛选出来，避免较小尺寸的耐磨钢球落入与其尺寸不相匹配的落料孔内。

在具体实施方式中，所述进料斗2上安装有直线电机22，所述直线电机22 上安装有第二闸板21，所述直线电机22带动第二闸板21移动以开闭进料斗2 的出料口。

在具体实施方式中，所述第一导向板37与第二导向板39之间的距离为 1.05～1.2D,其中，D为最大型号耐磨钢球的直径，通过将第一导向板37与第二导向板39之间的距离设置成与最大型号耐磨钢球的直径，可以使沿导向槽向下滚动的耐磨钢球呈直线排布，避免相邻耐磨钢球的干扰，提高筛选的准确率。

本实施例的耐磨钢球筛选装置的具体工作过程中，将完成上一道工序的耐磨钢球运输到进料斗2内，安装在进料斗2上的第二闸板21通过直线电机22 带动，打开进料斗2的出料口，耐磨钢球从进料斗2内落入筛板31上的导向槽内，耐磨钢球沿着导向槽向下滚动，其中安装在筛板31上的第一闸板34在曲柄滑块机构36的带动下在导向孔35内上下移动，通过第一闸板34的上下移动控制耐磨钢球依次有序的向下滚动，穿过第一闸板的耐磨干球沿着导向槽继续向下滚动，当耐磨钢球滚动到的落料孔38的下孔口383直径与耐磨钢球直径一致时，耐磨钢球从落料孔38内下落，再通过传送带输送到其他工序上加工，当所述耐磨钢球的直径大于落料孔38的下空口383直径时，耐磨钢球继续沿着导向槽向下滚动，直到落入与耐磨钢球直径相同的落料孔中，进而实现对不同尺寸耐磨钢球的筛选。

在本实施例中，所提出的耐磨钢球筛选装置，包括机架1、进料斗2、分离装置3，通过在分离装置3上设置第一闸板34，并且第一闸板34与曲柄滑块机构36连接，耐磨钢球可以沿导向槽有序的缓慢下落，使下落过程中的耐磨钢球不受相邻耐磨钢球的干扰，避免因存在相邻耐磨钢球的干扰而使耐磨钢球落入与其尺寸不匹配的落料孔38中；此外，安装在进料斗2上的第二闸板21定时可以打开，向导向槽内投放耐磨钢球，使导向槽内的耐磨钢球数量维持在某个数量以内，避免耐磨钢球下落时相互干扰；通过将落料孔38的上孔口381设置成椭圆形，下孔口383设置成圆形，且所述上孔口381与下孔口383之间通过过度弧面382连接，使耐磨钢球落入小于其直径的落料孔时，可以快速从落料孔38内滚出，继续沿着导向槽向下滚动，直到从与其直径相匹配的落料孔38 中掉落。因此，本实用新型结构合理，筛分能力强，筛分效率高，有效降低了企业的生产成本，可靠性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨钢球筛选装置，其特征在于，包括机架(1)、进料斗(2)、分离装置(3)，所述进料斗(2)安装在机架(1)上，所述分离装置(3)包括筛板(31)，所述筛板(31)安装在机架(1)上，且所述筛板(31)倾斜设置，所述筛板(31)上表面上安装有第一导向板(37)、第二导向板(39)，所述第一导向板(37)、第二导向板(39)与筛板(31)围合形成导向槽，所述导向槽上部与进料斗(2)下端的出料口连通，所述筛板(31)上开设多个落料孔(38)，所述落料孔(38)沿筛板(31)长度方向直线排布，且均位于第一导向板(37)与第二导向板(39)之间；

所述筛板(31)上安装有第一闸板(34)、曲柄滑块机构(36)，所述筛板(31)上设有与第一闸板(34)相匹配的导向孔(35)，所述导向孔(35)位于落料孔(38)上方，所述曲柄滑块机构(36)带动第一闸板(34)沿导向孔(35)往复运动，所述第一闸板具有第一状态和第二状态，当第一闸板处于第一状态时，第一闸板伸出筛板上表面，并阻止耐磨钢球沿导向槽向下滚动，当第一闸板处于第二状态时，所述第一闸板退回导向孔内。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛选装置，其特征在于，所述落料孔(38)的上孔口(381)截面呈“椭圆形”，所述落料孔(38)下孔口(383)截面呈“圆形”，所述上孔口(381)的椭圆弧短半轴大于下孔口(383)的圆弧半径，所述上孔口(381)与下孔口(383)之间通过过度弧面(382)连接。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛选装置，其特征在于，所述落料孔(38)的孔径沿筛板(31)的长度方向从上至下依次增加。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛选装置，其特征在于，所述进料斗(2)上安装有直线电机(22)，所述直线电机(22)上安装有第二闸板(21)，所述直线电机(22)带动第二闸板(21)移动以开闭进料斗(2)的出料口。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛选装置，其特征在于，所述第一导向板(37)与第二导向板(39)之间的距离为1.05～1.2D,其中，D为最大型号耐磨钢球的直径。